一种用于喷气纺织机的自润滑开口装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种用于喷气纺织机的自润滑开口装置。


背景技术：

2.纺织产业的种类繁多，细分下来包括棉纺织、化纤、麻纺织、毛纺织、丝绸、纺织品针织行业、印染业等，纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒，不同纺织制造的产品所选用的纺织制造设备也有所差异，就凹凸开口的喷气纺织机而言，现有的凹凸开口喷气纺织机在使用时开口移动的速度会发生变化，造成喷气纺织机停机的现象。
3.现有的凹凸开口喷气纺织机在长期的使用过称中，由于人为的不断调试和喷气纺织机自身的损耗，使得凹凸开口喷气纺织机的综框与机架之间的摩擦力增大，导致综框在机架内的移动速度变慢，会造成凹凸开口喷气纺织机出现断纬和绊纬的现象，造成凹凸开口喷气纺织机停机。
4.因此，我们提出了一种用于喷气纺织机的自润滑开口装置来解决以上问题。


技术实现要素：

5.(一)技术方案
6.为实现上述避免凹凸开口喷气纺织机的综框与机架之间的摩擦力增大，防止综框在机架内的移动速度变慢，防止凹凸开口喷气纺织机出现断纬和绊纬的现象，避免凹凸开口喷气纺织机停机的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于喷气纺织机的自润滑开口装置，包括机架、综框、滚动机构、触发机构、传动机构、变形机构和挤压机构，所述机架的外侧活动连接有所述综框，所述综框的内壁活动连接有所述滚动机构，所述滚动机构的内壁活动连接有所述触发机构，所述综框的内壁活动连接有所述传动机构，所述传动机构的内壁固定连接有所述变形机构，所述综框的内壁活动连接有所述挤压机构。
7.进一步的，所述综框包括壳体和滚珠，所述机架的外侧活动连接有所述壳体，所述壳体的内壁活动连接有所述滚珠，所述滚珠起到了转动的作用。
8.进一步的，所述滚动机构包括辊轴和摩擦块，所述综框的内壁固定连接有所述摩擦块，所述壳体的内壁活动连接有辊轴，所述摩擦块与所述辊轴之间产生相对近摩擦。
9.进一步的，所述触发机构包括滑槽、滑动变阻器、配重球、活动架、金属片和压敏电阻，所述辊轴的内壁开设有所述滑槽，所述滑槽的内壁弹性连接有所述配重球，所述滑槽的内壁固定连接有所述滑动变阻器，所述滑槽的内壁弹性连接有所述活动架，所述活动架的内侧固定连接有所述金属片，所述辊轴的内壁固定连接有所述压敏电阻，所述滑动变阻器与外接电源电性连接，所述金属片与所述滑动变阻器电性连接，所述滑动变阻器与所述压敏电阻所在电路串联。
10.进一步的，所述传动机构包括连杆、压盘、圆孔、海绵块、电磁块和磁致伸长杆，所述壳体的内壁活动连接有所述连杆，所述连杆的左侧固定连接有所述压盘，所述压盘的内
壁开设有所述圆孔，所述压盘的左侧固定连接有所述海绵块，所述壳体的内壁固定连接有所述电磁块，所述壳体的内壁固定连接有所述磁致伸长杆，所述磁致伸长杆与所述压盘固定连接，所述电磁块与所述压敏电阻所在电路串联，所述圆孔用于实现润滑液的交换，所述连杆用于润滑液的传输。
11.进一步的，所述变形机构包括皮囊和电极柱，所述连杆的内壁固定连接有所述皮囊，所述连杆的内壁且靠近所述皮囊的内侧固定连接有所述电极柱，所述皮囊的内侧填充有电活性聚合物，所述皮囊用于限制润滑液的填充，所述电极柱与所述压敏电阻所在电路串联。
12.进一步的，所述挤压机构包括非导磁环、电磁铁、活塞板和磁板，所述壳体的内壁固定连接有所述非导磁环，所述壳体的内壁且靠近所述非导磁环的内侧固定连接有所述电磁铁，所述壳体的内壁弹性连接有所述活塞板，所述活塞板的内壁固定连接有所述磁板，所述壳体且靠近所述非导磁环的内侧填充有润滑液，所述电磁铁与所述压敏电阻所在电路串联，所述电磁铁与所述磁板相对面的磁性相同。
13.(二)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种用于喷气纺织机的自润滑开口装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于喷气纺织机的自润滑开口装置，通过摩擦力的增大，使得滚动机构发生转动，进而带动触发机构的运转，实现了避免凹凸开口喷气纺织机的综框与机架之间的摩擦力增大，防止综框在机架内的移动速度变慢，防止凹凸开口喷气纺织机出现断纬和绊纬的现象，避免凹凸开口喷气纺织机停机。
16.2、该用于喷气纺织机的自润滑开口装置，通过挤压机构对润滑液的挤压，实现了避免了人工不定时对喷气纺织机的添加润滑液，省时省力，避免了的润滑液的过度使用，防止了润滑液的滴漏对喷气纺织机造成污染，节约资源。
17.3、该用于喷气纺织机的自润滑开口装置，通过压敏电阻所在电路的接通，基于压敏电阻的特性，当电路中的电压小于压敏电阻的最小工作的电压时，压敏电阻所在的电路处于断路的状态，当电路中的电压大于压敏电阻的最小工作的电压时，压敏电阻所在的电路处于通路的状态，实现了材料的循环使用，节能环保。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明图1中a部分局部放大结构示意图；
20.图3为本发明图1中b部分局部放大结构示意图；
21.图4为本发明壳体的结构示意图。
22.图中：1、机架；2、综框；3、滚动机构；4、触发机构；5、传动机构；6、变形机构；7、挤压机构；21、壳体；22、滚珠；31、辊轴；32、摩擦块；41、滑槽；42、滑动变阻器；43、配重球；44、活动架；45、金属片；46、压敏电阻；51、连杆；52、压盘；53、圆孔；54、海绵块；55、电磁块；56、磁致伸长杆；61、皮囊；62、电极柱；71、非导磁环；72、电磁铁；73、活塞板；74、磁板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1
‑
4，一种用于喷气纺织机的自润滑开口装置，包括机架1、综框2、滚动机构3、触发机构4、传动机构5、变形机构6和挤压机构7，机架1的外侧活动连接有综框2，综框2包括壳体21和滚珠22，机架1的外侧活动连接有壳体21，壳体21的内壁活动连接有滚珠22，滚珠22起到了转动的作用，综框2的内壁活动连接有滚动机构3，滚动机构3包括辊轴31和摩擦块32，综框2的内壁固定连接有摩擦块32，壳体21的内壁活动连接有辊轴31，摩擦块32与辊轴31之间产生相对近摩擦；
26.滚动机构3的内壁活动连接有触发机构4，触发机构4包括滑槽41、滑动变阻器42、配重球43、活动架44、金属片45和压敏电阻46，辊轴31的内壁开设有滑槽41，滑槽41的内壁弹性连接有配重球43，滑槽41的内壁固定连接有滑动变阻器42，滑槽41的内壁弹性连接有活动架44，活动架44的内侧固定连接有金属片45，辊轴31的内壁固定连接有压敏电阻46，金属片45与滑动变阻器42电性连接，滑动变阻器42与压敏电阻46所在电路串联，综框2的内壁活动连接有传动机构5，传动机构5包括连杆51、压盘52、圆孔53、海绵块54、电磁块55和磁致伸长杆56，壳体21的内壁活动连接有连杆51，连杆51的左侧固定连接有压盘52，压盘52的内壁开设有圆孔53，压盘52的左侧固定连接有海绵块54，壳体21的内壁固定连接有电磁块55，壳体21的内壁固定连接有磁致伸长杆56，磁致伸长杆56与压盘52固定连接，电磁块55与压敏电阻46所在电路串联，圆孔53用于实现润滑液的交换，连杆51用于润滑液的传输。
27.实施例二：
28.请参阅图1
‑
4，一种用于喷气纺织机的自润滑开口装置，包括机架1、综框2、滚动机构3、触发机构4、传动机构5、变形机构6和挤压机构7，机架1的外侧活动连接有综框2，综框2包括壳体21和滚珠22，机架1的外侧活动连接有壳体21，壳体21的内壁活动连接有滚珠22，滚珠22起到了转动的作用，综框2的内壁活动连接有滚动机构3，滚动机构3包括辊轴31和摩擦块32，综框2的内壁固定连接有摩擦块32，壳体21的内壁活动连接有辊轴31，摩擦块32与辊轴31之间产生相对近摩擦；
29.滚动机构3的内壁活动连接有触发机构4，触发机构4包括滑槽41、滑动变阻器42、配重球43、活动架44、金属片45和压敏电阻46，辊轴31的内壁开设有滑槽41，滑槽41的内壁弹性连接有配重球43，滑槽41的内壁固定连接有滑动变阻器42，滑槽41的内壁弹性连接有活动架44，活动架44的内侧固定连接有金属片45，辊轴31的内壁固定连接有压敏电阻46，滑动变阻器42与外接电源电性连接，金属片45与滑动变阻器42电性连接，滑动变阻器42与压敏电阻46所在电路串联，综框2的内壁活动连接有传动机构5，传动机构5包括连杆51、压盘52、圆孔53、海绵块54、电磁块55和磁致伸长杆56，壳体21的内壁活动连接有连杆51，连杆51的左侧固定连接有压盘52，压盘52的内壁开设有圆孔53，压盘52的左侧固定连接有海绵块54，壳体21的内壁固定连接有电磁块55，壳体21的内壁固定连接有磁致伸长杆56，磁致伸长杆56与压盘52固定连接，电磁块55与压敏电阻46所在电路串联，圆孔53用于实现润滑液的
交换，连杆51用于润滑液的传输；
30.传动机构5的内壁固定连接有变形机构6，变形机构6包括皮囊61和电极柱62，连杆51的内壁固定连接有皮囊61，连杆51的内壁且靠近皮囊61的内侧固定连接有电极柱62，皮囊61的内侧填充有电活性聚合物，皮囊61用于限制润滑液的填充，电极柱62与压敏电阻46所在电路串联，综框2的内壁活动连接有挤压机构7，挤压机构7包括非导磁环71、电磁铁72、活塞板73和磁板74，壳体21的内壁固定连接有非导磁环71，壳体21的内壁且靠近非导磁环71的内侧固定连接有电磁铁72，壳体21的内壁弹性连接有活塞板73，活塞板73的内壁固定连接有磁板74，壳体21且靠近非导磁环71的内侧填充有润滑液，电磁铁72与压敏电阻46所在电路串联，电磁铁72与磁板74相对面的磁性相同。
31.工作原理：开口装置工作时，综框2会在外力的作用下沿着机架1的外壁滑动，此时壳体21在滚珠22的作用下上下移动，滚珠22与滚动机构3中的辊轴31之间的摩擦小于辊轴31与摩擦块32之间的摩擦，此刻滚珠22在壳体21移动的过程中会转动；
32.随着综框2长时间的运作，滚珠22表面的润滑液会消耗殆尽，此时壳体21移动的速度变慢，此刻滚珠22与辊轴31之间的摩擦大于辊轴31与摩擦块32之间的摩擦，使得滚珠22的转动带动辊轴31发生转动，此时辊轴31内的触发机构4会受到离心力的作用，配重球43会沿着滑槽41的内侧向外侧移动，进而配重球43会挤压活动架44，使得活动架44带动金属片45向外侧移动，进而使得滑动变阻器42接入电路中的阻值减小，此时滑动变阻器42分得的电压减小，与滑动变阻器42串联的压敏电阻46所分得的电压增大，大于压敏电阻46的最小工作电压，此时与压敏电阻46串联的电路处于通路的状态；
33.挤压机构7中的电磁铁72会具有磁性，由于电磁铁72与磁板74的相对面的磁性相同，所以电磁铁72会排斥磁板74向左侧移动，在非导磁环71对磁场削弱的作用下，避免了电磁铁72产生的磁场对外界的影响，进而将壳体21内壁填充的润滑液挤入连杆51的内壁，与此同时，变形机构6中的电极柱62会有电流经过，此刻皮囊61内的电活性聚合物会在电刺激的作用下收缩，进而带动皮囊61体积收缩，从而润滑液会通过压盘52内的圆孔53进入海绵块54内；
34.同时与压敏电阻46串联的电磁块55会具有磁性，进而在电磁块55形成的磁场作用下，磁致伸长杆56会伸长进而推动连杆51向左侧移动，此时海绵块54内的润滑液会涂抹到滚珠22的表面，减小了滚珠22转动时受到的摩擦力，消除了综框2移动时出现的速度变慢，同时使用海绵块54，避免了润滑液的滴落，防止了资源浪费和开口装置的污染。
35.上述过程如图四所示，实现了避免凹凸开口喷气纺织机的综框2与机架1之间的摩擦力增大，防止综框2在机架1内的移动速度变慢，防止凹凸开口喷气纺织机出现断纬和绊纬的现象，避免凹凸开口喷气纺织机停机。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。