1.本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种纯棉高支高密纸感织物及其整理工艺。
背景技术：
2.纯棉产品具有天然纤维良好的吸湿性、亲肤性，是目前乃至将来人们衣着材料的首选，常规纯棉高支高密织物手感上主要追求软、滑、糯，触感具有纸感、质感、更挺括的织物受到更多高端品牌的青睐，但是现有技术中，服装用的纯棉纸感织物主要依靠涂层技术实现，像衬衫、夹克、羽绒服、运动服等等，都需要既透气、有舒适，又有纸感，挺括的特性，但是现有技术中纸感衣物均是靠涂层来实现，织物的透气性，舒适度就会降低，采用的原料基本靠化纤原料来实现。
3.cn20151054307.4专利公开了一种纸感布料生产工艺，利用的18d的尼龙和18d的涤纶纱线，经过整经、卷取、浆纱、并条，然后再织物上涂覆纸感涂层胶水，生产的布料具备纸感外观风格，同时还具备良好的回弹性，但是透气性和舒适度都比较差，而且需要涂层增加纸感，手感较差。
4.cn201710375942.1专利公开了一种保湿、保健冰膜面料，面料层和纸感胶涂层，面料层由芦荟纤维、蚕丝纤维、长绒棉纤维和竹纤维的纱线织成，有机硅纸感胶均匀涂布在面料层的表面构成质感涂层，所述的质感涂层为有机硅涂层，增加了轻薄、透气、保湿、柔软丝滑的优点。
5.cn201310162680.2专利公开了一种纸感布料生产工艺，利用原料20d尼龙和20d涤纶，经过整经、浆纱、并纱、织造，然后再织物上涂层，涂层胶水为乙烯醇聚合体、丙烯醇聚合体、淀粉、羧甲基纤维素钠，形成的织物具有纸感外观风格，同时面料原有的抗撕裂度、色牢度、康折叠磨损度依然不变。
技术实现要素：
6.本发明要解决的技术问题是提供一种纯棉高支高密纸感织物，在有纸感风格的基础上，更加柔软、蓬松、有弹性，整理工艺简单，可实现性强；本发明还提供其整理工艺。
7.本发明所述的纯棉高支高密纸感织物：由经向60～80s的纯棉纱线和纬向60～80s的纯棉纱线，按照平纹结构交织而成的；其中经密为551～827根/10cm，经向紧度为63～90％；纬密为394～591根/10cm，纬向紧度为45～61％。
8.织物总紧度为83～94％，克重为100～130g/m2。
9.所述的纯棉高支高密纸感织物的整理工艺，包括以下步骤：
10.(1)烧毛、退浆：采用一正一反烧毛工艺、联动酶退浆；
11.(2)丝光：将面料在丝光机上进行丝光；
12.(3)预拉幅：将面料在拉幅定型机上进行浸轧，在工作液中二浸二轧；
13.(4)刷毛：刷毛方式采用先刷织物反面再刷正面；
14.(5)超柔软：采用干超方式；
15.(6)拉幅：在拉幅机上进行拉幅，加入工作液；
16.(7)预缩：将面料在预缩机上经过进布，给湿，橡胶毯预缩，呢毯烘干，冷却落布。
17.步骤(1)中烧毛采用火口位置1切烧，一正一反烧毛工艺，火焰强度7～10mbar，车速80～100m/min；退浆方式为联动酶退浆，退浆酶的浓度为20～30g/l，精炼剂的浓度为5～10g/l，渗透剂的浓度为3～5g/l。
18.步骤(2)将面料在丝光机上进行丝光，丝光碱浓度为18～21be，车速70～80m/min。
19.步骤(3)中工作液为起毛起球助剂，浓度为10～30g/l。
20.步骤(4)中刷毛机车速为25～35m/min，大锡林转速为45～55m/min，张力为20～25kg，小锡林转速为85～110m/min；
21.步骤(5)中的超柔软机的车速为350～600m/min，风量为55
‑
80％，温度为90～110℃，时间30～60min。
22.步骤(6)中工作液包括蓬松性柔软剂和中和酸，浓度分别为20～30g/l、1～3g/l。
23.步骤(7)橡胶毯温度为115～125℃，呢毯温度为105～115℃，车速50～60m/min。
24.具体地，本发明所述的纯棉高支高密纸感织物的整理工艺，包括以下步骤：
25.(1)烧毛、退浆：烧毛采用火口位置1切烧，一正一反烧毛工艺，火焰强度7～10mbar，车速80～100m/min；退浆方式为联动酶退浆，退浆酶的浓度为20～30g/l，精炼剂的浓度为5～10g/l，渗透剂的浓度为3～5g/l；
26.(2)丝光：将面料在丝光机上进行丝光，丝光碱浓度为18～21be，车速70～80m/min；
27.(3)预拉幅：将面料在拉幅定型机上进行浸轧，在工作液中二浸二轧，工作液为起毛起球助剂，浓度为10～30g/l，其余为水；起毛起球助剂rqr优选为烟台润青化工有限公司生产的；
28.(4)刷毛：刷毛方式采用先刷织物反面再刷正面，刷毛机车速为25～35m/min，大锡林转速为45～55m/min，张力为20～25kg，小锡林转速为85～110m/min；
29.(5)超柔软：采用干超方式，超柔软机的车速为350～600m/min，风量为55
‑
80％，温度为90～110℃，时间30～60min；
30.(6)拉幅：在拉幅机上进行拉幅，加入工作液，工作液包括蓬松性柔软剂和中和酸na，浓度分别为20～30g/l、1～3g/l；蓬松性柔软剂9106优选为山东宝时精细化工有限公司的；
31.(7)预缩：将面料在预缩机上经过进布，给湿，橡胶毯预缩，呢毯烘干，冷却落布，橡胶毯温度为115～125℃，呢毯温度为105～115℃，车速50～60m/min。
32.本发明采用经向和纬向均是纯棉纱线交织成，协同本技术的整理工艺，配合织物紧度使织物具有挺括感和纸感，同时通过刷毛、超柔软、拉幅等后整理工艺处理使织物在挺括和纸感的基础上增添细腻的绒感，柔软、蓬松、有弹性，而且工艺简单、不依赖特殊设备、可实现性强。
33.与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：
34.(1)本发明所述的纯棉高支高密纸感织物，具有纸感和挺括感，更加柔软、蓬松、有弹性；
35.(2)本发明所述的纯棉高支高密纸感织物，具有透气性高、吸湿性强的优点，纸感风格独特；
36.(3)本发明所述的纯棉高支高密纸感织物的整理工艺简单，无需依赖特殊设备，可实现性强，适于推广。
具体实施方式
37.下面借助实施例与对比例进一步叙述本发明。
38.实施例1
39.首先选用平纹织物，经纬纱均采用纯棉紧密纺60s纱线，经密为551根/10cm，纬密为472根/10cm，经向紧度为63.6％，纬向紧度为54.5％，总紧度为83.4％，克重为100g/m2。
40.所述的纯棉高支高密纸感织物的整理工艺，包括以下步骤：
41.(1)烧毛、退浆：烧毛采用火口位置1切烧，一正一反烧毛工艺，火焰强度8mbar，车速90m/min；退浆为联动酶退浆，退浆酶的浓度为20g/l，精炼剂的浓度为5g/l，渗透剂的浓度为3g/l；
42.(2)丝光：将面料在丝光机上进行丝光，丝光碱浓度为18be，车速80m/min；
43.(3)预拉幅：将面料在拉幅定型机上进行浸轧，在工作液中二浸二轧，工作液为起毛起球助剂rqr，浓度为20g/l，其余为水；起毛起球助剂rqr为烟台润青化工有限公司生产的；
44.(4)刷毛：先刷织物反面再刷正面，车速35m/min，大锡林转速50m/min，张力20kg，小锡林转速90m/min；
45.(5)超柔软：采用干超方式，车速350m/min，风量60％，温度100℃，时间30min；
46.(6)拉幅：在拉幅机上进行拉幅，加入工作液，工作液包括蓬松性柔软剂9106和中和酸na，浓度分别为25g/l、1g/l，其余为水；蓬松性柔软剂9106为山东宝时精细化工有限公司的；
47.(7)预缩：将面料在预缩机上进行预缩，橡胶毯温度为115℃，呢毯温度为105℃，车速60m/min。
48.实施例2
49.首先选用平纹织物，经纬纱均采用纯棉紧密纺80s纱线，经密为827根/10cm，纬密为551根/10cm，经向紧度为82.6％，纬向紧度为55.1％，总紧度为92.2％，克重为104g/m2。
50.所述的纯棉高支高密纸感织物的整理工艺，包括以下步骤：
51.(1)烧毛、退浆：采用火口位置1切烧，一正一反烧毛工艺，火焰强度7mbar，车速100m/min；退浆为联动酶退浆，退浆酶的浓度为20g/l，精炼剂的浓度为7.5g/l，渗透剂的浓度为3g/l；
52.(2)丝光：将面料在丝光机上进行丝光，丝光碱浓度为20be，车速75m/min；
53.(3)预拉幅：将面料在拉幅定型机上进行浸轧，在工作液中二浸二轧，工作液为起毛起球助剂rqr，浓度为10g/l，其余为水；起毛起球助剂rqr为烟台润青化工有限公司生产的；
54.(4)刷毛：先刷织物反面再刷正面，车速35m/min，大锡林转速45m/min，张力20kg，小锡林转速85m/min；
55.(5)超柔软：采用干超方式，车速450m/min，风量70％，温度100℃，时间40min；
56.(6)拉幅：在拉幅机上进行拉幅，加入工作液，工作液包括蓬松性柔软剂9106和中和酸na，浓度分别为20g/l、1g/l，其余为水；蓬松性柔软剂9106为山东宝时精细化工有限公司的；
57.(7)预缩：将面料在预缩机上经过进布，橡胶毯温度为120℃，呢毯温度为105℃，车速60m/min。
58.实施例3
59.首先选用平纹织物，经纬纱均采用纯棉紧密纺60s纱线，经密为748根/10cm，纬密为472根/10cm，经向紧度为86.3％，纬向紧度为54.5％，总紧度为93.8％，克重为130g/m2。
60.所述的纯棉高支高密纸感织物的整理工艺，包括以下步骤：
61.(1)烧毛、退浆：采用火口位置1切烧，一正一反烧毛工艺，火焰强度10mbar，车速80m/min；退浆为联动酶退浆，退浆酶的浓度为30g/l，精炼剂的浓度为10g/l，渗透剂的浓度为5g/l；
62.(2)丝光：将面料在丝光机上进行丝光，丝光碱浓度为21be，车速70m/min；
63.(3)预拉幅：将面料在拉幅定型机上进行浸轧，在工作液中二浸二轧，工作液为起毛起球助剂rqr，浓度为30g/l，其余为水；起毛起球助剂rqr为烟台润青化工有限公司生产的；
64.(4)刷毛：先刷织物反面再刷正面，车速25m/min，大锡林转速55m/min，张力25kg，小锡林转速110m/min；
65.(5)超柔软：采用干超方式，车速600m/min，风量80％，温度110℃，时间60min；
66.(6)拉幅：在拉幅机上进行拉幅，加入工作液，工作液包括蓬松性柔软剂9106和中和酸na，浓度分别为30g/l、3g/l，其余为水；蓬松性柔软剂9106为山东宝时精细化工有限公司的；
67.(7)预缩：将面料在预缩机上经过进布，橡胶毯温度为125℃，呢毯温度为115℃，车速50m/min。
68.实施例4
69.首先选用平纹织物，经纬纱均采用纯棉紧密纺70s纱线，经密681根/10cm，纬密为472根/10cm，经向紧度为72.2％，纬向紧度为50.1％，总紧度为86.1％，克重为101g/m2。
70.所述的纯棉高支高密纸感织物的整理工艺，包括以下步骤：
71.(1)烧毛、退浆：采用火口位置1切烧，一正一反烧毛工艺，火焰强度10mbar，车速100m/min；退浆为联动酶退浆，退浆酶的浓度为25g/l，精炼剂的浓度为7.5g/l，渗透剂的浓度为3g/l；
72.(2)丝光：将面料在丝光机上进行丝光，丝光碱浓度为18be，车速75m/min；
73.(3)预拉幅：将面料在拉幅定型机上进行浸轧，在工作液中二浸二轧，工作液为起毛起球助剂rqr，浓度为15g/l，其余为水；起毛起球助剂rqr为烟台润青化工有限公司生产的；
74.(4)刷毛：先刷织物反面再刷正面，车速35m/min，大锡林转速50m/min，张力20kg，小锡林转速100m/min；
75.(5)超柔软：采用干超方式，车速400m/min，风量60％，温度90℃，时间40min；
76.(6)拉幅：在拉幅机上进行拉幅，加入工作液，工作液包括蓬松性柔软剂9106和中和酸na，浓度分别为20g/l、2g/l，其余为水；蓬松性柔软剂9106为山东宝时精细化工有限公司的；
77.(7)预缩：将面料在预缩机上经过进布，橡胶毯温度为120℃，呢毯温度为105℃，车速55m/min。
78.实施例5
79.首先选用平纹织物，经纬纱均采用纯棉紧密纺70s纱线，经密756根/10cm，纬密为571根/10cm，经向紧度为80.7％，纬向紧度为60.9％，总紧度为92.5％，克重为120g/m2。
80.所述的纯棉高支高密纸感织物的整理工艺，包括以下步骤：
81.(1)烧毛、退浆：采用火口位置1切烧，一正一反烧毛工艺，火焰强度10mbar，车速90m/min；退浆为联动酶退浆，退浆酶的浓度为25g/l，精炼剂的浓度为10g/l，渗透剂的浓度为5g/l；
82.(2)丝光：将面料在丝光机上进行丝光，丝光碱浓度为21be，车速75m/min；
83.(3)预拉幅：将面料在拉幅定型机上进行浸轧，在工作液中二浸二轧，工作液为起毛起球助剂rqr，浓度为20g/l，其余为水；起毛起球助剂rqr为烟台润青化工有限公司生产的；
84.(4)刷毛：先刷织物反面再刷正面，车速30m/min，大锡林转速50m/min，张力20kg，小锡林转速105m/min；
85.(5)超柔软：采用干超方式，车速500m/min，风量70％，温度110℃，时间60min；
86.(6)拉幅：在拉幅机上进行拉幅，加入工作液，工作液包括蓬松性柔软剂9106和中和酸na，浓度分别为30g/l、1g/l，其余为水；蓬松性柔软剂9106为山东宝时精细化工有限公司的；
87.(7)预缩：将面料在预缩机上经过进布，橡胶毯温度为120℃，呢毯温度为115℃，车速55m/min。
88.实施例6
89.首先选用平纹织物，经纬纱均采用纯棉紧密纺80s纱线，经密827根/10cm，纬密为591根/10cm，经向紧度为82.6％，纬向紧度为59.0％，总紧度为92.8％，克重为110g/m2。
90.所述的纯棉高支高密纸感织物的整理工艺，包括以下步骤：
91.(1)烧毛、退浆：采用火口位置1切烧，一正一反烧毛工艺，火焰强度7mbar，车速100m/min；退浆为联动酶退浆，退浆酶的浓度为20g/l，精炼剂的浓度为7.5g/l，渗透剂的浓度为5g/l；
92.(2)丝光：将面料在丝光机上进行丝光，丝光碱浓度为20be，车速80m/min；
93.(3)预拉幅：将面料在拉幅定型机上进行浸轧，在工作液中二浸二轧，工作液为起毛起球助剂rqr，浓度为20g/l，其余为水；起毛起球助剂rqr为烟台润青化工有限公司生产的；
94.(4)刷毛：先刷织物反面再刷正面，车速30m/min，大锡林转速45m/min，张力20kg，小锡林转速90m/min；
95.(5)超柔软：采用干超方式，车速450m/min，风量70％，温度100℃，时间60min；
96.(6)拉幅：在拉幅机上进行拉幅，加入工作液，工作液包括蓬松性柔软剂9106和中
和酸na，浓度分别为30g/l、1g/l，其余为水；蓬松性柔软剂9106为山东宝时精细化工有限公司的；
97.(7)预缩：将面料在预缩机上经过进布，橡胶毯温度为115℃，呢毯温度为105℃，车速55m/min。
98.本发明制备的纯棉高支高密纸感织物，骨感而不失柔软、有细腻绒感、挺括透气的纯棉纸感织物，更加蓬松、有弹性；具有透气性高、吸湿性强的优点，纸感风格独特；本发明的整理工艺简单，无需依赖特殊设备，可实现性强，适于推广。
99.当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。