一种用于纺织面料用的循环式染色设备的制作方法

1.本发明涉及纺织面料技术领域，更具体地说，本发明为一种用于纺织面料用的循环式染色设备。


背景技术：

2.纺织面料的染色方法可分为浸染(或称竭染)和轧染两种，其他纺织品染色也无外乎这两种，染色大致分五个阶段，也即散纤维染色、毛条染色、纱线染色、匹染和成衣染色，无论梭织面料还是针织面料，匹染所占比重高，纱线染色其次，与其他染色方式相辉映，共同演绎着缤纷多彩的时尚，染色方法分为两种：1.浸染：将纺织品浸渍于染液中，经一定时间使染料上染纤维并固着在纤维中的染色方法，特点：适用于各种形态的纺织品的染色；间歇式生产，生产效率较低；设备比较简单，操作较容易，2.轧染：轧染是将纺织面料在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上，染料的上染是(或者主要是)在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的，其中尤其关于到一种纺织面料浸染的流程。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
4.现有的浸染手段在对纺织面料进行染色时，一般在染槽两端设置驱动滚辊，以便于纺织面料进行连续且匀速的染色工作，然而在染槽一次染色较长、重量较大的纺织面料时，纺织面料在浸染上色时，由于自身吸附能力好，因此会吸附了大量的染料，造成纺织面料整体重量增加，进而增加了驱动滚辊的负荷，影响纺织面料整体的染色工作效率，导致驱动滚辊发生回转、损坏等问题，不利于该装置的实用性。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于纺织面料用的循环式染色设备，通过设置了防倒转组件和驱动组件以及固定块，利用了其三者的相互配合，使得该装置在使用时，当活动辊进行逆转，导致纺织面料脱落、撕裂以及设备损坏时，利用防倒转组件内部限位块其自身的特殊形状可将活动辊进行卡死限定，同时对活动辊进行辅助驱动，进而保证了该装置的正常驱动，进一步避免了该装置发生倒转，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纺织面料用的循环式染色设备，包括装置本体，所述装置本体的底端镶嵌安装有固定底座，所述装置本体的表面相通有出水管道，所述装置本体的内部开设有染料槽，所述装置本体的顶面可拆卸安装有固定块，所述固定块的表面固定安装有支撑架，所述支撑架的表面转动连接有棘轮，所述棘轮的表面贴合有防倒转组件，所述防倒转组件的表面转动连接有驱动组件，所述棘轮的另一端固定套接有活动辊；
7.所述固定块包括横板，所述横板的表面固定安装有连接板，所述连接板的表面开设有通孔，所述横板的表面镶嵌安装有支撑块；
8.所述防倒转组件包括安装块，所述安装块的表面一体形成有有圆形套圈，所述安装块的表面活动套接有活动轴，所述安装块的顶端开设有固定圆孔，所述固定圆孔的表面转动安装有限位块，所述限位块的表面固定套接有转动轴杆，所述圆形套圈的表面活动套接有转动轮。
9.在一个优选地实施方式中，所述出水管道的内壁表面均光滑，且出水管道的整体形状呈直角形状。
10.在一个优选地实施方式中，所述染料槽的内壁四角处均设置为圆角，所述染料槽的深度值范围为三十厘米至五十厘米。
11.在一个优选地实施方式中，所述固定块的与防倒转组件以及棘轮均处于同一水平面上。
12.在一个优选地实施方式中，所述支撑架的一端通过转轴与活动辊转动连接，且支撑架的底端延伸至固定块的内部。
13.在一个优选地实施方式中，所述棘轮的中心与活动辊中心处于同一水平线上，所述活动辊的长度值大于染料槽的宽度值。
14.在一个优选地实施方式中，所述安装块可绕着活动轴做圆周运动，且安装块的外表面均匀涂布有一层防腐油漆，所述限位块与棘轮的表面相适配。
15.在一个优选地实施方式中，所述通孔的与活动轴相互适配，且通孔的内壁表面均光滑，所述圆形套圈与传动轴相互适配，所述限位块通过转动轴杆与固定圆孔活动套接，且转动轴杆伸出固定圆孔的表面零点五厘米至零点六厘米，所述转动轮的底端与缺口轮的表面贴合在一起。
16.在一个优选地实施方式中，所述驱动齿轮距缺口轮三厘米至四厘米，所述缺口轮的表面开设有弧形缺口，且弧形缺口与转动轮相互适配，所述传动轴的表面均光滑。
17.本发明的技术效果和优点：
18.1、本发明通过设置了防倒转组件和驱动组件以及固定块，利用了其三者的相互配合，使得该装置在使用时，当活动辊进行逆转，导致纺织面料脱落、撕裂以及设备损坏时，利用防倒转组件内部限位块其自身的特殊形状可将活动辊进行卡死限定，同时对活动辊进行辅助驱动，进而保证了该装置的正常驱动，进一步避免了该装置发生倒转，进一步增加了该装置的工作效率以及质量。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的图1的a处放大结构示意图；
21.图3为本发明的固定块和防倒转组件以及驱动组件连接结构示意图；
22.图4为本发明的固定块、防倒转组件和驱动组件立体装配示意图；
23.图5为本发明的图4的b处放大结构示意图；
24.图6为本发明的图4的c处放大结构示意图；
25.图7为本发明的防倒转组件结构示意图。
26.附图标记为：1、装置本体；2、固定底座；3、出水管道；4、染料槽；5、固定块；51、横板；52、连接板；53、通孔；54、支撑块；6、支撑架；7、棘轮；8、防倒转组件；81、安装块；82、圆形
套圈；83、活动轴；84、固定圆孔；85、限位块；86、转动轴杆；87、转动轮；9、驱动组件；91、驱动齿轮；92、传动轴；93、缺口轮；10、活动辊。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如附图1至附图7所示的一种用于纺织面料用的循环式染色设备，包括装置本体1，所述装置本体1的底端镶嵌安装有固定底座2，所述装置本体1的表面相通有出水管道3，所述装置本体1的内部开设有染料槽4，所述装置本体1的顶面可拆卸安装有固定块5，所述固定块5的表面固定安装有支撑架6，所述支撑架6的表面转动连接有棘轮7，所述棘轮7的表面贴合有防倒转组件8，所述防倒转组件8的表面转动连接有驱动组件9，所述棘轮7的另一端固定套接有活动辊10；
29.所述固定块5包括横板51，所述横板51的表面固定安装有连接板52，所述连接板52的表面开设有通孔53，所述横板51的表面镶嵌安装有支撑块54；
30.所述防倒转组件8包括安装块81，所述安装块81的表面一体形成有有圆形套圈82，所述安装块81的表面活动套接有活动轴83，所述安装块81的顶端开设有固定圆孔84，所述固定圆孔84的表面转动安装有限位块85，所述限位块85的表面固定套接有转动轴杆86，所述圆形套圈82的表面活动套接有转动轮87，
31.所述出水管道3的内壁表面均光滑，且出水管道3的整体形状呈直角形状，所述染料槽4的内壁四角处均设置为圆角，所述染料槽4的深度值范围为三十厘米至五十厘米，所述固定块5的与防倒转组件8以及棘轮7均处于同一水平面上，所述支撑架6的一端通过转轴与活动辊10转动连接，且支撑架6的底端延伸至固定块5的内部，所述棘轮7的中心与活动辊10中心处于同一水平线上，所述活动辊10的长度值大于染料槽4的宽度值，所述安装块81可绕着活动轴83做圆周运动，且安装块81的外表面均匀涂布有一层防腐油漆，所述限位块85与棘轮7的表面相适配，所述驱动齿轮91距缺口轮93三厘米至四厘米，所述缺口轮93的表面开设有弧形缺口，且弧形缺口与转动轮87相互适配，所述传动轴92的表面均光滑。
32.具体参考说明书附图4，所述通孔53的与活动轴83相互适配，且通孔53的内壁表面均光滑，所述圆形套圈82与传动轴92相互适配，所述限位块85通过转动轴杆86与固定圆孔84活动套接，且转动轴杆86伸出固定圆孔84的表面零点五厘米至零点六厘米，所述转动轮87的底端与缺口轮93的表面贴合在一起。
33.实施方式具体为：利用转动轴杆86伸出固定圆孔84的表面零点五厘米至零点六厘米，使得转动轴杆86与固定圆孔84之间的固定性较强，进而增加了该装置的实用效果。
34.本发明的工作原理：
35.第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。
36.第二步：首先，操作人员将待染色的纺织面料固定在染料槽4两端的转动辊10的表面紧接着将出水管道3的出水扣堵住，此时操作人员通过外接的驱动设备带动驱动齿轮91进行顺时针转动，此时驱动齿轮91带动传动轴92进行顺时针转动，此时，传动轴92带动缺口
轮93进行顺时针旋转，此时当缺口轮93的缺口处旋转至转动轮87的底端时，转动轮87会随着缺口轮93表面的缺口向下进行竖直方向的位移，此时安装块81整体会随着缺口轮93的转动并在活动轴83的作用下，绕着支撑块54进行顺时针转动，进而保证安装块81整体保持相对稳定，此时安装块81另一端的限位块85在安装块81的转动下，贴合棘轮7的表面向下移动，并在自身一端转动轴杆86的作用下，进行移动范围内的旋转工作，直至插入到棘轮的另一个棘齿内，此时缺口轮93继续顺时针旋转，当缺口轮93的缺口处滑出、脱离转动轮87的表面时，安装块81可通过转动轴杆86在通孔53的内部进行逆时针转动，进而达到了安装块81整体进行竖直方向的上升工作，此时安装块81带动限位块85进行向上顶起的一个运动过程，进而使得限位块85将棘轮7进行顶起，进而进行逆时针旋转，使得纺织面料整体匀速且有序的进入染料槽4，经过染料槽4内部的染料去染色后再去捞出，进而后续的定色与晾干的操作，当纺织面料吸水后负重增加对活动辊10的负荷增加时，限位块85利用了其自身的特殊形状，当活动辊进行逆转，导致纺织面料脱落、撕裂以及设备损坏时，可将活动辊10进行卡死限定，进而避免上述问题，最终该装置完成了对纺织面料染色时，活动辊10的防回转操作流程，即可。
37.第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。
38.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
39.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
40.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。