投放装置及具有其的投放组件、洗涤设备的制作方法

1.本发明涉及洗剂投放领域，尤其是涉及一种投放装置及具有其的投放组件、洗涤设备。


背景技术：

2.随着消费习惯的改变和消费升级，洗衣液、柔顺剂等液体类洗剂使用率越来越高，相较于人工每次洗衣时拿洗衣液往洗衣机里手动投放的麻烦以及用量不好把握，带“自动投放”功能的洗衣机越来越收到青睐，但“自动投放”功能成本高，一般只有在高端机上才有配置，因此就出现了用手驱动的半自动投放装置，省去了用户每次拎着容器倒洗衣液的烦恼，通过设定每次人工驱动的投放量，可以达到用户能自己通过控制驱动装置次数来达到精确投放量的目的，使用户洗涤更安心，并可根据洗涤物的洁净程度和材质自我决定投放总量。然而相关技术中的手动投放装置，在手动执行按压等操作后，投放装置易出现反向吸入洗剂的问题，难以保证洗剂投放的准确性。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种投放装置，有利于避免投放泵通过出液口反向吸入洗剂，保证洗剂投放的准确性。
4.本发明还提出一种具有上述投放装置的投放组件。
5.本发明还提出一种具有上述投放组件的洗涤设备。
6.根据本发明实施例的投放装置，用于投放洗剂且包括：投放泵，所述投放泵包括泵壳和泵体，所述泵体可运动地设于所述泵壳内，所述泵壳上形成有进液口以及出液口；驱动组件，所述驱动组件包括驱动机构和传动机构，所述传动机构连接于所述驱动机构和所述泵体之间，所述驱动机构在第一位置和第二位置之间可运动；其中，在所述驱动机构从所述第一位置运动至所述第二位置的过程中，所述驱动机构驱动所述传动机构运动，以带动所述泵体运动，将所述洗剂从所述进液口吸入并从所述出液口排出；在所述驱动机构从所述第二位置运动至所述第一位置的过程中，所述传动机构不带动所述泵体运动；所述驱动机构沿第一路径从所述第一位置运动至所述第二位置，所述驱动机构沿与所述第一路径不同的第二路径从所述第二位置运动至所述第一位置。
7.根据本发明实施例的投放装置，通过使得驱动组件包括驱动机构和传动机构，在驱动机构从第一位置运动至第二位置的过程中，驱动机构驱动传动机构运动，以带动泵体运动，将洗剂从进液口吸入并从出液口排出；在驱动机构从第二位置运动至第一位置的过程中，传动机构不带动泵体运动，从而有利于避免在驱动机构从第二位置运动至第一位置的过程中，投放泵通过出液口反向吸入洗剂，洗剂投放的准确性高，同时可通过合理设置传动机构的传动比，以控制泵体的运动行程，有利于增大投放装置的单次投放量，减少投放次数。
8.在本发明的一些实施例中，所述驱动组件还包括弹性复位机构，所述弹性复位机
构用于驱动所述驱动机构复位至所述第一位置。
9.在本发明的一些实施例中，所述传动机构包括可传动连接的第一传动件和第二传动件，所述第一传动件连接于所述驱动机构，所述第二传动件连接于所述泵体，在所述驱动机构从所述第一位置运动至所述第二位置的过程中，所述第一传动件与所述第二传动件可传动地连接，在所述驱动机构从所述第二位置运动至所述第一位置的过程中，所述第一传动件与所述第二传动件分离。
10.在本发明的一些实施例中，所述第一路径和所述第二路径分别在所述第一位置和所述第二位置衔接并构成环形。
11.在本发明的一些实施例中，所述第一路径沿直线延伸，所述第二路径沿非直线延伸。
12.在本发明的一些实施例中，所述投放装置包括：导向件，所述导向件设在所述驱动机构上，所述泵壳上形成有导向槽，所述驱动机构运动时带动所述导向件沿所述导向槽的延伸方向移动，所述导向槽包括第一导向段和第二导向段，所述第一导向段构成所述第一路径，所述第二导向段构成所述第二路径。
13.在本发明的一些实施例中，在所述导向槽的深度方向上，所述第二导向段的底壁面邻近所述第一位置的部分高于所述第一导向段的底壁面邻近所述第一位置的部分，所述第一导向段和所述第二导向段在邻近所述第一位置处形成有第一台阶面，所述第一导向段的底壁面邻近所述第二位置的部分高于所述第二导向段的底壁面邻近所述第二位置的部分，所述第一导向段和所述第二导向段在邻近所述第二位置处形成有第二台阶面，所述导向件沿所述导向槽的深度方向可移动地设在所述驱动机构上。
14.在本发明的一些实施例中，所述驱动机构上形成有安装孔，所述导向件可移动地穿设于所述安装孔。
15.在本发明的一些实施例中，所述导向件保持与所述导向槽的底壁面接触。
16.在本发明的一些实施例中，所述驱动机构上设有弹性保持件，所述弹性保持件对所述导向件具有弹力，以使得所述导向件保持与所述导向槽的底壁面接触。
17.在本发明的一些实施例中，所述泵壳上与所述导向槽的底壁相对的一侧设有轮廓件，所述轮廓件朝向所述导向槽的壁面形成为与所述导向槽的底壁面相适配的轮廓面，所述导向件与所述导向槽的底壁面以及所述轮廓面均保持接触。
18.在本发明的一些实施例中，所述第二导向段的底壁面的至少邻近所述第一位置的部分构成第一过渡面，所述第一过渡面与所述第一台阶面连接，所述第一过渡面在由所述第二位置至所述第一位置的方向上朝向逐渐增高；所述第一导向段的底壁面的至少邻近所述第二位置的部分构成第二过渡面，所述第二过渡面与所述第二台阶面连接，所述第二过渡面在由所述第一位置至所述第二位置的方向上朝向逐渐增高。
19.在本发明的一些实施例中，所述第二导向段的底壁面上还形成有限位凸起，所述限位凸起位于所述第一导向段与所述第二导向段之间，所述限位凸起的两端与所述导向槽的侧壁均间隔开且分别限定出连通所述第一导向段和所述第二导向段的第一连通缺口以及第二连通缺口。
20.在本发明的一些实施例中，所述第一导向段沿直线延伸，在所述第二位置至所述第一位置的方向上，所述第二导向段包括依次排布的第一子导向段、第二子导向段和第三
子导向段，所述第二子导向段平行于所述第一导向段，所述第二子导向段与所述第一子导向段以及所述第三子导向段之间均具有夹角且所述夹角为钝角。
21.在本发明的一些实施例中，所述驱动机构包括第一驱动件和第二驱动件，所述导向件设于所述第二驱动件，所述导向件设于所述第二驱动件，所述传动机构连接于所述第二驱动件和所述泵体之间，所述第一驱动件在所述第一位置和所述第二位置之间可移动，在所述第一驱动件从所述第一位置移动至所述第二位置的过程中，所述第一驱动件带动所述第二驱动件运动。
22.在本发明的一些实施例中，所述第二驱动件可转动地连接于所述第一驱动件。
23.在本发明的一些实施例中，所述第一驱动件上形成有呈弧形延伸的导向孔，所述第二驱动件上形成有与所述导向孔配合的导向柱，在所述第二驱动件相对于所述第一驱动件转动时，所述导向柱沿所述导向孔的延伸方向移动。
24.在本发明的一些实施例中，所述驱动组件还包括弹性复位机构，所述弹性复位机构包括用于驱动所述第一驱动件复位至所述第一位置的第一弹性复位件。
25.在本发明的一些实施例中，所述泵壳上还形成有沿所述第一驱动件的移动方向延伸的滑槽，所述第二驱动件上设有滑动件，所述滑动件可转动地设于所述滑槽且沿所述滑槽的延伸方向可移动，所述第一驱动件与所述第二驱动件在所述第一驱动件的移动方向上抵接。
26.在本发明的一些实施例中，所述驱动组件还包括弹性复位机构，所述弹性复位机构包括第二弹性复位件，所述第二弹性复位件用于驱动所述第二驱动件复位。
27.在本发明的一些实施例中，所述传动机构包括可传动连接的第一传动件和第二传动件，所述第一传动件连接于所述第二驱动件，所述第二传动件连接于所述泵体，在所述第一驱动件从所述第一位置移动至所述第二位置的过程中，所述第一传动件与所述第二传动件可传动地连接，在所述第一驱动件从所述第二位置移动至所述第一位置的过程中，所述第一传动件与所述第二传动件分离。
28.在本发明的一些实施例中，所述第一传动件为在所述第一位置至所述第二位置的方向上延伸的齿条，所述第二传动件为齿轮。
29.根据本发明实施例的投放组件，包括：投放装置，所述投放装置为上述的投放装置；用于存放洗剂的储存盒，所述储存盒内限定出储存腔，所述储存腔与所述进液口连通。
30.根据本发明实施例的投放组件，通过设置上述的投放装置，有利于避免在驱动机构从第二位置运动至第一位置的过程中、投放泵通过出液口反向吸入洗剂，洗剂投放的准确性高，同时可通过合理设置传动机构的传动比，以控制泵体的运动行程，有利于增大投放装置的单次投放量，减少投放次数。
31.在本发明的一些实施例中，所述储存盒设在所述泵壳上；或者，所述储存盒与所述泵壳通过连接管相连。
32.在本发明的一些实施例中，所述储存盒设在所述泵壳上，所述储存盒与所述泵壳可拆卸地连接或者所述储存盒与所述泵壳一体成型。
33.根据本发明实施例的洗涤设备，包括：上述的投放组件。
34.根据本发明实施例的洗涤设备，通过设置上述的投放组件，有利于避免在驱动机构从第二位置运动至第一位置的过程中、投放泵通过出液口反向吸入洗剂，洗剂投放的准
确性高，同时可通过合理设置传动机构的传动比，以控制泵体的运动行程，有利于增大投放装置的单次投放量，减少投放次数，有利于提高洗涤设备的整体性能。
35.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
36.图1是本发明实施例提供的一种投放组件的立体图；
37.图2是图1所示的投放组件的局部结构的立体图；
38.图3是图1所示投放组件的剖视示意图；
39.图4是图1所示驱动壳的剖视示意图；
40.图5是图4中a-a处的截面图；
41.图6是图4中b-b处的截面图；
42.图7是图1所示驱动壳的立体示意图；
43.图8是图1所示投放泵在另一位置的剖视示意图；
44.图9是图3所示的第一驱动件、第二驱动件、导向件和驱动壳的剖视示意图；
45.图10是根据本发明实施例提供的又一种的第一驱动件、第二驱动件、导向件和驱动壳的剖视示意图；
46.图11图1所示洗涤设备的剖视示意图；
47.图12根据本发明实施例提供的又一种的投放组件的剖视示意图
48.图13是根据本发明实施例提供的又一种的投放组件的剖视示意图；
49.图14是根据本发明实施例提供的又一种的投放组件的剖视示意图。
50.附图标记：
51.洗涤设备1000；
52.投放组件100；
53.投放装置10：
54.投放泵1；泵壳11；进液口111；吸液区1111；出液口112；排液区1112；
55.导向槽113；第一导向段1131；第二导向段1132；第一子导向段1133；第二子导向段 1134；第三子导向段1135；第一台阶面1136；第二台阶面1137；第一过渡面1138；第二过渡面1139；限位凸起114；第一连通缺口115；第二连通缺口116；
56.壳体部1181；端盖1182；泵仓1183；驱动壳1184；导流腔1185；排出口1186；驱动腔1187；轮廓件1191；轮廓面1192；滑槽1193；
57.泵体12；子泵体121；安装腔13；吸排腔131；叶轮泵14；轮盘141；叶片142；弹簧件143；安装座15；
58.驱动组件2；驱动机构21；第一驱动件211；导向孔2111；第二驱动件212；转轴2121；导向柱2122；安装孔2123；第一孔段2124；第二孔段2125；滑动件2126；
59.传动机构22；第一传动件221；第二传动件222；
60.弹性复位机构223；第一弹性复位机构2231；第二弹性复位机构2232；
61.导向件3；抵接部31；止挡部32；导向部33；弹性保持件34；
62.储存盒20；储存腔201；
63.进水阀200；混合仓300；洗涤槽400。
具体实施方式
64.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
65.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
66.下面参考附图描述根据本发明实施例的投放装置10、投放组件100及洗涤设备1000。例如，投放装置10可以用于洗衣机、洗碗机、洗手台或水槽等有进水系统的洗涤装置中。
67.参照图1和图2所示，根据本发明实施例的投放装置10，用于投放洗剂且可以包括：投放泵1和驱动组件2。其中，洗涤剂可以为洗衣液、柔顺剂等液体类洗剂。
68.参照图1所示和图2所示，投放泵1包括泵壳11和泵体12，泵体12可运动地设于泵壳11内，泵壳11上形成有进液口111以及出液口112(参照图8)，驱动组件2包括驱动机构21和传动机构22，传动机构22连接于驱动机构21和泵体12之间，驱动机构21在第一位置(参照图3以及图4中的a位置)和第二位置(参照图4中的b位置)之间可运动，例如，驱动机构21可以与泵壳11可移动地相连参照图3，驱动机构21在第一位置和第二位置之间可移动。其中，在驱动机构21从第一位置运动至第二位置的过程中，驱动机构21驱动传动机构22运动，以带动泵体12运动，将洗剂从进液口111吸入并从出液口112 排出；在驱动机构21从第二位置运动至第一位置的过程中，传动机构22不带动泵体12运动，在此过程中，出液口112处不投放洗剂。
69.具体而言，用户可通过手动驱动驱动机构21从第一位置运动到第二位置，驱动机构21 驱动传动机构22运动，以带动泵体12运动，从而将洗剂从进液口111吸入并从出液口112 排出(参照图8和图11)，以实现投放装置10半自动投放，即通过手动的方式投放洗剂，在用户手动驱动驱动机构21从第二位置运动至第一位置的过程中，传动机构22不带动泵体12运动，在此过程中出液口112处不投放洗剂，有利于避免在驱动机构21从第二位置运动至第一位置的过程中、投放泵1通过出液口112反向吸入洗剂，洗剂投放的准确性高，同时可通过合理设置传动机构22的传动比，以控制泵体12的运动行程，有利于增大投放装置10的单次投放量，减少投放次数。
70.有鉴于此，根据本发明实施例的投放装置10，通过使得驱动组件2包括驱动机构21 和传动机构22，在驱动机构21从第一位置运动至第二位置的过程中，驱动机构21驱动传动机构22运动，以带动泵体12运动，将洗剂从进液口111吸入并从出液口112排出；在驱动机构21从第二位置运动至第一位置的过程中，传动机构22不带动泵体12运动，从而有利于避免投放泵1通过出液口112反向吸入洗剂，洗剂投放的准确性高，同时可通过合理设置传动机
构22的传动比，以控制泵体12的运动行程，有利于增大投放装置10的单次投放量，减少投放次数。
71.在本发明的一些实施例中，参照图3所示，驱动组件2还包括弹性复位机构223，弹性复位机构223用于驱动驱动机构21复位至第一位置。可以理解的是，当用户驱动驱动机构 21由第一位置运动到第二位置后，弹性复位机构223向驱动机构21施加朝向第一位置的弹性变形力(参照图3中向上的弹性变形力)，当人手松开后，在弹性复位机构223的带动下驱动机构21复位到第一位置。例如，如图3所示，弹性复位机构223可以为弹簧，弹性复位机构223用于驱动驱动机构21移动以复位至第一位置。
72.在本发明的一些实施例中，参照图2和图3所示，传动机构22包括可传动连接的第一传动件221和第二传动件222，第一传动件221连接于驱动机构21，第二传动件222连接于泵体12，在驱动机构21从第一位置运动至第二位置的过程中，第一传动件221与第二传动件222可传动地连接，在驱动机构21从第二位置运动至第一位置的过程中，第一传动件221与第二传动件222分离。其中，第一传动件221与第二传动件222分离可以理解为第一传动件221与第二传动件222脱离配合，换言之，第一传动件221与第二传动件222 不接触。
73.可以理解的是，在驱动机构21从第二位置运动至第一位置的过程中，通过使得第一传动件221与第二传动件222分离，则第一传动件221无法带动第二传动件222转动，从而有利于保证在此过程中泵体12不运动，从而有利于避免投放泵1通过出液口112反向吸入洗剂。
74.在本发明的一些实施例中，参照图4所示，驱动机构21沿第一路径(参照图4中的a
ꢀ→
b路径)从第一位置运动至第二位置，驱动机构21沿与第一路径不同的第二路径(参照图4中的中b
→c→d→
a)从第二位置运动至第一位置。
75.可以理解的是，在驱动机构21由第一位置运动到第二位置的过程中，驱动机构21沿第一路径运动，此时驱动机构21带动传动机构22运动，以带动泵体12运动，在驱动机构 21从第二位置运动到第一位置的过程中，驱动机构21沿与第一路径不同的第二路径运动，从而可使得驱动机构21在投放洗剂和复位时的运动路径不同，即不做按同一路径的往复运动，驱动组件2单向驱动泵体12运动，有利于保证在驱动机构21从第二位置运动至第一位置的过程中泵体12不运动，从而达到单向驱动的目的，有利于进一步防止投放泵1通过出液口112反向吸入洗剂。
76.例如，参照图3和图4所示，在驱动机构21由第一位置移动到第二位置的过程中，驱动机构21沿第一路径(参照图4中的a
→
b路径)移动，此时驱动机构21带动传动机构22 运动，以带动泵体12运动，在驱动机构21从第二位置运动到第一位置的过程中，驱动机构21沿与第一路径不同的第二路径(参照图4中的中b
→c→d→
a)的路径运动，从而使得第一传动件221和第二传动件222分离，驱动组件2无法带动泵体12运动。
77.在本发明的一些可选的实施例中，参照图4所示，第一路径和第二路径分别在第一位置和第二位置衔接并构成环形。例如，如图4所示，第一路径的上端与第二路径的上端在 a处衔接，第一路径的下端与第二路径的下端在b处衔接，以使得第一路径和第二路径构成环形。可以理解的是，通过使得第一路径和第二路径分别在第一位置和第二位置衔接，可使得驱动机构21的运动路径形成为环形，在驱动机构21沿第一路径由第一位置运动到第二位置后，驱动机构21还可以通过第二路径回复到第一位置，以此往复，有利于保证投放装置10
4中的a位置)运动时，在第一位置处，由于在导向槽113的深度方向上，第二导向段1132 的底壁面邻近第一位置的部分高于第一导向段1131的底壁面邻近第一位置的部分，第一台阶面1136会限制导向件3朝向第二导向段1132运动(参照图7)，导向件3只能沿第一导向段1131的延伸方向运动(参照图4中的a
→
b路径)，当导向件3运动至第二台阶面1137 时，由于在导向槽113的深度方向上，第一导向段1131的底壁面邻近第二位置的部分高于第二导向段1132的底壁面邻近第二位置的部分，导向件3会“掉入”第二位置(参照图4 中的b位置)处，且在驱动机构21从第一位置运动到第二位置的过程中，驱动机构21带动传动机构22运动，以带动泵体12运动，从而实现洗剂的投放；
84.在驱动机构21从第二位置朝向到第一位置运动时，在第二位置处，第二台阶面1137 会限制导向件3沿第一导向段1131返回，导向件3只能沿第二导向段1132的延伸方向(参照图4中的中b
→c→d→
a的路径)朝向第一位置移动，从而可以保证驱动机构21沿第二路径运动，当导向件3在经过第二台阶面1137时，导向件3会“掉入”第一位置处，并且在驱动机构21从第二位置运动到第一位置的过程中，传动机构22不带动泵体12运动，投放装置10不投放洗剂，从而实现单向驱动的目的，并可以此往复，从而可以保证导向件3 分别沿第一路径和第二路径运动，有利于提高驱动组件2工作的可靠性。
85.可选地，参照图7所示，第一台阶面1136垂直于第一导向段1131的底壁面，从而在驱动机构21从第一位置朝向第二位置运动时，可提高第一台阶面1136限制导向件3朝向第二导向段1132运动的效果，有利于保证在驱动机构21沿第一导向段1131从第一位置朝向第二位置运动，从而可提高驱动组件2工作的可靠性。
86.可选地，参照图7所示，第二台阶面1137垂直于第二导向段1132的底壁面，从而在驱动机构21从第二位置朝向第一位置运动时，可提高第二台阶面1137限制导向件3朝向第一导向段1131运动的效果，有利于保证在驱动机构21沿第二导向段1132从第二位置朝向第一位置运动，从而可提高驱动组件2工作的可靠性。
87.在本发明的一些实施例中，参照图9和图10所示，驱动机构21上形成有安装孔2123，导向件3可移动地穿设于安装孔2123。参照图10所示，安装孔2123在左右方向上贯穿驱动机构21，导向件3在左右方向上可移动地设于安装孔2123。由此，结构简单，便于保证导向件3沿导向槽113的深度方向可移动地设在驱动机构21上。可选地，导向件3形成为圆柱形，安装孔2123的也形成为圆孔，由此，可增大导向件3与安装孔2123之间配合面积，有利于保证导向件3沿导向槽113的深度方向移动的可靠性。
88.在本发明的一些可选的实施例中，导向件3保持与导向槽113的底壁面接触。参照图9 和10所示，导向件3的轴向一端保持与导向槽113的底壁面接触。由此，在导向件3在导向槽113内运动时，有利于保证导向件3与导向槽113配合的可靠性。
89.具体而言，参照图3和图4所示，在驱动机构21从第一位置朝向第二位置运动时，在第一位置处，由于在导向槽113的深度方向上，第二导向段1132的底壁面邻近第一位置的部分高于第一导向段1131的底壁面邻近第一位置的部分，第一台阶面1136会限制导向件3 朝向第二导向段1132运动，导向件3只能沿第一导向段1131的延伸方向运动(参照图4 中的a
→
b路径)，在此过程中，导向件3保持与第一导向段1131的底壁面接触，从而可提高导向件3与第一导向段1131之间配合的可靠性，当导向件3运动至第二台阶面1137时，由于在导向槽113的深度方向上，第一导向段1131的底壁面邻近第二位置的部分高于第二导向段1132的
底壁面邻近第二位置的部分，导向件3会“掉入”第二位置处，且在驱动机构21从第一位置运动到第二位置的过程中，驱动机构21带动传动机构22运动，以带动泵体12运动，从而实现洗剂的投放；
90.在驱动机构21从第二位置朝向到第一位置运动时，在第二位置处，第二台阶面1137 会限制导向件3沿第一导向段1131返回，导向件3只能沿第二导向段1132的延伸方向(参照图4中的中b
→c→d→
a的路径)朝向第一位置移动，在此过程中，导向件3保持与第二导向段1132的底壁面接触，从而可提高导向件3与第二导向段1132之间配合的可靠性，进而有利于保证驱动机构21沿第二路径运动，当导向件3在经过第二台阶面1137时，导向件3会“掉入”第一位置处，并且在驱动机构21从第二位置运动到第一位置的过程中，传动机构22不带动泵体12运动，投放装置10不投放洗剂，从而实现单向驱动的目的，并可以此往复，从而可以保证导向件3分别沿第一路径和第二路径运动，提高驱动组件2工作的可靠性。
91.在本发明的一些可选的实施例中，参照图9所示，驱动机构21上设有弹性保持件34，弹性保持件34对导向件3具有弹力，以使得导向件3保持与导向槽113的底壁面接触。由此，在驱动机构21在第一位置和第二位置之间运动的过程中，有利于保证导向件3始终与导向槽113的底壁面接触。
92.例如，参照图9所示，驱动机构21设有安装孔2123，安装孔2123包括相连通的第一孔段2124和第二孔段2125，第一孔段2124的横截面积大于第二孔段2125的横截面积，导向件3包括依次相连的抵接部31、止挡部32和导向部33，止挡部32的横截面积大于导向部33的横截面积，弹性保持件34连接在止挡部32和第一孔段2124的靠近第二孔段2125 的一侧侧壁之间，止挡部32可移动地设于第一孔段2124，导向部33可移动地穿设于第二孔段2125，弹性保持件34对止挡部32具有弹力，以使得抵接部31保持与导向槽113的底壁面接触。
93.具体而言，在驱动机构21从第一位置朝向第二位置运动时，在第一位置处，由于在导向槽113的深度方向上，第二导向段1132的底壁面邻近第一位置的部分高于第一导向段 1131的底壁面邻近第一位置的部分，第一台阶面1136会限制导向件3朝向第二导向段1132 运动，导向件3只能沿第一导向段1131的延伸方向运动(参照图4中的a
→
b路径)，在此过程中，弹性保持件34处于压缩状态，弹性保持件34常推动止挡部32，以使得导向件3 保持与第一导向段1131的底壁面接触，从而可提高导向件3与第一导向段1131之间配合的可靠性，当导向件3运动至第二台阶面1137时，由于在导向槽113的深度方向上，第一导向段1131的底壁面邻近第二位置的部分高于第二导向段1132的底壁面邻近第二位置的部分，导向件3会“掉入”第二位置处，且在驱动机构21从第一位置运动到第二位置的过程中，驱动机构21带动传动机构22运动，以带动泵体12运动，从而实现洗剂的投放；
94.在驱动机构21从第二位置朝向到第一位置运动时，在第二位置处，第二台阶面1137 会限制导向件3沿第一导向段1131返回，导向件3只能沿第二导向段1132的延伸方向(参照图4中的中b
→c→d→
a)的路径朝向第一位置移动，在此过程中，弹性保持件34处于压缩状态，弹性保持件34常推动导向件3，以使得导向件3保持与第二导向段1132的底壁面接触，从而可提高导向件3与第二导向段1132之间配合的可靠性，进而有利于保证驱动机构21沿第二路径运动，当导向件3在经过第二台阶面1137时，导向件3会“掉入”第一位置处，并且在驱动机构21从第二位置运动到第一位置的过程中，传动机构22不带动泵体12运动，投放装置10不投放洗剂，从而实现单向驱动的目的，并可以此往复，从而可以保证导向件3分别
沿第一路径和第二路径运动，提高驱动组件2工作的可靠性。
95.在本发明的一些实施例中，参照图10所示，泵壳11上与导向槽113的底壁相对的一侧设有轮廓件1191，例如，轮廓件1191可以由泵壳11的部分结构限定出，轮廓件1191 朝向导向槽113的壁面形成为与导向槽113的底壁面相适配的轮廓面1192，导向件3与导向槽113的底壁面以及轮廓面1192均保持接触。可以理解的是，仅通过导向槽113和轮廓面1192的轮廓的约束，就能保持导向件3始终与导向槽113的底壁面接触，无需另设其他弹性辅助结构，结构简单，便于实现。
96.在本发明的一些实施例中，参照图5和图7所示，第二导向段1132的底壁面的至少邻近第一位置的部分构成第一过渡面1138，第一过渡面1138与第一台阶面1136连接，第一过渡面1138在由第二位置至第一位置的方向上朝向逐渐增高(参照图5)，由此，在导向件3沿第二导向段1132从第二位置运动到第一位置的过程中，通过第一过渡面1138可将导向件3导向第一台阶面1136处，有利于防止导向件3卡死，提高驱动组件2工作的可靠性。
97.参照图6和图7所示，第一导向段1131的底壁面的至少邻近第二位置的部分构成第二过渡面1139，第二过渡面1139与第二台阶面1137连接，第二过渡面1139在由第一位置至第二位置的方向上朝向逐渐增高。由此，在导向件3沿第一导向段1131从第一位置运动到第二位置的过程中，通过第二过渡段可将导向件3导向第二台阶面1137处，有利于防止导向件3卡死，提高驱动组件2工作的可靠性。
98.例如，第二导向段1132的底壁面的邻近第一位置的部分构成第一过渡面1138，第一过渡面1138与第一台阶面1136连接，第一过渡面1138在由第二位置至第一位置的方向上朝向逐渐增高且光滑过渡；第一导向段1131的底壁面的邻近第二位置的部分构成第二过渡面 1139，第二过渡面1139与第二台阶面1137连接，第二过渡面1139在由第一位置至第二位置的方向上朝向逐渐增高且光滑过渡。
99.具体而言，在驱动机构21从第一位置朝向第二位置运动时，在第一位置处，由于在导向槽113的深度方向上，第二导向段1132的底壁面邻近第一位置的部分高于第一导向段 1131的底壁面邻近第一位置的部分，第一台阶面1136会限制导向件3朝向第二导向段1132 运动，导向件3只能沿第一导向段1131的延伸方向运动(参照图4中的a
→
b路径)，在此过程中，通过使得第二过渡面1139与第二台阶面1137连接，第二过渡面1139在由第一位置至第二位置的方向上朝向逐渐增高，第二过渡段可将导向件3导向第二台阶面1137处，当导向件3运动至第二台阶面1137时，由于在导向槽113的深度方向上，第一导向段1131 的底壁面邻近第二位置的部分高于第二导向段1132的底壁面邻近第二位置的部分，导向件 3会“掉入”第二位置处，且在驱动机构21从第一位置运动到第二位置的过程中，驱动机构21带动传动机构22运动，以带动泵体12运动，从而实现洗剂的投放；
100.在驱动机构21从第二位置朝向到第一位置运动时，在第二位置处，第二台阶面1137 会限制导向件3沿第一导向段1131返回，导向件3只能沿第二导向段1132的延伸方向(参照图4中的中b
→c→d→
a的路径)朝向第一位置移动，在此过程中，通过第一过渡面1138 与第一台阶面1136连接，第一过渡面1138在由第二位置至第一位置的方向上朝向逐渐增高，第一过渡段可将导向件3导向第一台阶面1136处，当导向件3在经过第一台阶面1136 时，导向件3会“掉入”第一位置处，并且在驱动机构21从第二位置运动到第一位置的过程中，传动机构22不带动泵体12运动，投放装置10不投放洗剂，从而实现单向驱动的目的，并
相对于第一驱动件211转动时，导向柱2122沿导向孔2111的延伸方向移动。例如，参照3 所示，导向孔2111形成为弧线孔，通过导向柱2122与导向孔2111的配合，第二驱动件212 的最大转动角度为α。可以理解的是，通过导向柱2122沿沿导向孔2111的延伸方向移动，可以限定第一驱动件211的最大转动角度，有利于保证第二驱动件212转动的可靠性，防止驱动组件2异常工作。
106.在本发明的一些实施例中，参照图3所示，驱动组件2还包括弹性复位机构223，弹性复位机构223包括用于驱动第一驱动件211复位至第一位置的第一弹性复位件2231。可以理解的是，当用户驱动驱动机构21由第一位置运动到第二位置后，第一弹性复位件2231 向第一驱动件211施加朝向第一位置的弹性变形力，当人手松开后，在第一弹性复位件2231 的带动下第一驱动件211复位到第一位置。例如，第一弹性复位件2231可以为弹簧，第一弹性复位件2231用于驱动驱动机构21移动以复位至第一位置。当然，本发明不限于此，驱动组件2也可以不包括第一弹性复位件，利用手动的方式驱动第一驱动件211回复到第一位置。
107.具体而言，在用户驱动第一驱动件211从第一位置朝向第二位置移动时，在第一位置处，由于在导向槽113的深度方向上，第二导向段1132的底壁面邻近第一位置的部分高于第一导向段1131的底壁面邻近第一位置的部分，第一台阶面1136会限制导向件3朝向第二导向段1132运动，导向件3只能沿第一导向段1131的延伸方向运动(参照图4中的a
ꢀ→
b路径)，此时第二驱动件212的运动轨迹为直线，第二驱动件212带动驱动机构21运动，以带动泵体12运动，从而实现洗剂的投放，当导向件3运动至第二台阶面1137时，由于在导向槽113的深度方向上，第一导向段1131的底壁面邻近第二位置的部分高于第二导向段1132的底壁面邻近第二位置的部分，导向件3会“掉入”第二位置处，同时，在此过程中，第一弹性复位机构2231受压；
108.当用户的驱动力撤销时，在第一弹性复位机构2231驱动下，第一驱动件211从第二位置朝向到第一位置运动，在第二位置处，第二台阶面1137会限制导向件3沿第一导向段1131 返回，导向件3只能沿第二导向段1132的延伸方向(参照图4中的中b
→c→d→
a的路径) 朝向第一位置移动，从而可以保证驱动机构21沿第二路径运动，此时，导向件3带动第二驱动件212转动，第二驱动件212的运动轨迹为弧线，传动机构22不带动泵体12运动，投放装置10不投放洗剂，从而实现单向驱动的目的，当导向件3在经过第二台阶面1137 时，导向件3会“掉入”第一位置处。
109.在本发明的一些可选的实施例中，参照图12所示，泵壳11上还形成有沿第一驱动件 211的移动方向(参照图1中的上下方向)延伸的滑槽1193(图12中虚线示意出在上下方向上延伸的滑槽)，第二驱动件212上设有滑动件2126，滑动件2126可转动地设于滑槽1193 且沿滑槽1193的延伸方向可移动，第一驱动件211与第二驱动件212在第一驱动件211的移动方向上。由此，可将第一驱动件211和第二驱动件212设置成分体件，第一驱动件211 和第二驱动件212无需通过转轴结构相连，有利于简化驱动机构21的结构。例如，参照图 12所示，滑动件2126形成为圆柱状，滑动件2126的轴向一端固定至第二驱动件212的上端，滑动件2126的轴向另一端配合至滑槽1193，滑槽1193形成为条形槽且在上下方向延伸，滑动件2126与滑槽1193可转动且可移动地相连。
110.在本发明的一些实施例中，驱动组件2还包括弹性复位机构223，弹性复位机构223 包括第二弹性复位件2232，第二弹性复位件2232用于驱动第二驱动件212复位。可以理解的
是，当用户驱动驱动机构21由第一位置运动到第二位置后，第二弹性复位件2232向第二驱动件212施加朝向第一位置的弹性变形力，当人手松开后，在第二弹性复位件2232 的带动下，第二驱动件212带动第一驱动件211复位到第一位置。例如，参照图12所示，第二弹性复位件2232可以为弹簧，第二弹性复位件2232连接在滑槽1193的底壁和滑动件 2126之间，第二弹性复位件2232用于驱动第二驱动件212移动以复位至第一位置。
111.具体而言，在用户驱动第一驱动件211从第一位置朝向第二位置移动时，在第一位置处，由于在导向槽113的深度方向上，第二导向段1132的底壁面邻近第一位置的部分高于第一导向段1131的底壁面邻近第一位置的部分，第一台阶面1136会限制导向件3朝向第二导向段1132运动，导向件3只能沿第一导向段1131的延伸方向运动(参照图4中的a
ꢀ→
b路径)，同时由于滑动件2126沿滑槽1193移动，第二驱动件212的运动轨迹为直线，第一传动件221与第二传动件222保持啮合，以带动泵体12运动，从而实现洗剂的投放，当导向件3运动至第二台阶面1137时，由于在导向槽113的深度方向上，第一导向段1131 的底壁面邻近第二位置的部分高于第二导向段1132的底壁面邻近第二位置的部分，导向件 3会“掉入”第二位置处，同时，在此过程中，第二弹性复位机构2232受压；
112.当用户的驱动力f撤销时，在第二弹性复位机构2232驱动下，第二驱动件212推动第一驱动件211从第二位置朝向到第一位置运动，在第二位置处，第二台阶面1137会限制导向件3沿第一导向段1131返回，导向件3只能沿第二导向段1132的延伸方向(参照图4 中的中b
→c→d→
a的路径)朝向第一位置移动，从而可以保证驱动机构21沿第二路径运动，此时，导向件3带动第二驱动件212相对滑槽1193转动，第一驱动件211的运动轨迹为弧线，传动机构22不带动泵体12运动，投放装置10不投放洗剂，从而实现单向驱动的目的，且当导向件3在经过第二台阶面1137时，导向件3会“掉入”第一位置处。
113.在本发明的一些具体的实施例中，参照图3所示，传动机构22包括可传动连接的第一传动件221和第二传动件222，第一传动件221连接于第二驱动件212，第二传动件222连接于泵体12，在第一驱动件211从第一位置移动至第二位置的过程中，第一传动件221与第二传动件222可传动地连接，在第一驱动件211从第二位置移动至第一位置的过程中，第一传动件221与第二传动件222分离。可以理解的是，在驱动机构21从第二位置运动至第一位置的过程中，通过使得第一传动件221与第二传动件222分离，第一传动件221无法带动第二传动件222转动，从而有利于保证在此过程中泵体12不运动，从而有利于避免投放泵1通过出液口112反向吸入洗剂。
114.在本发明的一些实施例中，参照图3所示，第一传动件221为在第一位置至第二位置的方向上延伸的齿条，第二传动件222为齿轮。例如，参照图4所示，第一传动件221包括多个配合齿，多个配合齿在上下方向间隔设置在第二驱动件212上，第二传动件222适于与多个配合齿啮合，参照图8所示，泵体12包括两个相互啮合的子泵体121，其中一个子泵体121的部分穿过泵壳11与第二传动件222固定相连，子泵体121的转动轴线和第二传动件222的转动轴线在同一条直线上。可以理解的是，由于第一驱动件221的运动轨迹为直线，且通过使得第一传动件221为在第一位置至第二位置的方向上延伸的齿条，从而在第一驱动件221由第一位置移动到第二位置的过程中，有利于提高第一传动件221与第二传动件222之间配合的可靠性，从而延长投放装置10的使用寿命。
115.具体而言，参照图4所示，在用户驱动第一驱动件211从第一位置朝向第二位置移
动时，在第一位置处，由于在导向槽113的深度方向上，第二导向段1132的底壁面邻近第一位置的部分高于第一导向段1131的底壁面邻近第一位置的部分，第一台阶面1136会限制导向件3朝向第二导向段1132运动，导向件3只能沿第一导向段1131的延伸方向运动(参照图4中的a
→
b路径)，此时第二驱动件212的运动轨迹为直线，第一传动件221与第二传动件222保持啮合，以带动泵体12运动，从而实现洗剂的投放，当导向件3运动至第二台阶面1137时，由于在导向槽113的深度方向上，第一导向段1131的底壁面邻近第二位置的部分高于第二导向段1132的底壁面邻近第二位置的部分，导向件3会“掉入”第二位置处，同时，在此过程中，第一弹性复位机构2231受压；
116.当用户的驱动力f撤销时，在第一弹性复位机构2231驱动下，第一驱动件211从第二位置朝向第一位置运动，在第二位置处，第二台阶面1137会限制导向件3沿第一导向段1131 返回，导向件3只能沿第二导向段1132的延伸方向(参照图4中的中b
→c→d→
a的路径) 朝向第一位置移动，当导向件3在经过第二台阶面1137时，导向件3会“掉入”第一位置处。从而可以保证驱动机构21沿第二路径运动，此时，导向件3带动第二驱动件212转动，第二驱动件212的运动轨迹为弧线，且第一传动件221与第二传动件222脱落啮合，传动机构22不带动泵体12运动，投放装置10不投放洗剂，从而实现单向驱动的目的。
117.在本发明的一些实施例中，参照图2和图3所示泵体12可转动地设于泵壳11内，以使泵壳1111内形成有吸液区1111和排液区1112，泵壳11上形成有与吸液区1111对应的进液口111以及与排液区1112对应的出液口112。可以理解的是，在投放装置10处于初始状态时排液区1112内没有洗剂，在移动驱动件驱动泵体12转动时，可在吸液区1111产生负压，排液区1112产生正压，进液口111处的洗剂在压差的作用下流向排液区1112，在此过程中，投放泵1的进液口111处吸液和出液口112处排液在时间上是不同步的，直至出液口112处可排出洗剂，在此之后即当投放装置10正常工作时，在驱动机构21从第一位置向第二位置运动以投放洗剂时，投放泵1的进液口111处吸液和出液口112处排液在时间上同步。
118.发明人在实际研究中发现，相关技术中的手动投放装置，其原理是采用类似柱塞泵这种改变抽取和排出装置腔体体积比例的往复运动装置实现吸液和排液，吸液动作和排液动作交替进行，换言之，相关技术中的手动投放装置的吸液和排液位于同一区域，且在时间上不同步，其排液力由人工按压提供，抽液所需动力则由弹簧复位提供，和日常生活中洗发水或洗手液等按压投放装置类似，但由于例如洗衣机、洗碗机等洗涤设备的容量较大，每次洗涤对洗剂的需求量远远大于日常生活中洗手液或洗发水的单次使用量，这就需要把泵腔做大，或者让用户按压次数变得更多，这都会导致用户体验变差。
119.而根据本发明实施例的投放装置，可通过控制驱动组件2的运动行程以实现对洗剂投放量的定量控制，且由于投放泵1的吸液区1111和排液区1112位于不同区域，当投放装置10正常工作时，投放泵1的进液口111处吸液和出液口112处排液在时间上同步，从而使得投放泵1的投放量不受投放泵1的容积大小的限制，有利于增大投放装置10单次投放的洗剂量，进而在投放装置10体积一定的基础上，可增大投放装置10的单次投放量且保证单次投放的投放精度，有利于减少投放次数且保证精度要求，可适应洗衣机、洗碗机等大容量的洗涤设备1000对洗剂投放的要求，有利于提高用户的使用体验。
120.可选地，在一些示例中，参照图1和图2所示，泵壳11包括壳体部1181和端盖1182，端盖1182可拆卸地设在壳体部1181的敞开端，壳体部1181和端盖1182之间限定出相对密封
的泵仓1183(参照图3)，泵体12可转动地设于泵仓1183内。可以理解的是，通过使得端盖1182可拆卸地设在壳体部1181的敞开端，便于泵体12的安装和更换。例如，端盖 1182可通过卡接、铆接或螺纹紧固件连接等方式与壳体部1181相连。
121.在本发明的一些实施例中，参照图8所示，泵体12包括两个可转动且相互啮合的子泵体121，例如，两个子泵体121的转动轴线均在水平方向上延伸。可以理解的是，通过使得泵体12包括两个可转动且相互啮合的子泵体121，有利于提高投放泵1的工作可靠性，当投放泵1不工作时，有利于避免投放泵1漏液。
122.或者，参照图13所示，泵体12为叶轮泵14。可以理解的是，叶轮泵14可带动液体高速转动，把机械能传递给液体，从而达到输送液体的目的。例如，叶轮泵14可以为离心式或者轴流式叶轮泵。
123.在本发明的一些可选的实施例中，参照图3和图13所示，泵体12包括两个可转动且外啮合的子泵体121，子泵体121为齿轮(参照图3)或螺杆(参照图13)。由此，结构简单，有利于进一步提高泵体12工作的可靠性，保证单次投放的投放精度。当然，本发明不限于此，泵体12还可替换为两个可转动且内啮合的齿轮泵体，例如泵体12可以包括内齿轮和外齿轮，外齿轮位于在内齿轮的内部且相对内齿轮偏心设置，驱动组件2可以与外齿轮相连，通过驱动机构21的运动，以带动传动机构22驱动外齿轮转动，外齿轮带动内齿轮转动，从而驱动泵壳11内的洗剂流动，以在进液口111处产生负压，出液口112处产生正压，吸液区1111内的洗剂在压差的作用下流向排液区1112并通过出液口112排出以实现洗剂的投放。
124.在本发明的一些可选的实施例中，参照图14所示，泵体12为叶轮泵14，泵壳11内限定出横截面为圆形的安装腔13，叶轮泵14包括：轮盘141和多个叶片142，轮盘141可转动地设在安装腔13内，轮盘141相对安装腔13偏心设置，轮盘141的外周壁与安装腔13 的内周壁之间限定出吸排腔131，吸排腔131包括吸液区1111和排液区1112，多个叶片142 在轮盘141的周向上间隔设置，每个叶片142的一端与轮盘141相连且另一端与安装腔13 内周壁弹性止抵。例如，如图12所示，每个叶片142的一端与轮盘141通过弹簧件143相连，从而使得每个叶片142的另一端与安装腔13的内周壁弹性止抵，当驱动组件2驱动叶轮泵14顺时针转动时，叶片142带动安装腔13内的液体的转动，由于轮盘141偏心设置，进液口111处产生负压，起到吸液的效果，出液口112处产生正压，使得液体在出液口112 处被挤出，起到排液投放的效果。
125.可以理解的是，通过控制驱动机构21的运动行程可实现对洗剂投放量的控制，且由于投放泵1的吸液和排液在时间上同步，从而使得投放泵1的投放量不受投放泵1的容积大小的限制，可增大投放装置10的单次投放量且保证单次投放的投放精度，同时，由于每个叶片142的一端与轮盘141相连且另一端与安装腔13的内周壁弹性止抵，可保证投放泵1 的可靠进液和排液，并且当叶轮泵14停止工作时，每个叶片142的另一端与安装腔13的内周壁弹性止抵以实现封闭，有利于避免投放装置10漏液。
126.在本发明的一些实施例中，参照图12所示，投放装置10还包括圆柱形的安装座15，安装座15设在泵壳11内且相对泵壳11固定，安装座15内形成有安装腔13，安装腔13 相对安装座15偏心设置。可以理解的是，通过使得安装座15和泵壳11分体设置，有利于降低安装座15和泵壳11各自的加工难度，降低开模成本。
127.参照图1和图2所示，根据本发明实施例的投放组件100，包括：投放装置10和用于
存放洗剂的储存盒20，投放装置10为根据本发明上述实施例的投放装置10，储存盒20内限定出储存腔201，储存腔201与进液口111连通。例如，参照图1所示，储存盒20位于投放装置10的上方，由于储存盒20内的洗剂可在重力作用下流向进液口111。
128.根据本发明实施例的投放组件100，通过设置根据本发明上述实施例的投放装置10，有利于避免投放泵1通过出液口112反向吸入洗剂，洗剂投放的准确性，同时可通过合理设置传动机构22的传动比，以控制泵体12的运动行程，有利于增大投放装置10的单次投放量，减少投放次数。
129.在本发明的一些实施例中，参照图1和图2所示，储存盒20设在泵壳11上。由此，有利于减小储存盒20和泵壳11整体上的空间占用，有利于实现投放组件100的小型化；或者，在另一些实施例中，储存盒20与泵壳11通过连接管相连，由此，连接方便，储存盒20和泵壳11可以分开布置，可提高投放组件100安装的灵活性。
130.在本发明的一些实施例中，储存盒20设在泵壳11上，储存盒20与泵壳11可拆卸地连接。可以理解的是，通过储存盒20与泵壳11可拆卸地连接，便于实现对储存盒20以及泵壳11进行更换或维修，有利于降低检修成本。例如，参照图1和图2所示，储存盒20 与端盖1182为一体成型件，储存盒20与端盖1182形成的一体件设于壳体部1181的右端，且与壳体部1181可拆卸地相连。
131.可选地，在一些示例中，参照图2所示，储存盒20与端盖1182形成的一体件与壳体部1181的通过螺纹紧固件相连，可以理解的是，螺纹紧固件具有结构简单、易于装配的优点，通过螺纹紧固件可以实现储存盒20与端盖1182形成的一体件与壳体部1181的紧密连接，此外，在保证储存盒20与端盖1182形成的一体件与壳体部1181连接强度的同时还可以降低成本。可选地，螺纹紧固件可以为螺钉、螺栓或者螺柱等。
132.或者，在另一些实施例中，储存盒20与泵壳11一体成型。可以理解的是，一体成型的结构不仅可以保证储存盒20与泵壳11的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了储存盒20与泵壳11的装配效率，保证储存盒20与泵壳11连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。进一步地，在一个示例中，储存盒20、泵壳11与驱动壳1184一体成型。
133.根据本发明实施例的洗涤设备1000，包括：根据本发明上述实施例的投放组件100。其中，洗涤设备1000可以为洗衣机、洗碗机、水槽等洗涤设备1000。
134.例如，如图11所示，洗涤设备1000具体为洗衣机，洗涤设备1000包括投放组件100、进水阀200、混合仓300和洗涤槽400，投放组件100位于混合仓300的上方且与混合仓 300连通，进水阀200与混合仓300相连通以控制是否向混合仓300供水，洗涤槽400位于混合仓300的出口的下方，洗剂和水流可在混合仓300内混合后流向洗涤槽400以用于洗涤衣物。可以理解的是，当水流在混合仓300内流经洗剂时，可达到稀释混合的目的，更利于洗涤。当然，本发明不限于此，投放组件100也可以直接将洗剂投放到洗涤槽400 内。
135.根据本发明实施例的洗涤设备1000，通过设置根据本发明上述实施例的投放组件100，有利于避免投放泵1通过出液口112反向吸入洗剂，洗剂投放的准确性，同时可通过合理设置传动机构22的传动比，以控制泵体12的运动行程，有利于增大投放装置10的单次投放量，减少投放次数，有利于提高洗涤设备1000的整体性能。
136.下面参考附图对本发明的投放装置10、投放组件100及洗涤设备1000的具体结构
进行详细说明。当然可以理解的是，下述描述旨在用于解释本发明，而不能作为对本发明的一种限制。
137.参照附图1-9和图11所示，根据本发明实施例的洗涤设备1000，具体洗涤设备1000 为洗衣机，洗涤设备1000包括投放组件100、进水阀200、混合仓300和洗涤槽400。
138.参照图11所示，投放组件100位于混合仓300的上方且与混合仓300连通，进水阀200与混合仓300相连以控制是否向混合仓300供水，洗涤槽400位于混合仓300 的出口的下方，洗剂和水可在混合仓300内混合后流向洗涤槽400以用于洗涤衣物。可以理解的是，当水流在混合仓300内流经洗剂时，可达到稀释混合的目的，更利于洗涤。
139.参照图1和图2所示，投放组件100包括投放装置10和用于存放洗剂的储存盒20，储存盒20与投放装置10连通以向投放装置10提供洗剂。
140.参照图3-图5所示，投放装置10包括投放泵1和驱动组件2，投放泵1具体包括泵壳11和泵体12，可选地，泵壳11包括壳体部1181和端盖1182，壳体部1181与储存盒20一体成型，储存盒20与端盖1182为一体成型件，储存盒20与端盖1182形成的一体件设于壳体部1181的右端，且与壳体部1181可拆卸地相连。
141.参照图3所示，泵体12位于泵壳11内且包括两个可转动且外啮合的子泵体121，两个子泵体121在前后方向上排布，每个子泵体121均为齿轮，两个子泵体121使得泵壳11内形成有在上下方向上排布的吸液区1111和排液区1112，泵壳11上形成有与吸液区1111对应的进液口111以及与排液区1112对应的出液口112，具体地，进液口 111位于两个子泵体121的啮合部位的下方且与储存盒20连通，出液口112位于两个子泵体121的啮合部位的上方。
142.参照图9所示，投放装置10还包括用于安装驱动组件2的驱动壳1184，驱动壳1184 具有驱动腔1187，驱动组件2设于驱动腔1187内，驱动壳1184与壳体部1181为一体件，驱动壳1184与泵壳11之间限定出具有排出口1186的导流腔1185，导流腔1185在上下方向上延伸且与驱动腔1187间隔开，导流腔1185与出液口112连通，自出液口112流出的洗剂可流向导流腔1185并通过排出口1186流入混合仓300内。
143.参照图3所示，驱动组件2设在驱动壳1184内，驱动组件2包括驱动机构21、传动机构22、导向件3和第一弹性复位件223，驱动机构21在第一位驱动机构21包括第一驱动件211和第二驱动件212，第一驱动件211在第一位置和第二位置可移动，第一弹性复位件223的上端与第一驱动件211相连，第一弹性复位件223的下端与驱动腔1187的内底壁相连，第一弹性复位件223用于驱动第一驱动件211回复到第一位置。
144.参照图3所示，第二驱动件212的一端通过转轴2121可转动地连接于第一驱动件211，导向件3设在第二驱动件212的另一端，驱动腔1187的内侧壁形成有导向槽113，第一驱动件211移动时，带动第二驱动件212运动以带动导向件3沿导向槽113的延伸方向移动，导向槽113包括第一导向段1131和第二导向段1132，第一导向段1131构成导向件3运动的第一路径，第二导向段1132构成导向件3运动的第二路径。
145.具体地，参照图9所示，安装孔2123包括相连通的第一孔段2124和第二孔段2125，第一孔段2124的横截面积大于第二孔段2125的横截面积，导向件3包括依次相连的抵接部31、止挡部32和导向部33，止挡部32的横截面积大于导向部33的横截面积，止挡部 32和第一孔段2124的靠近第二孔段2125的一侧侧壁之间设有弹性保持件34，弹性保持件 34对止挡部32具有弹力，以使得抵接部31与导向槽113的底壁面接触。
146.参照图7所示，第二导向段1132的底壁面上还形成有限位凸起114，限位凸起114位于第一导向段1131与第二导向段1132之间，限位凸起114的两端与导向槽113的侧壁均间隔开且分别限定出连通第一导向段1131和第二导向段1132的第一连通缺口115以及第二连通缺口116。
147.参照图4和图7所示，在导向槽113的深度方向上，第二导向段1132的底壁面邻近第一位置的部分高于第一导向段1131的底壁面邻近第一位置的部分，第一导向段1131和第二导向段1132在邻近第一位置处形成有第一台阶面1136，第一导向段1131的底壁面邻近第二位置的部分高于第二导向段1132的底壁面邻近第二位置的部分，第一导向段1131和第二导向段1132在邻近第二位置处形成有第二台阶面1137，导向件3沿导向槽113的深度方向可移动地设在驱动机构21上。
148.参照图5、图6和图7所示，第二导向段1132的底壁面的至少邻近第一位置的部分构成第一过渡面1138，第一过渡面1138与第一台阶面1136连接，第一过渡面1138在由第二位置至第一位置的方向上朝向逐渐增高，第一导向段1131的底壁面的至少邻近第二位置的部分构成第二过渡面1139，第二过渡面1139与第二台阶面1137连接，第二过渡面1139 在由第一位置至第二位置的方向上朝向逐渐增高。
149.进一步地，参照图3所示，第一驱动件211上形成有呈弧形延伸的导向孔2111，第二驱动件212上形成有与导向孔2111配合的导向柱2122，在第二驱动件212相对于第一驱动件211转动时，导向柱2122沿导向孔2111的延伸方向移动。
150.传动机构22连接于第二驱动件212和位于后侧子泵体121之间，第一驱动件211在第一位置和第二位置之间可移动，传动机构22包括可传动连接的第一传动件221和第二传动件222，第一传动件221连接于第二驱动件212且为在第一位置至第二位置的方向延伸的齿条，第二传动件222为齿轮且连接于连接于位于后侧的子泵体121，在第一驱动件211 从第一位置移动至第二位置的过程中，第一传动件221与第二传动件222可传动地连接，在第一驱动件211从第二位置移动至第一位置的过程中，第一传动件221与第二传动件222 分离。
151.具体而言，在用户驱动第一驱动件211从第一位置朝向第二位置移动时，在第一位置处，由于在导向槽113的深度方向上，第二导向段1132的底壁面邻近第一位置的部分高于第一导向段1131的底壁面邻近第一位置的部分，第一台阶面1136会限制导向件3朝向第二导向段1132运动，导向件3只能沿第一导向段1131的延伸方向运动(参照图4中的a
ꢀ→
b路径)，此时第二驱动件212的运动轨迹为直线，第一传动件221带动第二传动件222 转动，第二传动件222带动相应的子泵体121转动，可在吸液区1111产生负压，排液区1112 产生正压，进液口111处的洗剂在压差的作用下流向排液区1112，并通过出液口112 排向导流腔1185，最后经排出口1186流入混合仓300内以实现洗剂的投放从而实现洗剂的投放，当导向件3运动至第二台阶面1137时，由于在导向槽113的深度方向上，第一导向段1131的底壁面邻近第二位置的部分高于第二导向段1132的底壁面邻近第二位置的部分，导向件3会“掉入”第二位置处，同时，在此过程中，第一弹性复位机构2231受压；
152.当用户的驱动力f撤销时，在第一弹性复位机构2231驱动下，第一驱动件211从第二位置朝向到第一位置运动，在第二位置处，第二台阶面1137会限制导向件3沿第一导向段 1131返回，导向件3只能沿第二导向段1132的延伸方向(参照图4中的中b
→c→d→
a的路径)
朝向第一位置移动，从而可以保证驱动机构21沿第二路径运动，此时，导向件3带动第二驱动件212转动，第二驱动件212的运动轨迹为弧线，第一传动件221和第二传动件222分离，投放装置10不投放洗剂，从而实现单向驱动的目的，当导向件3在经过第二台阶面1137时，导向件3会“掉入”第一位置处。
153.可以理解的是，参照图8所示，本发明实施例所采用的投放泵1的吸液区1111和排液区1112位于不同区域，在投放装置10正常工作时，用户驱动第一驱动件211从第一位置朝向第二位置移动以实现投放，投放泵1的进液口111处吸液和出液口112处排液在时间上同步完成，所以不需要较大的回复力，仅需要较小的作用力即可完成投放，能大大改善用户操作的舒适度，同时，第一传动件221与第二传动件222传动比固定及驱动件的移动距离固定，从而可使得对应的子泵体121的转动圈数固定，可使得投放装置 10的单次投放量固定，用户可通过控制投放次数得到精确的投放总量，并且在投放装置10体积一定的基础上，本发明实施例的投放装置10的单次投放量较大，有利于减少用户操作投放的次数，有利于进一步提高用户体验；
154.当用户的驱动力撤销时，在第一弹性复位件223的复位作用以及导向槽113的约束下，导向架沿第二导向段1132的延伸方向(参照图4中的中b
→c→d→
a路径)自动由第二位置回复到第一位置，有利于保证第一传动件221和第二传动件222分离，从而达到单向驱动的目的，有利于防止投放泵1通过出液口112反向吸入洗剂，同时避免了驱动机构21复位时泵体12阻力的影响，可降低第一弹性复位件223的回复力大小，并且有利于加快回复相应速度，有利于提高用户的使用体验。
155.根据本发明实施例的投放装置10的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
156.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
157.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
158.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
159.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
160.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
161.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。