一种冷凝风道及其雾化组件的制作方法

1.本发明属于洗衣机领域，特别涉及一种冷凝风道及其雾化组件。


背景技术：

2.现有的洗干一体机通过设置冷凝水喷头将冷凝水通过喷头分散并喷入冷凝风道内实现冷凝水与循环风进行较为高效的换热，提高了冷凝风道的冷凝效果，但上述方案中冷凝水喷头在长时间使用后容易被水中的杂质堵塞，尤其是使用经过冷凝水通道进行过一次换热的冷凝水进行喷淋时，被加热的冷凝水中的微量元素在喷头产生水渍更容易堵塞喷头导致喷淋效果降低进而使冷凝风道的换热效率降低。
3.为了解决上述问题，本领域技术人员提出通过在冷凝风道中设置通过离心力将冷凝水雾化的雾化结构，上述方案避免了传统喷头通过降低水流面积产生较高水压，进而将冷凝水雾化的方式，避免了水渍和杂质对喷淋装置产生拥堵，提高了喷淋设备运行的稳定性。
4.但上述方案中，为了达到较好的雾化效果，通常需要使用电机带动雾化部转动实现对冷凝水的雾化，而且对冷凝水的雾化效果往往受雾化部的结构影响，现有技术中，雾化部上仅设有用于将冷凝水均匀分散的引水槽或导水板，仅通过离心力使冷凝水以较高的速度脱离雾化部形成水幕，但上述方式并不能将冷凝水完全雾化，换热效率较低，并且上述方案中，风道内部距离雾化部较远的地方的水幕较为稀薄，导致换热不均匀。
5.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

6.为了解决上述现有技术中的问题，本发明公开了一种冷凝风道雾化组件，通过在雾化部上设置第一雾化组件和第二雾化组件，第一雾化组件将冷凝水初步雾化后，通过第二雾化组件实现对冷凝水的充分雾化，提高了雾化效果和雾化效率。
7.本发明还公开了一种冷凝风道，通过冷凝风道内的雾化组件实现将冷凝水在冷凝风道内充分雾化，提高了冷凝风道的换热效率的同时，实现了对线屑的过滤。
8.为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种冷凝风道雾化组件，包括，
9.雾化部，可旋转的设于冷凝风道内部，所述雾化部上设有雾化组件，在离心力作用下通过所述雾化组件将冷凝水雾化；
10.驱动部，通过转轴与所述雾化部相连，用于驱动所述雾化部转动。
11.进一步的，所述雾化组件包括，
12.第一雾化组件，设于所述雾化部的一侧，用于将冷凝水沿所述雾化部周向均匀分散雾化。
13.进一步的，所述雾化部为一圆盘，所述第一雾化组件包括，
14.导水单元，从所述雾化部的一侧向外延伸得到，沿所述雾化部周向呈放射状设置。
15.上述方案中导水单元沿雾化部周向呈放射状设置，雾化部转动时，冷凝水在导水
单元的引导下能够在雾化部的各个方向均匀分散。
16.进一步的，导水单元靠近雾化部边缘的一侧呈阶梯状沿远离雾化部中心的方向逐渐靠近雾化部。
17.上述方案通过阶梯状结构在节约成本的同时，提高了对冷凝水的雾化效果，使导水单元在均匀分散冷凝水的同时，能够对冷凝水进行初步雾化。
18.进一步的，导水单元为导水板，根据不同的需求可以将导水板设置为直板和具有一定弧度的弯板。
19.上述方案中，当导水板为直板时，位于雾化部一侧的导水板在雾化部上投影的延长线相交于雾化部的中心，冷凝水在导水板的引导下经过较短的路程就能够从雾化部上被甩出，提高了雾化部对冷凝水的分散和雾化效率。
20.当导水板为弯板时，冷凝水在受到离心力做离心运动的同时，在导水板的引导下能够在雾化部上停留更长的时间，产生的碰撞更多，雾化效果更好。
21.进一步的，所述第一雾化组件还包括；
22.细化单元，靠近所述雾化部的边缘设置，从所述雾化部的一侧向外延伸得到；
23.所述细化单元和所述导水单元设于所述雾化部的同侧，沿所述雾化部的周向与所述导水单元交替设置。
24.由于导水单元在雾化部上呈放射状设置，相邻两导水单元之间的距离沿雾化部径向方向逐渐增大，可能导致雾化效果降低，将导水单元和细化单元在雾化部周向交替设置能够在实现所述导水单元对冷凝水均匀分散雾化的同时降低相邻两导水单元之间的距离，提高冷凝水之间的碰撞频率，进而提高了雾化效果。
25.进一步的，所述细化单元的延伸端为斜面，所述延伸端靠近所述雾化部中心的一侧与所述雾化部表面相交。
26.上述方案中，冷凝水被甩出时基本沿雾化部径向方向移动进行雾化，将细化单元的延伸端设置为斜面并且靠近雾化部中心的一侧与雾化部表面相交，降低细化单元对冷凝水的阻挡效果。
27.进一步的，所述雾化组件还包括，
28.第二雾化组件，与所述第一雾化组件同侧的设于所述雾化部的边缘，沿所述雾化部的径向方向向外延伸得到，用于将冷凝水充分雾化；
29.所述第二雾化组件沿所述雾化部周向间隔设置。
30.进一步的，第二雾化组件突出于所述雾化部表面，沿延伸方向宽度逐渐减小。
31.进一步的，所述第二雾化组件具有四面体结构，其中一个顶点朝向远离所述雾化部中心的方向。
32.上述方案中，第二雾化组件设于雾化部的边缘，被第一雾化组件均匀分散并初步雾化的冷凝水通过第二雾化组件被充分雾化甩出，进一步提高了雾化效果。
33.进一步的，所述雾化部包括，
34.定位部，位于所述雾化部的中心，设有用于和所述转轴配合的轴孔；
35.所述雾化组件围绕所述定位部设置。
36.上述方案中，雾化组件围绕定位部设置，使雾化部能够更加容易与驱动部相连，同时使定位部处能够容纳更多冷凝水，避免因冷凝水量不足导致雾化不均匀。
37.进一步的，所述雾化部还包括，
38.弯折部，与所述定位部相连，从所述定位部的边缘与所述定位部呈一角度向外延伸得到；
39.所述弯折部在所述定位部上形成喇叭状开口，所述雾化组件设于所述弯折部上，位于所述喇叭状开口内。
40.上述方案进一步提高了雾化部的容积，使雾化部能够容纳更多冷凝水，提高冷凝水的分散的均匀性以及分散效率。
41.本发明第二方面提供了一种冷凝风道，具有上述方案中所述的雾化组件。
42.本发明的有益效果为：
43.驱动部与雾化部相连并驱动雾化部转动，使雾化部在转动过程中产生较强的离心力，进而使冷凝水能够被充分雾化分散；第一雾化组件中的导水单元在引导冷凝水在雾化部的各个方向均匀分散的同时能够实现对冷凝水的初步雾化；导水单元为沿雾化部周向呈放射状设置的直板，冷凝水在导水板的引导下经过较短的路程就能够从雾化部的边缘被甩出，降低了冷凝水在雾化部上存留的时间，提高了雾化效率；导水单元为弯板时，冷凝水在雾化部上停留的时间更长，产生的碰撞更多，提高了雾化效果；第一雾化部中的细化单元降低了相邻导水单元之间空隙的大小，使得被导水单元均匀分散的冷凝水能够更加频繁的产生碰撞，提高了雾化效果；经过第一雾化组件初步雾化的冷凝水在第二雾化组件的带动下再次产生碰撞，实现了对冷凝水的充分雾化，进一步提高了雾化效果；弯折部从定位部的边缘与定位部呈一角度向外延伸形成喇叭状开口，雾化组件设于弯折部上，使雾化部具有更大的容积，能够容纳更多冷凝水，提高了雾化部的雾化效率和雾化均匀性。
附图说明
44.图1为本发明所述冷凝风道雾化组件的第一种结构示意图。
45.图2为图1所示冷凝风道雾化组件的剖视图。
46.图3为本发明所述冷凝风道雾化组件的第二种结构示意图。
47.图4为本发明所述冷凝风道雾化组件的第三种结构示意图。
48.图5为图4所示冷凝风道雾化组件的剖视图。
49.图中：1、雾化部；11、定位部；12、弯折部；2、雾化组件；21、第一雾化组件；211、导水单元；2111、阶梯状结构；212、细化单元；22、第二雾化组件。
具体实施方式
50.下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施方式，本领域技术人员可以了解到的是，下列实施方式仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
51.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
53.实施例一
54.作为本发明的一个实施例，本实施例提供一种冷凝风道雾化组件2，包括，
55.雾化部1，可旋转的设于冷凝风道内部，所述雾化部1上设有雾化组件2，在离心力作用下通过所述雾化组件2将冷凝水雾化；
56.驱动部，通过转轴与所述雾化部1相连，用于驱动所述雾化部1转动。
57.在本实施例中，雾化部1包括，
58.定位部11，位于所述雾化部1的中心，设有用于和所述转轴配合的轴孔；
59.所述雾化组件2围绕所述定位部11设置。
60.上述方案中，雾化组件2围绕定位部11设置，使雾化部1能够更加容易与驱动部相连，同时使定位部11处能够容纳更多冷凝水，避免因冷凝水量不足导致雾化不均匀。
61.进一步的，如图1和图2所示，雾化组件2包括，
62.第一雾化组件21，设于雾化部1的一侧，用于将冷凝水沿所述雾化部1周向均匀分散雾化；
63.第二雾化组件22，与所述第一雾化部1同侧的设于雾化部1的边缘，沿雾化部1的径向方向向外延伸得到，用于将冷凝水充分雾化。
64.上述方案通过第一雾化组件21实现对冷凝水的均匀分散，同时冷凝水在第一雾化组件21引导分散的同时通过冷凝水之间，以及冷凝水和雾化组件2之间的撞击实现初步雾化，被初步雾化的冷凝水在第二雾化组件22的带动下相互碰撞，或者与第二雾化组件22产生碰撞实现进一步雾化得到充分雾化的冷凝水，充分雾化的冷凝水在转动的雾化部1产生的离心力的作用下甩出形成雾化水幕，实现了和循环风的充分混合，提高了换热效率，同时实现了对循环风中线屑的过滤。
65.进一步的，第一雾化组件21包括，
66.导水单元211，述雾化部1的一侧向外延伸得到，沿雾化部1周向呈放射状设置；
67.细化单元212，靠近雾化部1的边缘设置，从雾化部1的一侧向外延伸得到；
68.导水单元211和细化单元212同侧设置，沿雾化部1周向交替设置。
69.上述方案中，由于导水单元211沿雾化部1周向呈放射状设置，靠近雾化部1边缘处的相邻两导水单元211之间的距离较大，不利于对冷凝水进行充分雾化，因此将导水单元211和细化单元212沿雾化部1周向交替设置，通过细化单元212降低相邻两导水单元211之间的距离，使冷凝水始终保持较高的碰撞频率，提高了第一雾化组件21对冷凝水的雾化效果。
70.进一步的，导水单元211为具有一定弧度的弯板。
71.上述方案中，冷凝水在弯板的引导下在雾化部1各个方向均匀分散，并在弯板的引导下在雾化部1上停留较长的时间，使冷凝水之间以及冷凝水和第一雾化组件21之间发生更多碰撞，提高了第一雾化组件21对冷凝水的雾化效果。
72.进一步的，导水单元211的延伸端为曲面，沿远离雾化部1中心方向逐渐靠近雾化部1表面。
73.上述方案使雾化部1中心能够存储更多水，提高了雾化部1的雾化效率，随着冷凝
水被分散，导水单元211的延伸端逐渐靠近雾化部1表面，降低了雾化部1生产成本，同时提高了美观性。
74.进一步的，细化单元212的延伸端为斜面，延伸端靠近雾化部1中心的一侧与雾化部1表面相交。
75.上述方案中，延伸端为斜面降低了细化单元212对冷凝水的阻挡效果，使冷凝水在离心力作用下保持高速流动，进而提高了冷凝水的雾化效果。
76.进一步的，雾化组件2还包括，
77.第二雾化组件22，与所述第一雾化组件21同侧的设于所述雾化部1的边缘，沿所述雾化部1的径向方向向外延伸得到，用于将冷凝水充分雾化；
78.所述第二雾化组件22沿所述雾化部1周向间隔设置。
79.进一步的，第二雾化组件22突出于所述雾化部1表面，沿延伸方向宽度逐渐减小。
80.上述方案通过第二雾化组件22实现对冷凝水的充分雾化，提高了雾化组件 2的雾化效果。
81.实施例二
82.作为本发明的另一实施例，本实施例提供一种冷凝风道雾化组件2，具有与实施例一相同的结构，区别在于，在本实施例中，如图3所示，雾化部1还包括，
83.弯折部12，与所述定位部11相连，从所述定位部11的边缘与所述定位部 11呈一角度向外延伸得到；
84.所述弯折部12在所述定位部11上形成喇叭状开口，所述雾化组件2设于所述弯折部12上，位于所述喇叭状开口内。
85.上述方案扩大了雾化部1的容量，使雾化部1能够存储更多冷凝水，提高了冷凝水雾化效率，同时较多的冷凝水提高了冷凝水在雾化部1各个方向分布的均匀性，提高了形成的雾化水幕的均匀性。
86.实施例三
87.作为本发明的另一实施例，本实施例提供一种冷凝风道雾化组件2，具有与实施例二相同的结构，区别在于，在本实施例中，如图4和图5所示，导水单元211为直板。
88.上述方案中，冷凝水在直板的引导下经过相对较短的路程就能够从雾化部1 边缘被甩出，提高了雾化部1对冷凝水的分散效率，避免冷凝水较多时超过雾化部1处理能力导致雾化效果降低。
89.进一步的，导水单元211在雾化部1上投影的延长线相交于雾化部1的中心。
90.实施例四
91.作为本发明的另一实施例，本实施例提供一种冷凝风道雾化组件2，具有与实施例一相同的结构，区别在于，在本实施例中，如图1-3所示，导水单元211 靠近雾化部1边缘的一侧具有阶梯状结构2111，阶梯状结构2111沿远离雾化部 1中心的方向逐渐靠近雾化部1。
92.上述方案中，随着冷凝水在雾化部1上的流动，靠近雾化部1边缘处的冷凝水的厚度逐渐降低，导水单元211靠近雾化部1边缘的阶梯状结构2111将位于上层的经过初步雾化的冷凝水甩出，位于下层的冷凝水在导水单元211的引导下进行进一步雾化，在雾化部1周围形成多层雾化程度不同的水幕，提高了冷凝水幕的密度和厚度。
93.实施例五
94.作为本发明的另一实施例，本实施例提供一种冷凝风道雾化组件，具有与实施例三相同的结构，区别在于，在本实施例中，第二雾化组件具有四面体结构，沿雾化部径向设置，其中一个顶点朝向远离雾化部中心的方。
95.上述方案中第二雾化组件的结构为技术人员在大量实验的基础上得到的较为优选的方案，在该方案中，第二雾化组件能够使冷凝水之间的碰撞加剧，同时将甩出的部分冷凝水不沿这雾化部径向方向移动，使冷凝水甩出后形成交叉水幕，进一步提高了水幕的密度，提高了对线屑的过滤效果。
96.本发明另一方面还提供一种冷凝风道，具有上述实施例中所述的冷凝风道雾化组件，具体为：
97.实施例六
98.作为本发明的另一实施例，本实施例提供一种冷凝风道，具有如实施例一所述的冷凝风道雾化组件。
99.在本实施例中，雾化部和连接部位于冷凝风道的内部，驱动部位于冷凝风道的外部，驱动部的转轴穿过冷凝风道的风道壁与连接部相连驱动雾化部转动。
100.上述方案中，雾化部在驱动部的带动下快速转动，将冷凝水充分雾化送入冷凝风道，由于雾化冷凝水的比表面积较大，能够与循环风之间进行更加高效的换热，提高了冷凝风道的冷凝效果，同时由于雾化冷凝水被甩出时具有惯性，在风道内形成覆盖冷凝风道截面的冷凝水雾化水幕，当循环风穿过雾化水幕进行换热时，雾化冷凝水能够附着在线屑表面提高线屑质量，进而实现对线屑的过滤，避免在冷凝风道内安装过滤装置对冷凝风道的冷凝效率产生影响。
101.实施例七
102.作为本发明的另一实施例，本实施例提供一种冷凝风道，具有如实施例四所述的冷凝风道雾化组件，雾化组件的设置方式如实施例六所示。
103.在本实施例中，雾化组件能够将冷凝水充分雾化并形成雾化程度不同的多层雾化水幕，更进一步提高了冷凝风道的冷凝效果，也提高了对线屑的阻挡效果，实现了对线屑的充分过滤。
104.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。