一种低甲醛高强耐磨型沙发及其生产工艺的制作方法

本申请涉及沙发的领域，更具体地说，它涉及一种低甲醛高强耐磨型沙发及其生产工艺。

背景技术：

沙发具有良好的舒适性和美观性，己成为许多家庭必不可少的一样家具。

如专利公告号为cn209421485u的中国实用新型专利，公布了一种沙发，包括一个靠背部、坐垫部和扶手，靠背部设于坐垫部的后端，扶手设于坐垫部的左右两侧，坐垫部包含2节或2节以上的垫块，各垫块依次以柔软布料连接且相邻两个垫块之间能够相对翻折叠合或翻折展开，靠背部、坐垫部和扶手均为布套内填充高密海绵或太空棉制成。

采用上述沙发，长时间使用后，沙发上的靠背部、坐垫部和扶手磨损较为严重，使得沙发的舒适性和美观性下降，导致沙发看上去较为破旧，需要对沙发进行更换，比较麻烦，有待改进。

技术实现要素：

为了改善沙发耐磨性较差的问题，本申请提供一种低甲醛高强耐磨型沙发及其生产工艺。

第一方面，本申请提供一种低甲醛高强耐磨型沙发，采用如下的技术方案：

一种低甲醛高强耐磨型沙发，包括沙发本体和包覆于所述沙发本体表面的沙发套，其特征在于，所述沙发套包括耐磨层和基布，所述基布位于所述耐磨层靠近所述沙发本体的一侧，所述耐磨层包括如下重量份数的原料：

80-90份pvc；

8-10份纳米二氧化硅；

5-10份羟基乙叉二膦酸；

5-7份4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺；

1-2份稳定剂；

0.2-0.5份发泡剂；

0.2-0.4份扩链剂；

0.2-0.4份催化剂；

所述基布为尼龙纤维编织而成。

通过采用上述技术方案，4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺与pvc的相容性较好，4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺与pvc混融后能均匀分布于pvc内部，然后在高温下，4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺分子与pvc大分子之间发生交联，提高了耐磨层的致密性，使得耐磨层的硬度增大，并通过交联键增大了4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺分轴与pvc大分子之间的吸附力，减少了耐磨层收到摩擦时，耐磨层表面的材料损失，从而提高了耐磨层的耐磨性能。

加入羟基乙叉二膦酸后，羟基乙叉二膦酸和pvc内的4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺在催化剂和扩链剂的作用下发生聚合，聚合得到的产物具有较好的弹性，当人体倚靠于采用上述耐磨层制得的沙发上时，耐磨层内的聚合产物发生一定的形变，进而对人体进行弹性缓冲，减少了人体与耐磨层之间的直接摩擦，进而减少了耐磨层的磨损，从而间接提高了耐磨层的耐磨性。

纳米二氧化硅具有较高的强度和硬度，混合后填充于耐磨层内部的空隙之间，提高了耐磨层的致密性，进而提高了耐磨层的强度和硬度，使得耐磨层具有高强度和较好的耐磨性。

尼龙纤维的耐磨性较好，采用尼龙纤维制备基布，提高了基布的耐磨性，当人体坐于沙发上并扭动时，减少了基布与沙发本体之间的磨损，进而提高了沙发套的耐磨性，使得沙发套更加耐用。

采用上述耐磨层和基布作为沙发套，相比于以布面作为沙发套，减少了甲醛的使用，此处甲醛用于对布面沙发套进行处理，使布面沙发套防皱、防缩，从而降低了沙发所携带的甲醛的含量，减少了对人体健康的影响，且耐磨层和基布的耐磨性较好，从而提高了制得的沙发的耐磨性能，使得沙发更加耐用，沙发的美观性和舒适性能维持更久，无需频繁更换沙发。

优选的，按重量份数计，所述耐磨层的原料还包括4-6份改性绢云母粉，所述改性绢云母粉的制备方法为：取0.3-0.5份流平剂和2-4份氯仿搅拌混匀，接着喷淋于8-10份绢云母粉表面，充分掺混后，60-65℃下干燥，制得改性绢云母粉。

通过采用上述技术方案，绢云母粉的粒径较纳米二氧化硅的粒径大，且绢云母粉的抗磨性和耐磨性较好，混合后，绢云母粉的颗粒微凸于耐磨层的表面，当耐磨层受到摩擦时，绢云母粉的颗粒先于耐磨层表面受到摩擦，耐磨层表面被保护，进而减少了耐磨层表面的磨损，从而间接提高了耐磨层的耐磨性能。

绢云母粉经流平剂喷淋后，流平剂附着于绢云母粉表面进而对绢云母粉的表面进行改性，降低了绢云母粉的表面张力，当改性后的绢云母粉与其他原料组分混合后，改性后的绢云母粉能更多的迁移至耐磨层表面，进而凸出于耐磨层表面，减少了耐磨层表面绢云母粉颗粒之间的空隙，进而进一步减少了耐磨层表面被摩擦的情况，有利于提高耐磨层的耐磨性能，使得采用上述耐磨层制得的沙发的耐磨性更好。

优选的，按重量份数计，所述耐磨层的原料还包括5-10份复合纤维，所述复合纤维的原料包括尼龙纤维和桑叶提取物。

通过采用上述技术方案，尼龙纤维具有较好的断裂强度和弹性回复率，加入尼龙纤维混合后，尼龙纤维横跨耐磨层内部的裂纹，使裂纹的扩展受阻，进而抑制裂纹发展为破坏性裂缝，使得耐磨层收到冲击时，能吸收更多的冲击能，减少了耐磨层内部因冲击产生的裂纹，提高了耐磨层内部的结构强度，进而提高了耐磨层的耐磨性，使得采用上述耐磨层制得的沙发套的耐磨性能更好。

桑叶提取物具有一定的抑菌作用，采用桑叶提取物与尼龙纤维制得复合纤维后，能提高复合纤维的抑菌效果，减少了沙发套上细菌滋生的情况，进而减少了对人体健康的影响，且桑叶提取物本身具有特殊的香味，能够改善沙发上产生的异味，使得沙发的使用感更佳。

优选的，所述复合纤维的制备方法为：取20-30份桑叶清洗、沥干，加入100-150份水，用柠檬酸调ph值至1.0-3.0，在90-100℃下蒸煮1-1.5h，过滤，滤液另置，残渣加100-150份水再次提取，滤液另置，重复2-3次，合并滤液，静置20-30min，过滤残渣，留滤液，得到桑叶初提取物，将桑叶初提取物减压浓缩至原体积的1/10，加入0.1-0.2份抗氧化剂搅拌混匀，得成品桑叶提取物，将10-15份尼龙纤维浸没于成品桑叶提取物中，浸泡6h，过滤，室温下晾干，制得复合纤维。

通过采用上述技术方案，酸性环境使得桑叶中的细胞破碎，进而释放桑叶细胞内部的抑菌成分，以提高桑叶提取物的抑菌作用，抗氧化剂的加入可抑制桑叶提取物的氧化，使得桑叶提取物的抑菌作用更好。

优选的，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚。

优选的，按重量份数计，所述耐磨层的原料还包括6-10份羟乳硅油。

通过采用上述技术方案，羟基乙叉二膦酸和4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺的聚合产物内含有羟基，羟乳硅油中含有羟基，且羟乳硅油的粘度较大，根据相似相容原理，羟乳硅油和聚合产物的相容性较好，两者混融后，能提高相邻pvc大分子之间的粘附性，进而进一步提高pvc大分子之间的吸附力，减少了耐磨层受到摩擦时其表面的材料损失，从而进一步提高了耐磨层的耐磨性能，使得沙发的耐磨性更好。

第二方面，本申请提供一种低甲醛高强耐磨型沙发的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种低甲醛高强耐磨型沙发的生产工艺，包括以下步骤：

s1.沙发套制备：将pvc、4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺和稳定剂在170-180℃下搅拌混匀，加入扩链剂，降温至100-110℃真空脱水2-3h，接着降温至60-70℃，制得组分a；将羟基乙叉二膦酸和催化剂搅拌混合，在60-70℃下脱泡，制得组分b；

升温至60-70℃，将组分a和组分b混合，搅拌反应3-4min，浇入预热至80-90℃的模具中，脱模，在100-110℃下熟化20-24h，制得组分c，加入发泡剂和纳米二氧化硅，在110-130℃下搅拌3-5min，130-150℃下混炼4-6min，然后经过流延涂布工艺涂布在烫平后的基布表面，涂布厚度为0.1-1.0mm，然后进行烫平，烫平温度为160-180℃，烫平压力为30-50mpa，然后经冷却、裁剪、定型，得到成品沙发套；

s2.沙发的制备：将s1的成品沙发套粘合于沙发本体表面，室温下干燥，制得成品沙发。

通过采用上述技术方案，将pvc和4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺混融后再进行后续反应，使得4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺在耐磨层内的分布更加均匀，减少了耐磨层局部因弹性不足导致磨损较为严重的情况，使得耐磨层的耐磨性更好。

优选的，所述s1中，将80-90份pvc、5-7份4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺和1-2份稳定剂在170-180℃下搅拌混匀，加入0.2-0.4份扩链剂，降温至100-110℃真空脱水2-3h，接着降温至60-70℃，制得组分a；

将5-10份羟基乙叉二膦酸和0.2-0.4份催化剂搅拌混合，在60-70℃下脱泡，制得组分b；升温至60-70℃，将组分a和组分b混合，搅拌反应3-4min，浇入预热至80-90℃的模具中，脱模，在100-110℃下熟化20-24h，制得组分c，加入0.2-0.5份发泡剂、8-10份纳米二氧化硅、4-6份改性滑石粉、5-10份复合纤维和6-10份羟乳硅油，在110-130℃下搅拌3-5min，130-150℃下混炼4-6min，然后经过流延涂布工艺涂布在烫平后的基布表面，涂布厚度为0.1-1.0mm，然后进行烫平，烫平温度为160-180℃，烫平压力为30-50mpa，然后经冷却、裁剪、定型，得到成品沙发套。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请采用羟基乙叉二膦酸和4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺，4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺在高温下与pvc大分子之间发生交联，提高了耐磨层的致密性，羟基乙叉二膦酸和pvc内的4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺发生聚合，综合提高了耐磨层的耐磨性，采用上述耐磨层和基布作为沙发套，降低了沙发所携带的甲醛的含量，且耐磨层和基布的耐磨性较好，提高了沙发的耐磨性能，使得沙发更加耐用，无需频繁更换沙发。

2、本申请中优选采用改性绢云母粉，绢云母粉的粒径较纳米二氧化硅的粒径大，且绢云母粉的抗磨性和耐磨性较好，改性后的绢云母粉能更多的迁移至耐磨层表面，进而凸出于耐磨层表面，当耐磨层受到摩擦时，改性绢云母粉的颗粒先于耐磨层表面受到摩擦，减少了耐磨层表面的磨损，从而间接提高了耐磨层的耐磨性能。

3、本申请中优选采用复合纤维，尼龙纤维具有较好的断裂强度和弹性回复率，桑叶提取物具有一定的抑菌作用，采用桑叶提取物与尼龙纤维制得复合纤维后，能提高加入复合纤维后的耐磨层内部的结构强度，并能提高耐磨层的抑菌效果，减少了沙发套上细菌滋生的情况，还能改善沙发上产生的异味，使得沙发的使用感更佳。

附图说明

图1为本申请的沙发的整体示意图；

图2为本申请的沙发套局部的剖面图。

附图标记：1、沙发本体；2、沙发套；21、耐磨层；22、基布。

具体实施方式

以下结合附图1-2和实施例对本申请作进一步详细说明。

pvc购于宁波奥科聚合物新材料有限公司，牌号为akw65；纳米二氧化硅购于江苏天行新材料有限公司，型号为tsp-h10，粒径为20nm；羟基乙叉二膦酸购于广州市德力化工有限公司，型号为hedp；4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺购于南京世洲生物科技有限公司，纯度为98％；稳定剂采用硬脂酸锌，购于湖南雄创新材料科技有限公司；发泡剂购于昆山雅炀复合材料科技有限公司，型号为ccr20a；扩链剂采用moca，购于厦门格瑞达化工有限公司；催化剂采用二月桂酸二丁基锡，购于郑州吉星化工产品有限公司，货号为5280；尼龙纤维购于山东弘光工程材料有限公司，货号为04，型号为3-19mm；绢云母粉购于滁州市珠龙广卫绢云母粉厂，目数为200目；流平剂采用聚酯改性聚二甲基硅氧烷，购于苏州青田新材料有限公司，型号为dh-4310；丁基羟基茴香醚购于济南彬琪化工有限公司，型号为抗氧剂1010；羟乳硅油购于上虞市征康化学制品有限公司。

以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。

改性绢云母粉和复合纤维的制备例

制备例1

改性绢云母粉的制备：取0.3份流平剂和3份氯仿搅拌混匀，接着喷淋于8份绢云母粉表面，充分掺混后，60℃下干燥，制得改性绢云母粉。

制备例2

复合纤维的制备：取30份桑叶清洗、沥干，加入150份水，用柠檬酸调ph值至3.0，在100℃下蒸煮1h，过滤，滤液另置，残渣加150份水再次提取，滤液另置，重复3次，合并滤液，静置30min，过滤残渣，留滤液，得到桑叶初提取物，将桑叶初提取物减压浓缩至原体积的1/10，加入0.2份抗氧化剂搅拌混匀，得成品桑叶提取物，将15份尼龙纤维浸没于成品桑叶提取物中，浸泡6h，过滤，室温下晾干，制得复合纤维。

其中，抗氧化剂采用丁基羟基茴香醚。

实施例

实施例1

参见图1和图2，本申请公开了一种低甲醛高强耐磨型沙发，包括沙发本体1和包覆于沙发本体1表面的沙发套2，沙发套2包括耐磨层21和基布22，基布22位于耐磨层21靠近沙发本体1的一侧，基布22为尼龙纤维编织而成。耐磨层21包括如下原料：pvc、纳米二氧化硅、羟基乙叉二膦酸、4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺、稳定剂、发泡剂、扩链剂、催化剂，各组分含量如下表1-1所示。

低甲醛高强耐磨型沙发的生产工艺，包括以下步骤：

s1.沙发套2制备：将pvc、4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺和稳定剂在170℃下搅拌混匀，加入扩链剂，降温至100℃真空脱水3h，接着降温至60℃，制得组分a；

将羟基乙叉二膦酸和催化剂搅拌混合，在60℃下脱泡，制得组分b；

升温至60℃，将组分a和组分b混合，搅拌反应4min，浇入预热至80℃的模具中，脱模，在100℃下熟化24h，制得组分c，加入发泡剂和纳米二氧化硅，在110℃下搅拌5min，130℃下混炼6min，然后经过流延涂布工艺涂布在烫平后的基布22表面，涂布厚度为0.1mm，然后进行烫平，烫平温度为160℃，烫平压力为50mpa，然后经冷却、裁剪、定型，得到成品沙发套2；

s2.沙发的制备：将s1的成品沙发套2粘合于沙发本体1表面，室温下干燥，制得成品沙发。

实施例2

本申请公开了一种低甲醛高强耐磨型沙发，包括沙发本体1和包覆于沙发本体1表面的沙发套2，沙发套2包括耐磨层21和基布22，基布22位于耐磨层21靠近沙发本体1的一侧，基布22为尼龙纤维编织而成。耐磨层21包括如下原料：pvc、纳米二氧化硅、羟基乙叉二膦酸、4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺、稳定剂、发泡剂、扩链剂、催化剂，各组分含量如下表1-1所示。

低甲醛高强耐磨型沙发的生产工艺，包括以下步骤：

s1.沙发套2制备：将pvc、4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺和稳定剂在180℃下搅拌混匀，加入扩链剂，降温至110℃真空脱水2h，接着降温至70℃，制得组分a；

将羟基乙叉二膦酸和催化剂搅拌混合，在70℃下脱泡，制得组分b；

升温至70℃，将组分a和组分b混合，搅拌反应3min，浇入预热至90℃的模具中，脱模，在110℃下熟化20h，制得组分c，加入发泡剂和纳米二氧化硅，在130℃下搅拌3min，150℃下混炼4min，然后经过流延涂布工艺涂布在烫平后的基布22表面，涂布厚度为1.0mm，然后进行烫平，烫平温度为180℃，烫平压力为30mpa，然后经冷却、裁剪、定型，得到成品沙发套2；

s2.沙发的制备：将s1的成品沙发套2粘合于沙发本体1表面，室温下干燥，制得成品沙发。

实施例3

本申请公开了一种低甲醛高强耐磨型沙发，包括沙发本体1和包覆于沙发本体1表面的沙发套2，沙发套2包括耐磨层21和基布22，基布22位于耐磨层21靠近沙发本体1的一侧，基布22为尼龙纤维编织而成。耐磨层21包括如下原料：pvc、纳米二氧化硅、羟基乙叉二膦酸、4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺、稳定剂、发泡剂、扩链剂、催化剂，各组分含量如下表1-1所示。

低甲醛高强耐磨型沙发的生产工艺，包括以下步骤：

s1.沙发套2制备：将pvc、4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺和稳定剂在175℃下搅拌混匀，加入扩链剂，降温至105℃真空脱水2h，接着降温至65℃，制得组分a；

将羟基乙叉二膦酸和催化剂搅拌混合，在65℃下脱泡，制得组分b；

升温至65℃，将组分a和组分b混合，搅拌反应4min，浇入预热至85℃的模具中，脱模，在105℃下熟化22h，制得组分c，加入发泡剂和纳米二氧化硅，在120℃下搅拌4min，140℃下混炼5min，然后经过流延涂布工艺涂布在烫平后的基布22表面，涂布厚度为0.5mm，然后进行烫平，烫平温度为170℃，烫平压力为40mpa，然后经冷却、裁剪、定型，得到成品沙发套2；

s2.沙发的制备：将s1的成品沙发套2粘合于沙发本体1表面，室温下干燥，制得成品沙发。

实施例4

与实施例1的区别在于，耐磨层21的原料中加入制备例1制得的改性绢云母粉，各组分含量如下表1-1所示。

制得组分c后，加入发泡剂、纳米二氧化硅和改性滑石粉，在110℃下搅拌5min，130℃下混炼6min，然后经过流延涂布工艺涂布在烫平后的基布22表面，涂布厚度为0.1mm，然后进行烫平，烫平温度为160℃，烫平压力为50mpa，然后经冷却、裁剪、定型，得到成品沙发套2。

实施例5

与实施例1的区别在于，耐磨层21的原料中加入制备例2制得的复合纤维，各组分含量如下表1-1所示。

制得组分c后，加入发泡剂、纳米二氧化硅和复合纤维，在110℃下搅拌5min，130℃下混炼6min，然后经过流延涂布工艺涂布在烫平后的基布22表面，涂布厚度为0.1mm，然后进行烫平，烫平温度为160℃，烫平压力为50mpa，然后经冷却、裁剪、定型，得到成品沙发套2。

实施例6

与实施例1的区别在于，耐磨层21的原料中加入羟乳硅油，各组分含量如下表1-1所示。

制得组分c后，加入发泡剂、纳米二氧化硅和羟乳硅油，在110℃下搅拌5min，130℃下混炼6min，然后经过流延涂布工艺涂布在烫平后的基布22表面，涂布厚度为0.1mm，然后进行烫平，烫平温度为160℃，烫平压力为50mpa，然后经冷却、裁剪、定型，得到成品沙发套2。

实施例7

本申请公开了一种低甲醛高强耐磨型沙发，包括沙发本体1和包覆于沙发本体1表面的沙发套2，沙发套2包括耐磨层21和基布22，基布22位于耐磨层21靠近沙发本体1的一侧，基布22为尼龙纤维编织而成。耐磨层21包括如下原料：pvc、纳米二氧化硅、羟基乙叉二膦酸、4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺、稳定剂、发泡剂、扩链剂、催化剂，各组分含量如下表1-1所示。

低甲醛高强耐磨型沙发的生产工艺，包括以下步骤：

s1.沙发套2制备：将pvc、4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺和稳定剂在170℃下搅拌混匀，加入扩链剂，降温至100℃真空脱水3h，接着降温至60℃，制得组分a；

将羟基乙叉二膦酸和催化剂搅拌混合，在60℃下脱泡，制得组分b；

升温至60℃，将组分a和组分b混合，搅拌反应4min，浇入预热至80℃的模具中，脱模，在100℃下熟化24h，制得组分c，加入发泡剂、纳米二氧化硅、改性滑石粉、复合纤维和羟乳硅油，在110℃下搅拌5min，130℃下混炼6min，然后经过流延涂布工艺涂布在烫平后的基布22表面，涂布厚度为0.1mm，然后进行烫平，烫平温度为160℃，烫平压力为50mpa，然后经冷却、裁剪、定型，得到成品沙发套2；

s2.沙发的制备：将s1的成品沙发套2粘合于沙发本体1表面，室温下干燥，制得成品沙发。

实施例8

本申请公开了一种低甲醛高强耐磨型沙发，包括沙发本体1和包覆于沙发本体1表面的沙发套2，沙发套2包括耐磨层21和基布22，基布22位于耐磨层21靠近沙发本体1的一侧，基布22为尼龙纤维编织而成。耐磨层21包括如下原料：pvc、纳米二氧化硅、羟基乙叉二膦酸、4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺、稳定剂、发泡剂、扩链剂、催化剂，各组分含量如下表1-1所示。

低甲醛高强耐磨型沙发的生产工艺，包括以下步骤：

s1.沙发套2制备：将pvc、4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺和稳定剂在180℃下搅拌混匀，加入扩链剂，降温至110℃真空脱水2h，接着降温至70℃，制得组分a；

将羟基乙叉二膦酸和催化剂搅拌混合，在70℃下脱泡，制得组分b；

升温至70℃，将组分a和组分b混合，搅拌反应3min，浇入预热至90℃的模具中，脱模，在110℃下熟化20h，制得组分c，加入发泡剂、纳米二氧化硅、改性滑石粉、复合纤维和羟乳硅油，在130℃下搅拌3min，150℃下混炼4min，然后经过流延涂布工艺涂布在烫平后的基布22表面，涂布厚度为1.0mm，然后进行烫平，烫平温度为180℃，烫平压力为30mpa，然后经冷却、裁剪、定型，得到成品沙发套2；

s2.沙发的制备：将s1的成品沙发套2粘合于沙发本体1表面，室温下干燥，制得成品沙发。

实施例9

本申请公开了一种低甲醛高强耐磨型沙发，包括沙发本体1和包覆于沙发本体1表面的沙发套2，沙发套2包括耐磨层21和基布22，基布22位于耐磨层21靠近沙发本体1的一侧，基布22为尼龙纤维编织而成。耐磨层21包括如下原料：pvc、纳米二氧化硅、羟基乙叉二膦酸、4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺、稳定剂、发泡剂、扩链剂、催化剂，各组分含量如下表1-1所示。

低甲醛高强耐磨型沙发的生产工艺，包括以下步骤：

s1.沙发套2制备：将pvc、4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺和稳定剂在175℃下搅拌混匀，加入扩链剂，降温至105℃真空脱水2h，接着降温至65℃，制得组分a；

将羟基乙叉二膦酸和催化剂搅拌混合，在65℃下脱泡，制得组分b；

升温至65℃，将组分a和组分b混合，搅拌反应4min，浇入预热至85℃的模具中，脱模，在105℃下熟化22h，制得组分c，加入发泡剂、纳米二氧化硅、改性滑石粉、复合纤维和羟乳硅油，在120℃下搅拌4min，140℃下混炼5min，然后经过流延涂布工艺涂布在烫平后的基布22表面，涂布厚度为0.5mm，然后进行烫平，烫平温度为170℃，烫平压力为40mpa，然后经冷却、裁剪、定型，得到成品沙发套2；

s2.沙发的制备：将s1的成品沙发套2粘合于沙发本体1表面，室温下干燥，制得成品沙发。

实施例10

与实施例4的区别在于，将改性绢云母粉替换为绢云母粉，各组分含量如下表1-2所示。

实施例11

与实施例5的区别在于，将复合纤维替换为尼龙纤维，各组分含量如下表1-2所示。

实施例12

与实施例5的区别在于，将复合纤维替换为醋酸纤维，各组分含量如下表1-2所示。

实施例13

与实施例6的区别在于，将羟乳硅油替换为甲基硅油，各组分含量如下表1-2所示。

对比例

对比例1

与实施例1的区别在于，以原料为pvc的耐磨层21制得的沙发套2作为空白对照组。

对比例2

与实施例1的区别在于，将pvc替换为eva，各组分含量如下表1-2所示。

对比例3

与实施例1的区别在于，将羟基乙叉二膦酸替换为磷酸镁，各组分含量如下表1-2所示。

对比例4

与实施例1的区别在于，将4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺替换为甲酰胺，各组分含量如下表1-2所示。

对比例5

与对比例3的区别在于，将4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺替换为甲酰胺，各组分含量如下表1-2所示。

对比例6

与对比例3的区别在于，加入羟乳硅油，各组分含量如下表1所示，各组分含量如下表1-2所示。

表1-1组分含量表

表1-2组分含量表

性能检测试验

按照实施例1-13和对比例1-6的生产工艺制备500mm×500mm的沙发套2作为试样。

(1)耐磨性测试(以耐磨层21的耐磨性表征沙发的耐磨性)：将各个试样的耐磨层21面按照标准qb/t2726-2005(皮革物理和机械试验耐磨性能的测定)进行测试，转速设置为1000转，记录各个试样的耐磨层21面的磨损情况，采用100分制，100分磨损最为严重，测试结果如下表2所示。

(2)弹性测试(以试样的恢复时间及恢复情况表征试样的弹性)：将实施例1和对比例1、3的试样对半弯折至两个半边贴合，维持10s，接着松开试样，记录试样恢复至原状的时间，并记录试样的恢复情况，恢复时间越短，弹性越好，测试结果如下表2所示。

(3)抑菌测试：将实施例1、5、11的试样裁成20mm×20mm的规格，将各个试样浸入浓度为10³个/ml的金黄色葡萄球菌菌液中，然后置于40w灯光下照射，25℃下震荡1h，结束后采用平板计数测出菌数，计算抑菌率，抑菌率越大，试样的抑菌效果越好，测试结果如下表2所示。

表2各实施例和对比例的测试结果表

检测方法/试验方法

综上所述，可以得出以下结论：

1.结合实施例1和对比例3-5并结合表2可以看出，4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺的加入可提高耐磨层21的耐磨性能，4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺和羟基乙叉二膦酸的共同添加能进一步提高耐磨层21的耐磨性能。

其原因可能是：4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺与pvc混融后能均匀分布于pvc内部，然后在高温下，4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺分子与pvc大分子之间发生交联，提高了耐磨层21的致密性，使得耐磨层21的硬度增大，并通过交联键增大了4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺分轴与pvc大分子之间的吸附力，减少了耐磨层21收到摩擦时，耐磨层21表面的材料损失，从而提高了耐磨层21的耐磨性能。

加入羟基乙叉二膦酸后，羟基乙叉二膦酸和pvc内的4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺在催化剂和扩链剂的作用下发生聚合，聚合得到的产物具有较好的弹性，当耐磨层21与物体之间发生摩擦时，耐磨层21内的聚合产物发生一定的形变，进而使耐磨层21表面贴合物体外部，而不发生直接摩擦，进而减少了耐磨层21表面的磨损，从而间接提高了耐磨层21的耐磨性。

通过4-硫代异氰酸酯邻-n-甲基-苯磺酰胺和羟基乙叉二膦酸的综合作用，从而提高了采用上述耐磨层21制得的沙发的耐磨性能。

2.结合实施例1、4、10并结合表2可以看出，添加改性绢云母粉有利于提高耐磨层21的耐磨性能，其原因可能是：绢云母粉的粒径较纳米二氧化硅的粒径大，且绢云母粉的抗磨性和耐磨性较好，绢云母粉改性后，降低了绢云母粉的表面张力，当改性后的绢云母粉与其他原料组分混合后，改性后的绢云母粉能更多的迁移至耐磨层21表面，进而微凸于耐磨层21的表面，当耐磨层21受到摩擦时，改性绢云母粉的颗粒先于耐磨层21表面受到摩擦，耐磨层21表面被保护，进而减少了耐磨层21表面的磨损，有利于提高耐磨层21的耐磨性能，使得采用上述耐磨层21制得的沙发的耐磨性更好。

3.结合实施例1、5、11-12并结合表2可以看出，添加复合纤维可提高耐磨层21的耐磨性能和抑菌效果，其原因可能是：尼龙纤维具有较好的断裂强度和弹性回复率，当耐磨层21收到冲击时，耐磨层21内的尼龙纤维能吸收更多的冲击能，减少了耐磨层21内部因冲击产生的裂纹，提高了耐磨层21内部的结构强度，进而提高了耐磨层21的耐磨性。

桑叶提取物具有一定的抑菌作用，采用桑叶提取物与尼龙纤维制得复合纤维后，能提高复合纤维的抑菌效果，减少了沙发套2上细菌滋生的情况，使得制得的沙发具有较好的耐磨性的同时，还具有一定的抑菌作用。

4.结合实施例1、6、13和对比例3、6并结合表2可以看出，羟乳硅油的加入能提升耐磨层21的耐磨性能，其原因可能是：羟乳硅油和聚合产物的相容性较好，且羟乳硅油的粘度较大，两者混融后，能提高相邻pvc大分子之间的粘附性，进而进一步提高pvc大分子之间的吸附力，减少了耐磨层21受到摩擦时其表面的材料损失，从而进一步提高了耐磨层21的耐磨性能，使得沙发的耐磨性更好。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。