具有波轮盘的门体洗涤机构和洗涤装置的制作方法

本发明涉及电器设备技术领域，具体而言，涉及一种具有波轮盘的门体洗涤机构和洗涤装置。

背景技术：

洗涤装置的类型多种多样，以洗衣机为例，随着技术的发展和用户需求的提升，洗衣机的功能也在不断更新。健康洗已经成为人们使用洗衣机的一大关注点，尤其是针对小件衣物，小件衣物一般包括内衣内裤等贴身衣物，需要做到单独洗涤。目前，洗衣机多为具有一个大筒的洗衣机，没有单独洗涤内衣这类贴身衣物的空间，如将小件衣物和大件衣物放在一起洗涤可能会造成细菌交叉感染，而且这样清洗不太卫生。

有部分厂家提出了一种具有门体洗涤腔的洗衣机，以实现对洗涤物进行分区清洗，且门体洗涤腔能够单独洗涤小件衣物，但该门体洗涤腔中具有一个与大筒相同功能的滚筒，这样就需要增加门体洗涤腔的体积，这样就增加了门体洗涤腔占用大筒的空间，缩小了大桶的清洗空间，降低了大桶的使用效率。

也就是说，现有技术中的洗涤装置存在使用效果差的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种具有波轮盘的门体洗涤机构和洗涤装置，以解决现有技术中的洗涤装置存在使用效果差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种具有波轮盘的门体洗涤机构，包括：门体结构，门体结构具有门体洗涤腔；驱动结构；波轮盘，驱动结构与波轮盘驱动连接，波轮盘位于门体洗涤腔内，以使驱动结构驱动波轮盘转动以搅动门体洗涤腔内的洗涤物。

进一步地，门体结构还具有与门体洗涤腔连通的投放口，波轮盘位于投放口的下方，投放口位于门体结构的上部区域，波轮盘位于门体结构的下部区域。

进一步地，波轮盘设置在门体洗涤腔的侧壁上；或者波轮盘设置在门体洗涤腔的底部。

进一步地，波轮盘为多个，至少一个波轮盘设置在门体洗涤腔的侧壁上，至少另一个波轮盘设置在门体洗涤腔的底部。

进一步地，门体结构包括：面板；隔板；碗体，隔板设置在碗体与面板之间，以使面板与隔板之间形成电气腔、隔板与碗体之间形成门体洗涤腔，驱动结构设置在电气腔内。

进一步地，门体洗涤机构还包括传动件，驱动结构通过传动件与波轮盘驱动连接。

进一步地，传动件包括：传动轴，传动轴的一端伸入门体洗涤腔内与波轮盘驱动连接；皮带轮，皮带轮为多个，传动轴、驱动结构的输出轴上均设置有皮带轮；皮带，皮带绕经皮带轮。

进一步地，波轮盘朝向门体洗涤腔的一侧表面设置有提升筋，提升筋为多个，多个提升筋绕波轮盘的周向依次排列，且提升筋呈条状，条状的提升筋沿波轮盘的径向延伸。

根据本发明的另一方面，提供了一种洗涤装置，包括：整机，整机具有开口和与开口连通的外筒洗涤腔；上述的具有波轮盘的门体洗涤机构，门体洗涤机构的门体结构可开闭地设置在开口处。

进一步地，洗涤装置为洗衣机或洗干一体机。

应用本发明的技术方案，具有波轮盘的门体洗涤机构包括门体结构、驱动结构和波轮盘，门体结构具有门体洗涤腔；驱动结构与波轮盘驱动连接，波轮盘位于门体洗涤腔内，以使驱动结构驱动波轮盘转动以搅动门体洗涤腔内的洗涤物。

门体结构具有门体洗涤腔，这样设置使得门体洗涤腔为洗涤物提供了洗涤空间，提高了门体洗涤腔的使用可靠性。同时使得洗涤装置的门体结构能够充当一个较小的洗涤筒，使得用户可以实现对小件贴身衣物的单独洗涤，避免内衣与外衣一起洗涤出现细菌交叉污染的情况，保证了小件衣物洗涤的独立性和清洁性，提高了使用效果和用户的使用满意度。而且这样设置避免了另外设置一个洗涤筒的情况，将门体洗涤腔集成在门体结构上，能够有效缩小门体洗涤腔的体积，大大节省了用水用电量，避免了资源浪费，节约了成本，同时使得门体结构的应用更加广泛，通用性更强，有效增加了门体结构的集成度和使用效率。驱动结构与波轮盘驱动连接，波轮盘位于门体洗涤腔内，以使驱动结构驱动波轮盘转动以搅动门体洗涤腔内的洗涤物，在搅动过程中，使得洗涤物与洗涤水地接触更加充分，同时使得洗涤水中的洗涤剂与洗涤物地接触更加均匀且全面，有利于加快洗涤物上污渍的溶解速度，以保证在较短时间内完成小件洗涤物的清洗工作，保证清洗效果的同时能够提升洗涤物的清洗效率，使得洗出的洗涤物更加干净。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的一个可选实施例的洗涤装置的结构示意图；

图2示出了本发明的实施例一的具有波轮盘的门体洗涤机构的结构示意图；

图3示出了图2中门体洗涤机构的一个角度的示意图；

图4示出了图2中门体洗涤机构的另一个角度的示意图；

图5示出了图2中门体洗涤机构的另一个角度的示意图；

图6示出了图2中门体结构的投放门处于打开状态的示意图；

图7示出了图2中波轮盘的结构示意图；

图8示出了本发明的实施例二的具有波轮盘的门体洗涤机构的结构示意图；

图9示出了图8中门体洗涤机构另一个角度的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、门体结构；11、门体洗涤腔；12、投放口；13、投放门；14、面板；15、隔板；16、电气腔；20、驱动结构；30、传动件；40、波轮盘；41、提升筋；50、整机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的洗涤装置存在使用效果差的问题，本发明提供了一种具有波轮盘的门体洗涤机构和洗涤装置。具体的，洗涤装置是洗衣机或者洗干一体机。当然，该洗涤装置也可以是洗碗机或其他用于清洗洗涤物的类似产品。下面以针对洗衣机进行具体描述，上述洗衣机可以是滚筒洗衣机。实施例一

如图1至图9所示，具有波轮盘的门体洗涤机构包括门体结构10、驱动结构20和波轮盘40，门体结构10具有门体洗涤腔11；驱动结构20与波轮盘40驱动连接，波轮盘40位于门体洗涤腔11内，以使驱动结构20驱动波轮盘40转动以搅动门体洗涤腔11内的洗涤物。

门体结构10具有门体洗涤腔11，这样设置使得门体洗涤腔11为洗涤物提供了洗涤空间，提高了门体洗涤腔11的使用可靠性。同时使得洗涤装置的门体结构10能够充当一个较小的洗涤筒，使得用户可以实现对小件贴身衣物的单独洗涤，避免内衣与外衣一起洗涤出现细菌交叉污染的情况，保证了小件衣物洗涤的独立性和清洁性，提高了使用效果和用户的使用满意度。而且这样设置避免了另外设置一个洗涤筒的情况，将门体洗涤腔11集成在门体结构10上，能够有效缩小门体洗涤腔11的体积，大大节省了用水用电量，避免了资源浪费，节约了成本，同时使得门体结构10的应用更加广泛，通用性更强，有效增加了门体结构10的集成度和使用效率。驱动结构20与波轮盘40驱动连接，波轮盘40位于门体洗涤腔11内，以使驱动结构20驱动波轮盘40转动以搅动门体洗涤腔11内的洗涤物，在搅动过程中，使得洗涤物与洗涤水地接触更加充分，同时使得洗涤水中的洗涤剂与洗涤物地接触更加均匀且全面，有利于加快洗涤物上污渍的溶解速度，以保证在较短时间内完成小件洗涤物的清洗工作，保证清洗效果的同时能够提升洗涤物的清洗效率，使得洗出的洗涤物更加干净。

需要说明的是，本申请的门体洗涤腔11中没有设置滚筒，仅设置了一个波轮盘40。且在波轮盘40转动的时候，门体洗涤腔11是不转动的。

需要说明的是，上述驱动结构20为电机。

具体的，波轮盘40的最低点不高于门体洗涤腔11的最低水位。这样设置即使门体洗涤腔11内的洗涤水位于最低水位时，波轮盘40仍然能够与洗涤水接触，使得波轮盘40转动仍可以带动洗涤水和洗涤物搅动，有利于保证在洗涤过程中波轮盘40与门体洗涤腔11中洗涤水的接触稳定性，以保证门体洗涤结构的搅动效果，保证洗涤物的清洗效果，保证波轮盘40的使用可靠性。

如图2、图3和图5所示，门体结构10还具有与门体洗涤腔11连通的投放口12，波轮盘40位于投放口12的下方。另外，门体结构10还具有投放门13，投放门13可枢转地设置在开口处，投放门13用于打开或关闭投放口12，以便于用户通过投放口12取出或投放衣物。波轮盘40位于投放口12的下方，这样设置规划了投放口12和波轮盘40的设置位置，保证了门体结构10的洗涤可靠性，同时保证了门体结构10的结构合理性。

具体的，投放口12位于门体结构10的上部区域，波轮盘40位于门体结构10的下部区域。这样设置能够确保门体洗涤腔11能够盛放足够的水，从而确保门体结构10的洗涤稳定性。同时避免在洗涤过程中波轮盘40搅动，使门体洗涤腔11内的水由投放口12泄漏的情况。

需要说明的是，上述投放口12的最低点高于门体洗涤腔11的最高水位。

需要说明的是，门体洗涤腔11内部具有最高水位，对应的门体洗涤腔11内部具有最低水位，最高水位为门体洗涤腔11内清洗洗涤物时水最多时的水位，最低水位为门体洗涤腔11内清洗洗涤物时水最少时的水位。根据洗涤物的大小，在最高水位和最低水位之间进行调节，以使不同的洗涤物适配不同的水位，避免造成浪费。

具体的，波轮盘40设置在门体洗涤腔11的侧壁上，且与投放口12位于同一侧。这样设置规划了波轮盘40的安装位置，使得波轮盘40能够实现侧向搅动的功能。同时有效缩小了波轮盘40的占据空间，使得波轮盘40不是占据门体洗涤腔11的整个侧壁的，而仅占据了门体洗涤腔11侧壁的下部区域，为投放口12留出了设置位置，保证了投放口12与波轮盘40的使用可靠性。另外，这样设置增加了门体洗涤腔11的清洗空间，使得用户可以同时清洗多件小件衣物，有效增加了门体结构10的利用率。

如图2所示，门体结构10包括面板14、隔板15和碗体，隔板15设置在碗体与面板14之间，使得面板14与隔板15之间形成电气腔16、隔板15与碗体之间形成门体洗涤腔11，驱动结构20设置在电气腔16内。这样设置使得隔板15起到了规划门体结构10内部空间的作用，使得隔板15将门体结构10分成了两个独立的腔体，使得电气腔16与门体洗涤腔11是互不连通的，使得隔板15能够有效阻挡门体洗涤腔11中的洗涤水进入电气腔16内，有利于保证电气腔16的密封性，进而保证了驱动结构20能够稳定运行。

需要说明的是，上述隔板15是靠近面板14设置的，以使门体洗涤腔11的体积大于电气腔16的体积，有利于保证门体洗涤腔11具有足够大的洗涤空间，保证门体洗涤腔11的利用率。电气腔16的大小可根据驱动结构20和传动件30的尺寸进行设计，只要保证电气腔16具有放置驱动结构20和传动件30的空间即可。

需要说明的是，上述隔板15具有与投放口12对应的通孔，且在通孔与投放口12之间具有衣物通过的通道。这样设置使得隔板15不会对投放口12造成遮挡，以保证投放口12的使用可靠性。同时这样设置使得通道是与门体洗涤腔11连通的，且不与电气腔16连通，避免水渍由投放口12与通孔之间的位置进入电气腔16，从而影响电气腔16中驱动结构20和传动件30的稳定运行，保证了电气腔16的密封性。

具体的，门体洗涤机构还包括传动件30，驱动结构20的输出轴通过传动件30与波轮盘40驱动连接，波轮盘40位于门体洗涤腔11内。这样设置使得驱动结构20转动进而通过传动件30带动波轮盘40转动，以搅动门体洗涤腔11内的洗涤物。通过传动件30的设置，增加了驱动结构20的输出轴与波轮盘40的连接强度，避免在工作过程中驱动结构20的输出轴与波轮盘40出现脱离的情况，保证了驱动结构20的输出轴与波轮盘40的连接稳定性。其中，传动件30的至少一部分设置在电气腔16内，这样设置提高了传动件30的使用可靠性。由于电气腔16与门体洗涤腔11是不连通的且是分开设置的，这样能够避免门体洗涤腔11中的洗涤水进入电气腔16内从而影响驱动结构20和传动件30的运行，有利于保证传动件30和电机运行的稳定性。

具体的，传动件30包括传动轴、皮带轮和皮带，传动轴的一端伸入门体洗涤腔11内与波轮盘40驱动连接；皮带轮为多个，传动轴、驱动结构20的输出轴上均设置有皮带轮；皮带绕经皮带轮。这样设置使得皮带绕经驱动结构20的输出轴上的第一个皮带轮和传动轴上的皮带轮，使得启动驱动结构20，电机输出动力带动输出轴上的皮带轮转动，以带动皮带转动，皮带转动进而带动传动轴的另一端的皮带轮转动，以使传动轴转动。通过传动轴与波轮盘40的驱动连接带动波轮盘40转动，以实现波轮盘40的搅动功能。

具体的，传动轴的另一端与门体结构10枢转连接。这样设置使得传动轴的一端是与波轮盘40驱动连接的，传动轴的另一端是与门体结构10枢转连接的，这样设置避免在工作过程中传动轴与门体结构10脱离的风险，有利于保证传动轴与门体结构10的连接稳定性，同时使得传动轴不是悬空设置的，避免在传动过程中传动轴出现晃动或抖动的风险，有利于增加传动轴的平稳性，避免传动能量的损失，保证了传动件30的工作效率。

需要说明的是，传动轴上的皮带轮是设置在传动轴两端之间的，驱动结构20的输出轴与转动轴是错开设置的。

在一个图中未示出的实施例中，传动件30包括传动轴和联轴器，传动轴的一端伸入门体洗涤腔11内与波轮盘40驱动连接；驱动结构20的输出轴通过联轴器与传动轴连接。这样设置省去了皮带和皮带轮，简化了传动过程，避免了机械能量的损失，同时使得驱动结构20的输出轴与传动轴是对应设置且没有错开的，且驱动结构20的输出轴与传动轴的延伸方向位于同一直线上，能够有效缩小传动件30的占据空间，以保证门体洗涤腔11具有足够大的空间进行衣物洗涤。

在一个图中未示出的实施例中，传动件30包括传动轴和齿轮，传动轴的一端伸入门体洗涤腔11内与波轮盘40驱动连接；齿轮为多个，传动轴、驱动结构20的输出轴上均设置有齿轮并啮合传动。这样设置使得在驱动结构20的输出轴上设置一个齿轮，在传动轴上设置一个齿轮，两个齿轮啮合传动，当驱动结构20转动，带动输出轴上的齿轮转动，进而带动传动轴上的齿轮转动，以使传动轴转动带动波轮盘40转动，以实现波轮盘40的搅动功能。

在一个图中未示出的实施例中，传动件30包括传动轴、蜗轮和蜗杆，传动轴的一端伸入门体洗涤腔11内与波轮盘40驱动连接；驱动结构20的输出轴上设置有蜗杆；传动轴上设置有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合传动。这样设置使得驱动结构20转动带动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮的啮合连接带动蜗轮转动，进而使得传动轴转动带动波轮盘40转动，以搅动门体洗涤腔11内的洗涤物和洗涤水。

需要说明的是，上述传动轴与波轮盘40的连接位置位于波轮盘40的中心位置处。

如图7所示，波轮盘40朝向门体洗涤腔11的一侧表面设置有提升筋41，提升筋41为多个，多个提升筋41绕波轮盘40的周向依次排列，且提升筋41呈条状，条状的提升筋41沿波轮盘40的径向延伸。这样设置使得提升筋41起到了增加搅动的作用。在波轮盘40转动的过程中，洗涤物随着洗涤水的转动而受到两种力，一种力为洗涤水与洗涤物的摩擦力，一种力为洗涤物与洗涤物的摩擦力，洗涤物上的污渍受到两种力的共同作用，使得污渍脱离衣物，以达到清洗效果。

如图7所示，波轮盘40上的提升筋41为三个。如图5所示，波轮盘40上的提升筋41为四个。当然也可以根据实际情况设置不同数量的提升筋41。多个提升筋41的一端均汇聚至波轮盘40的中心位置处，且多个提升筋41的另一端由波轮盘40的中心向波轮盘40的外缘发散延伸。

为使得提升筋41发挥最大的作用，可使门体洗涤腔11内的水位高度高于波轮盘40的最高点，这样使得波轮盘40上的所有提升筋41能够同时发挥作用，以使提升筋41作用于洗涤水的搅动力达到最大。由于去污洗涤物上的污渍主要依靠洗涤物之间的摩擦，长时间运转会对洗涤物造成一定的磨损，并且会造成多件洗涤物之间的缠绕，因此电机运转时要避免长时间的单向转动，要按照一定的转停比进行旋转。例如：电机的传动比为10：1，则电机转速为450rpm/min，使得电机进行正转，正转10s后，停10s，然后电机进行反转，反转进行10s后，停5s。依次循环，以实现电机正转与反转之间的合理切换，进而实现波轮盘40在正转与反转之间的合理切换，以使得门体洗涤腔11中的洗涤物能够沿两个方向进行搅动。

如图1所示，洗涤装置包括整机50和上述的具有波轮盘的门体洗涤机构，整机50具有开口和与开口连通的外筒洗涤腔；门体洗涤机构的门体结构10可开闭地设置在开口处。具有上述门体洗涤机构的洗涤装置能够实现对贴身衣物的分筒洗涤，节省了用水用电量，最低成本的实现了双筒洗涤，同时还可以防止门体洗涤腔11和外筒洗涤腔之间衣物的交叉感染，以保证双筒洗涤的独立性。同时，本申请的洗涤装置具有清洗效率高的优点，保证了在较短时间内完成小件洗涤物的清洗工作，能够有效去掉洗涤物上的污渍，提高洗净效果。

当然，上述门体结构10的门体洗涤腔11和整机50的外筒洗涤腔可以同时工作，也可以单独工作。

实施例二

与实施例一的区别是，波轮盘的设置位置不同。

如图8和图9所示，波轮盘设置在门体洗涤腔的底部，这样设置使得波轮盘能够实现底部搅动的功能。此时驱动结构与传动件位于底部的波轮盘的下方，为了使门体结构的内部空间规划的更加合理，可将隔板横置在门体结构的底部且与门体结构的内底面间隔设置，以使隔板与门体结构的内底面之间形成电气腔，隔板与门体结构的内顶面之间形成门体洗涤腔，驱动结构和至少部分传动件设置在电气腔内，使得门体结构的电气腔是位于门体洗涤腔的下方的，这样设置同样能够保证波轮盘能够稳定运行。

实施例三

与实施例一的区别是，波轮盘的个数不同。

具体的，波轮盘为多个，至少一个波轮盘设置在门体洗涤腔的侧壁上，至少另一个波轮盘设置在门体洗涤腔的底部。也就是说门体结构具有两个波轮盘，以使侧部的波轮盘和底部的波轮盘同时进行转动，以实现对门体洗涤腔中洗涤物的搅动效果。当然，两个波轮盘可单独工作。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。