条幅制筒水平推料机构及其水平折叠制筒装置的制作方法

1.本发明涉及条幅生产设备的技术领域，特别是涉及一种条幅制筒水平推料机构及其水平折叠制筒装置。


背景技术：

2.现实生活中最常见的条幅就是拉在高处或者张贴在墙上，起到广告和宣传的作用的广告条幅。一般的广告条幅为红色的印料布单面上印上一种白色或者黄色的字或者图案，相当醒目，极易取得人们的关注；一般情况下，条幅两边会有缝合成的圆筒形制筒，用以穿过木棍进行固定；现有的条幅生产过程，是使用专门的条幅机上使用条幅和色带，使色带印在条幅上，形成文字或图案；条幅打印完成；然后把打印好的条幅转运到裁切机、制筒机上进行加工；把整块打印好的条幅，按照每条条幅的幅长进行裁切，再在单条条幅的两端端部折叠后使用缝纫机缝制，形成圆筒形制筒；最后把制筒完毕的单条条幅转运到卷幅机处，卷成卷状，便于收纳和搬运；其中关于制筒环节，首先要对条幅自由端进行折边，然后再夹紧该折边，以供缝纫机对折边处进行缝合，形成制筒；现有技术，折边和夹紧折边的操作都是人工完成的，折边需要耗费工人大量的心力，却不能保证稳定的质量；即使折好条幅的边在夹紧折边中，由于条幅自身的弹性和宽度，也无法保证折边缝合后的制筒在条幅宽度方向上均匀成形。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种条幅制筒水平推料机构及其水平折叠制筒装置。
4.本发明的技术方案是：一种条幅制筒水平推料机构，包括底板、滑块座、齿轮轴、推料板；底板、滑块座对称设置在两侧；推料板架设在两块滑块座前端向前延伸；底板内侧面的顶部设有水平设置的滑块导轨；滑块座外侧面上方设有与滑块导轨匹配的滑块；滑块座下方水平设有向下露齿的齿条；齿轮轴穿过底板；齿轮轴两端设有与齿条啮合的齿轮；齿轮轴的一端设有驱动轮和推料电机；驱动轮与齿轮轴同轴安装，推料电机通过带传动与驱动轮相连。
5.优选的，滑块座设有前后限位片；底板内侧面前后端均设有微型光电开关；前后限位片位置与微型光电开关位置相对应。
6.优选的，推料板前端设有内折边。
7.一种包括上述条幅制筒水平推料机构的水平折叠制筒装置，还包括前、后竖向夹紧组件；前、后竖向夹紧组件均包括有手指气缸；手指气缸包括两个竖向设置的手指输出端；前竖向夹紧组件上下设有前夹布杆；前夹布杆关于推料板上下对称设置；前竖向
夹紧组件同一侧的前夹布杆分别与同一个手指气缸的手指输出端相连；后竖向夹紧组件上下设有后夹布杆；后夹布杆关于推料板上下对称设置；后竖向夹紧组件同一侧的后夹布杆分别与同一个手指气缸的手指输出端相连；前夹布杆内侧面上设有若干凸条；与前夹布杆对应的推料板前端设有与凸条匹配的缺口。
8.优选的，前、后夹布杆外侧面上设有减重槽。
9.优选的，前、后夹布杆通过螺钉与手指输出端相连。
10.优选的，前夹布杆通过t形块、螺钉与手指输出端相连。
11.优选的，t形块包括横板和竖板；横板上设有下沉孔，位于竖板的一侧；下沉孔穿过下沉孔螺钉与手指输出端相连，对应前夹布杆的内侧面；竖板与前夹布杆相连。
12.本发明的有益效果是：本发明的条幅制筒水平推料机构，固定于底座的滑块导轨与滑块座的滑块配合提供导向功能，齿轮与滑块座的齿条相互配合，使送料板推送条幅，拥有折叠的趋势；而使用该水平推料机构的水平折叠制筒装置，还设有前、后竖向夹紧组件，前竖向夹紧组件设有凸条，能够与推料板前端的缺口相匹配；推送条幅的推料板进入前竖向夹紧组件之间，前竖向夹紧组件闭合，可以夹住条幅，而使推料板离开；推料板离开后竖向夹紧组件，后竖向夹紧组件再闭合，对条幅进行夹紧，使前、后竖向夹紧组件的条幅形成折叠状态；本发明能够免去工作人员的劳动负担，同时还能够保证条幅折叠效果好，且保证折边缝合后的制筒在条幅宽度方向上均匀成形。
附图说明
13.图1是本发明条幅制筒水平推料机构的立体结构示意图；图2是图1的i放大视图；图3是图1的ii放大视图；图4是本发明水平折叠制筒装置的立体结构示意图；图5是图4的iii放大视图；图6是图4的主视图；图7是图6的iv放大视图；图8是图6的a-a剖视图；图9是图6的b-b剖视图；图10是图8的c-c剖视图；图中：1.水平推料机构、11.底板、111.滑块导轨、12.滑块座、121.滑块、122.齿条、123.前后限位片、124.微型光电开关、13.齿轮轴、131.齿轮、132.驱动轮、133.推料电机14.推料板、141.内折边、142. 缺口、2.前竖向夹紧组件、21.前夹布杆、211.凸条、212.t形块、2121.横板、2122.竖板、2123.下沉孔螺钉、3.后竖向夹紧组件、31.后夹布杆、311. 减重槽、4.手指气缸、41.手指输出端。
具体实施方式
14.实施例一：参见图1-3和图8，一种条幅制筒水平推料机构，包括底板、滑块座、齿轮
轴、推料板；底板、滑块座对称设置在两侧；推料板架设在两块滑块座前端向前延伸；底板内侧面的顶部设有水平设置的滑块导轨；滑块座外侧面上方设有与滑块导轨匹配的滑块；滑块与滑轨配合，为滑块座以及推料板提供导向功能；滑块座下方水平设有向下露齿的齿条；齿轮轴穿过底板；齿轮轴两端设有与齿条啮合的齿轮；齿轮与齿条啮合传动，使齿条带动滑块座以及滑块座上的推料板水平移动；同时齿轮轴还使两侧的齿条同步移动，使滑块座与推料板平稳地水平移动；齿轮轴的一端设有驱动轮和推料电机；驱动轮与齿轮轴同轴安装，推料电机通过带传动与驱动轮相连；推料电机为整个水平推料机构的总动力源，把转动传递给齿轮，再有齿轮、齿条转化为推料板的水平移动。
15.滑块座设有前后限位片；底板内侧面前后端均设有微型光电开关；前后限位片位置与微型光电开关位置相对应；前后限位片与微型光电开关配合规定推料板水平移动的极限位置。
16.推料板前端设有内折边；当推料板前端作用于条幅上时，可避免对条幅的刮伤；另外，推料板实际为一简支梁结构，内折边可以在推料板前端可自动纠正推料板的扰度变形。
17.实施例一的工作过程：推料板的常态为收回状态，即齿条前端与齿轮啮合的状态；当条幅自由端固定，条幅横亘在推料板前；推料电机运转，把自身的扭转经过带传动传递给齿轮轴；齿轮轴再通过与齿条的啮合传动，使齿条、滑块座以及滑块座上的推料板向前移动；在推料板前移的过程中，滑块在滑块导轨上滑动，提供导向，推料板前端推送着推料板前方的条幅向前；由于条幅自由端固定，条幅被推送向前的过程中，有折叠的趋势。
18.实施例二：参见图4-10，一种使用包括实施例一中的条幅制筒水平推料机构的水平折叠制筒装置，还包括前、后竖向夹紧组件；前、后竖向夹紧组件均包括有手指气缸；手指气缸包括两个竖向设置的手指输出端；前竖向夹紧组件上下设有前夹布杆；前夹布杆关于推料板上下对称设置；推料板可以穿过前夹布杆之间；前竖向夹紧组件同一侧的前夹布杆分别与同一个手指气缸的手指输出端相连；手指气缸驱动手指输出端竖向开闭，使前夹布杆开闭。
19.后竖向夹紧组件上下设有后夹布杆；后夹布杆关于推料板上下对称设置；推料板可以穿过后夹布杆之间；后竖向夹紧组件同一侧的后夹布杆分别与同一个手指气缸的手指输出端相连；手指气缸驱动手指输出端竖向开闭，使后夹布杆开闭。
20.前夹布杆内侧面上设有若干凸条；与前夹布杆对应的推料板前端设有与凸条匹配的缺口；推料板前端如实施例一中的推料过程把条幅递进前夹布杆之间，前夹布杆闭合，凸条压住覆盖在缺口上的条幅，推料板可前夹布杆之间离开，而条幅折叠留下。
21.前、后夹布杆外侧面上设有减重槽，用以减轻前、后夹布杆的负重。
22.前、后夹布杆通过螺钉与手指输出端相连。
23.前夹布杆通过t形块、螺钉与手指输出端相连。
24.t形块包括横板和竖板；横板上设有下沉孔，位于竖板的一侧；下沉孔穿过下沉孔螺钉与手指输出端相连，对应前夹布杆的内侧面，避免干涉前夹布组件的开闭；竖板与前夹布杆相连，通过增加竖板的宽度加宽前夹布板。
25.实施例二的工作过程；实施例二的推料过程与实施例一的工作过程相同，这里不
再赘述；这里着重描述在推料过程的作用下，条幅如何实现折叠效果；如实施例一所述，推料板前端向前推送条幅，使其有了折叠的趋势；推料板继续推送条幅向前，穿过张开的后竖向夹紧组件，到达张开的前竖向夹紧组件；推料板前端的缺口将将进入前夹布杆之间；前竖向夹紧组件开始闭合；前夹布杆开始向覆盖有条幅的推料板前端收紧；等前竖向夹紧组件闭合完毕时，缺口处的条幅被凸条压实，而推料板不会被前夹布杆压实可以返程；此时反向开启推料电机，使推料板借助齿轮、齿条反向移动进行返程；当推料板完全离开后竖向夹紧组件之后，后竖向夹紧组件也开始闭合；后夹布杆向留在该处的条幅收紧，待其闭合完毕时，由于条幅自由端被固定，前、后竖向夹紧组件之间形成在前竖向夹紧组件折叠的两层条幅，即条幅在前、后竖向夹紧组件之间折叠成功。