高透气梭织面料及其织造方法与流程

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种高透气梭织面料及其织造方法。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对面料穿着舒适性的要求也越来越高，而透气性作为评价面料舒适性的重要指标之一，也备受人们的关注。梭织面料是由互相垂直的经纱和纬纱在织机上按一定规律纵横交编织成的制品，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化、联合组织等，此类面料因织法经纬交错而牢固、挺括、不易变形，按原料来分包括棉织物、麻织物、丝织物、毛织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等。面料的透气性大小主要与纤维原料特性、织物组织结构、经纬纱密度等有关，改善面料透气性一般从以上方面进行考虑。

钢筘的主要作用是确定经纱密度和织物幅宽，通过选用对应的筘齿密度来实现。筘齿密度通常为100mm长度内筘齿的数量，以筘号表示。每筘齿中穿入的经纱数量一般是根据纱支、密度等确定。

cn102418198a公开了一种空筘色织平布的织法及其制备的面料，通过采用一定规律的穿筘方法，部分筘齿零入，使亚麻织物经向产生不规则的缺经效果，达到通透、透气的效果，cn102953201a公开了一种多重经密面料，面料在经纬向分别使用超细旦涤纶低弹丝、阳离子长丝，穿筘工艺循环使用2入、3入、4入、5入四种穿法，布面呈现规律性的稀密变化，透气性良好，但以上技术穿筘工艺复杂，生产中易出错，生产难度大。

cn207016943u公开了一种具有条纹外观的透气面料，该面料通过在经向每隔2～4根经纱空缺2根经纱，使面料具有纵向间隙，提高面料透气、透视、持续凉爽的功能，一般通过变化穿筘工艺等方法获得外观效果，但同时增加了生产难度。

cn111560682a公开了一种梭织面料及梭织方法，包括梭织的经纱和纬纱，经纱包括沿经向设置的由棉纤维与聚酯纤维混纺而成的一号纱线，所述纬纱包括沿纬向设置的聚酯复合长丝和由棉纤维与聚酯纤维混纺而成的二号纱线，进行交织成梭织面料，面料耐医用洗涤和消毒，同时具有亲肤舒适性和伸展舒适性，并加强了面料的职业防御性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种高透气梭织面料，透气性高，布面具有特别的肌理感，风格独特，其生产工艺简单，生产效率高。本发明还提供其织造方法。

本发明所述的高透气梭织面料，由经纱与纬纱交织而成，经纱区包括周期性排列的低经密区、高经密区、空经区；所述空经区位于高经密区与相邻循环的低经密区中间，空经区宽度是经纱直径的1～2倍。

面料依靠经纱区周期性排列的低经密区、高经密区、空经区，沿经向呈现规律性的稀密条纹效果，经纱排列循环≥8根。

面料组织为平纹、斜纹、缎纹及其变化、联合、复杂组织或大提花组织中的一种。

经纱平均密度为60～160根/英寸，纬纱密度为60～120根/英寸；经纱与纬纱均为30s～70s。

经纱和纬纱为长丝、单纱或合股纱，经纱和纬纱的纤维原料为棉、麻、涤纶、再生纤维素纤维中的一种或多种。

本发明所述的高透气梭织面料的织造方法，包括以下步骤：首先将纱线进行穿综、穿筘；然后利用剑杆织机进行织造，选择钢筘为平筘，在织造过程中凹凸效果筘面朝向织口方向，在打纬过程中接触纬纱并推入织口，筘齿排列凸起部分实现高经密区经纱的织造，筘齿排列凹陷部分实现低经密区及空经区经纱的织造，得到高透气梭织面料。

穿综工艺为顺穿法、飞穿法、照图穿法中的一种，穿筘方式采用穿筘机或人工穿筘，每筘齿入数相同，为2～3入/筘齿，综框页数为4～20页。

钢筘的筘号为20齿/英寸-70齿/英寸。

钢筘为筘齿宽度尺寸周期性变化的异形钢筘，钢筘筘齿的宽度为2～6mm，筘齿周期性排列方式为aabb、aabbb、aabbcc、aabbbb、aaabb、aabbc组合中的一种，其中，a、b和c属不同宽度的筘齿，钢筘正面呈现出凹凸效果，经纱的密度改变通过使用异形钢筘来实现。

织机转速为300～500r/min，经纱张力2.5～4.5kn，综平时间为315～325°，综框高度为130～140mm，停经架高度为1～3格，后梁高度为0～4格。

具体地，本发明所述的高透气梭织面料的织造方法，包括以下步骤：

(1)穿综、穿筘：利用穿筘机或人工进行穿综、穿筘，穿综工艺使用顺穿法、飞穿法常规工艺，综框页数为4～20页；钢筘使用筘齿宽度尺寸周期性变化的异形平筘，钢筘筘齿的宽度为2～6mm，筘齿周期性排列方式为aabb、aabbb、aabbcc、aabbbb、aaabb、aabbc组合中的一种，其中，a、b和c是不同宽度的筘齿，钢筘正面呈现出凹凸效果；筘号范围为20齿/英寸-70齿/英寸，每筘齿入数相同，为2～3入/筘齿；

(2)织造：采用剑杆织机进行织造，织机转速为300～500r/min，经纱张力为2.5～4.5kn，综平时间为315～325°，综框高度为130～140mm，停经架高度为1～3格，后梁高度为0～4格；钢筘使用筘齿宽度尺寸周期性变化的异形平筘，钢筘正面具有凹凸效果，反面平齐，织造过程中，具有凹凸效果的筘面朝向织口方向，在打纬过程中接触纬纱并推入织口；筘齿排列凸起部分实现高经密区经纱的织造，筘齿排列凹陷部分实现低经密区及空经区经纱的织造，利用筘齿宽度变化的异形钢筘经剑杆织机织造，布面沿经向呈现规律性的稀密条纹效果。

本发明的高透气梭织面料的织造方法，使用常规穿筘工艺，不需要变化穿筘入数，利用筘齿宽度变化的异形钢筘经剑杆织机织造，布面实现规律性排列的低经密区、高经密区、空经区，从而极大的提高了面料的透气性，相对于空筘、变化穿筘入数等生产工艺，生产效率高，透气性能更优，布面具有特别的肌理感，风格独特。

与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：

(1)本发明所述的高透气梭织面料，透气性好，断头少，肌理感强；

(2)本发明所述的高透气梭织面料的织造方法，生产工艺简单，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的高透气平纹面料的效果图；

图2为常规平纹面料的效果图；

图3为使用异形钢筘织造的面料效果图；

图4为实施例1生产面料的实物图；

图5为实施例2生产面料的实物图；

图6为实施例3生产面料的实物图；

图7为实施例4生产面料的实物图；

图8为对比例5生产面料的实物图；

图9为对比例1生产面料的实物图；

图10为对比例2生产面料的实物图；

图1中：1、低经密区；2、高经密区；3、空经区。

具体实施方式

下面借助实施例与对比例进一步叙述本发明。

实施例1

一种高透气梭织面料的低经密区、高经密区、空经区按照顺序周期性排列，经纱排列周期为8根；坯布经纱平均密度为106根/英寸，坯布纬纱密度为76根/英寸，低经密区平均经纱密度为100根/英寸，高经密区平均经纱密度为130根/英寸，空经区宽度约为0.2mm；织物组织为平纹，经纱和纬纱均为40s纯棉纱；

高透气梭织面料的织造方法的步骤如下：

(1)穿综、穿筘：使用顺穿法穿综，综框页数为4页，每筘齿入数为2入，使用人工进行穿综、穿筘；

(2)织造：钢筘为平筘，筘号为51齿/英寸，织机型号为gamma剑杆织机，织机转速为500r/min，经纱张力3.2kn，综平时间为318°，综框高度为130mm，停经架高度为2格，后梁高度为1格；

所用钢筘分别使用4mm与2mm宽度的筘齿按照2:2的循环周期进行排列，筘面具有凹凸效果的一面朝向织口方向。

实施例2

一种高透气梭织面料的低经密区、高经密区、空经区按照顺序周期性排列，经纱排列周期为8根；坯布经纱平均密度为96根/英寸，坯布纬纱密度为78根/英寸，低经密区平均经纱密度约为90根/英寸，高经密区平均经纱密度约为119根/英寸，空经区宽度约为0.16mm。织物组织为平纹，经纱和纬纱均为50英支棉、coolmax纤维混纺纱；

高透气梭织面料的织造方法的步骤如下：

(1)穿综、穿筘：使用顺穿法穿综，综框页数为4页，每筘齿入数为2入，使用人工进行穿综、穿筘；

(2)织造：钢筘为平筘，筘号为45.5齿/英寸,织机型号为gamma剑杆织机，织机转速为480r/min，经纱张力3.4kn，综平时间为318°，综框高度为132mm，停经架高度为2格，后梁高度为2格；

所用钢筘分别使用4mm与6mm宽度的筘齿按照2:2的循环周期进行排列，筘面具有凹凸效果的一面朝向织口方向。

实施例3

一种高透气梭织面料的低经密区、高经密区、空经区按照顺序周期性排列，经纱排列周期为12根；坯布经纱平均密度为160根/英寸，坯布纬纱密度为120根/英寸，低经密区平均经纱密度约为140根/英寸，高经密区平均经纱密度约为180根/英寸，空经区宽度约为0.13mm。织物组织为2/1右斜纹，经纱为70英支60涤纶/40天竹纤维混纺纱，纬纱为75d涤纶dty长丝；

高透气梭织面料的织造方法的步骤如下：

(1)穿综、穿筘：使用飞穿法穿综，综框页数为8页，每筘齿入数为3入，利用穿筘机进行穿综、穿筘；

(2)织造：钢筘为平筘，筘号为52齿/英寸，织机型号为gamma剑杆织机，织机转速为300r/min，经纱张力4.5kn，综平时间为315°，综框高度为135mm，停经架高度为1格，后梁高度为4格；

所用钢筘分别使用4mm与3mm宽度的筘齿按照2:2的循环周期进行排列，筘面具有凹凸效果的一面朝向织口方向。

实施例4

一种高透气梭织面料的低经密区、高经密区、空经区按照顺序周期性排列，经纱排列周期为8根；坯布经纱平均密度为60根/英寸，坯布纬纱密度为60根/英寸，低经密区平均经纱密度约为52根/英寸，高经密区平均经纱密度约为70根/英寸，空经区宽度约为0.18mm。织物组织为平纹，经纱为30英支棉麻、混纺纱，纬纱为40英支棉、麻混纺纱。

高透气梭织面料的织造方法的步骤如下：

(1)穿综、穿筘：使用顺穿法穿综，综框页数为4页，每筘齿入数为2入，利用穿筘机进行穿综、穿筘；

(2)织造：钢筘为平筘，筘号为28齿/英寸,织机型号为gamma剑杆织机，织机转速为400r/min，经纱张力2.5kn，综平时间为325°，综框高度为130mm，停经架高度为3格，后梁高度为0格；

所用钢筘分别使用4mm与2mm宽度的筘齿按照2:2的循环周期进行排列，筘面具有凹凸效果的一面朝向织口方向。

实施例5

一种高透气梭织面料的低经密区、高经密区、空经区按照顺序周期性排列，经纱排列周期为12根；坯布经纱平均密度为130根/英寸，坯布纬纱密度为100根/英寸，低经密区平均经纱密度约为108根/英寸，高经密区平均经纱密度约为144根/英寸，空经区宽度约为0.14mm。织物组织为2/2右斜纹，经纱和纬纱均为60英支棉、莱赛尔混纺纱；

高透气梭织面料的织造方法的步骤如下：

(1)穿综、穿筘：使用顺穿法穿综，综框页数为4页，每筘齿入数为3入，利用穿筘机进行穿综、穿筘；

(2)织造：钢筘为平筘，筘号为62齿/英寸，织机型号为gamma剑杆织机，织机转速为450r/min，经纱张力3.8kn，综平时间为321°，综框高度为140mm，停经架高度为1格，后梁高度为3格；

所用钢筘分别使用4mm与3mm宽度的筘齿按照2:4的循环周期进行排列，筘面具有凹凸效果的一面朝向织口方向。

对比例1

所用钢筘为4mm筘齿宽度的常规钢筘，组织规格、织造参数均与实施例1完全相同。所用纱线密度及其他参数均与实施例1完全相同。

所述面料的织造方法步骤如下：

(1)穿综、穿筘：使用顺穿法穿综，综框页数为4页，每筘齿入数为2入，使用人工进行穿综、穿筘；

(2)织造：钢筘为平筘，筘号为51齿/英寸,织机型号为gamma剑杆织机，织机转速为500r/min，经纱张力3.2kn，综平时间为318°，综框高度为130mm，停经架高度为2格，后梁高度为1格。

对比例2

所用钢筘为4mm筘齿宽度的常规钢筘，穿筘工艺采用变化筘入数，组织规格、织造参数及其他均与实施例1完全相同，所用纱线密度及其他参数均与实施例1完全相同。

所述面料的织造方法步骤如下：

(1)穿综、穿筘：使用顺穿法穿综，综框页数为4页，每筘齿入数分别为3入、2入、2入、3入、0入、0入，使用人工进行穿综、穿筘；

(2)织造：钢筘为平筘，筘号为51齿/英寸,织机型号为gamma剑杆织机，织机转速为500r/min，经纱张力3.2kn，综平时间为318°，综框高度为130mm，停经架高度为2格，后梁高度为1格。

将实施例1-5和对比例1-2的生产数据进行统计，并分别对其织造的面料进行性能测试，测试结果如表1所示：

表1实施例1和对比例1-2生产面料性能指标