一种高弹耐磨校服面料及其制备方法与流程

1.本发明涉及校服面料技术领域，具体为一种高弹耐磨校服面料及其制备方法。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，其中，功能性面料是指具有某种特殊性能和用途的面料，比如防水、防风、透气、透湿、保暖、防油、易去污、防菌除臭等功能，市场上的功能性面料以服装面料为主，多用于户外运动服、高档休闲服中。
3.校服是每所学校中必备的服装，中小学生由于处于成长阶段，具有运动量大、易出汗、对外界有毒有害物质抵抗能力较差等特点，一直以来他们的健康成长都是全社会关注的焦点，因此，对校服面料的生产质量水平提出了更高的要求。因此，我们提出一种高弹耐磨校服面料及其制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高弹耐磨校服面料及其制备方法，通过设置有三层复合纤维层，弹性纤维的聚氨基甲酸酯纤维和吸水效果好的羊毛纤维位于中层内，提高吸汗和弹性效果，而外层设置有耐磨的聚酯纤维、聚酰胺纤维和粘胶纤维，具有更好耐磨和防起球效果，内层的醋腈复合纤维具有保暖作用，而竹纤维吸水的同时，具备较好的弹性和抗菌效果，此外在面料加工的最后步骤进行的抗静电处理和纳米涂层，能够增加面料的抗静电效果和抗污防水性能，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高弹耐磨校服面料及其制备方法，所述高弹耐磨校服面料由高弹性耐磨复合纤维经机织制得；
6.所述高弹性耐磨复合纤维包括外层、中层和外层；
7.所述中层位于外层和内层之间，且外层和内层包覆于中层的两侧表面；
8.所述外层由包括以下重量份的原料制成：
9.棉纤维：60
‑
80份、聚酯纤维：10
‑
20份、聚酰胺纤维：5
‑
10份、粘胶纤维：5
‑
10份；
10.所述中层由包括以下重量份的原料制成：
11.棉纤维：55
‑
70份、羊毛纤维：15
‑
30份、聚氨基甲酸酯纤维：10
‑
20份；
12.所述内层由包括以下重量份的原料制成：
13.棉纤维：50
‑
75份、竹纤维：20
‑
35份、醋腈复合纤维：10
‑
30份。
14.作为本发明的一种优选实施方式，棉纤维：75份、聚酯纤维：15份、聚酰胺纤维：5份、粘胶纤维：5份；
15.所述中层由包括以下重量份的原料制成：
16.棉纤维：65份、羊毛纤维：20份、聚氨基甲酸酯纤维：15份；
17.所述内层由包括以下重量份的原料制成：
18.棉纤维：65份、竹纤维：20份、醋腈复合纤维：15份。
19.作为本发明的一种优选实施方式，棉纤维：70份、聚酯纤维：20份、聚酰胺纤维：5份、粘胶纤维：5份；
20.所述中层由包括以下重量份的原料制成：
21.棉纤维：60份、羊毛纤维：20份、聚氨基甲酸酯纤维：20份；
22.所述内层由包括以下重量份的原料制成：
23.棉纤维：60份、竹纤维：20份、醋腈复合纤维：20份。
24.作为本发明的一种优选实施方式，棉纤维：65份、聚酯纤维：20份、聚酰胺纤维：10份、粘胶纤维：5份；
25.所述中层由包括以下重量份的原料制成：
26.棉纤维：60份、羊毛纤维：25份、聚氨基甲酸酯纤维：15份；
27.所述内层由包括以下重量份的原料制成：
28.棉纤维：55份、竹纤维：30份、醋腈复合纤维：15份。
29.作为本发明的一种优选实施方式，制备步骤如下：
30.a.将上述原料按照重量份数称取；
31.步骤一：按重量份分别称取所述的高弹耐磨校服面料的外层、中层和内层的各原料，将外层、中层和内层的各原料分别进行脱水后风干，然后分别将外层、中层和内层原料分别混合均匀并备用；
32.步骤二：分别将混合之后的外层、中层和内层原料加热并送入至挤出机熔融成外层混合熔体、中层混合熔体和内层混合熔体，备用；
33.步骤三：将外层混合熔体、中层混合熔体和内层混合熔体一同送入至复合纺丝机内部，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有、外层、中层和内层结构的丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕等操作，得到高弹性耐磨复合纤维；
34.步骤四：将高弹性耐磨复合纤维经过机织工艺制得高弹耐磨校服面料；
35.步骤五：对高弹耐磨校服面料进行抗静电处理，然后利用溶剂将纳米pu胶溶解成流涎状再以刮刀的方式均匀的涂在面料上，之后再经过烘箱内温度的固着。
36.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中使用的挤出机为双螺杆挤出机。
37.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中吹风冷却时间至少为30min。
38.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
39.本发明通过设置有三层复合纤维层，弹性纤维的聚氨基甲酸酯纤维和吸水效果好的羊毛纤维位于中层内，提高吸汗和弹性效果，而外层设置有耐磨的聚酯纤维、聚酰胺纤维和粘胶纤维，具有更好耐磨和防起球效果，内层的醋腈复合纤维具有保暖作用，而竹纤维吸水的同时，具备较好的弹性和抗菌效果，此外在面料加工的最后步骤进行的抗静电处理和纳米涂层，能够增加面料的抗静电效果和抗污防水性能。
附图说明
40.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
41.图1为本发明一种高弹耐磨校服面料及其制备方法流程图。
具体实施方式
42.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
43.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高弹耐磨校服面料及其制备方法，所述高弹耐磨校服面料由高弹性耐磨复合纤维经机织制得；
44.所述高弹性耐磨复合纤维包括外层、中层和外层；
45.所述中层位于外层和内层之间，且外层和内层包覆于中层的两侧表面；
46.所述外层由包括以下重量份的原料制成：
47.棉纤维：60
‑
80份、聚酯纤维：10
‑
20份、聚酰胺纤维：5
‑
10份、粘胶纤维：5
‑
10份；
48.所述中层由包括以下重量份的原料制成：
49.棉纤维：55
‑
70份、羊毛纤维：15
‑
30份、聚氨基甲酸酯纤维：10
‑
20份；
50.所述内层由包括以下重量份的原料制成：
51.棉纤维：50
‑
75份、竹纤维：20
‑
35份、醋腈复合纤维：10
‑
30份。
52.进一步的，棉纤维：75份、聚酯纤维：15份、聚酰胺纤维：5份、粘胶纤维：5份；
53.所述中层由包括以下重量份的原料制成：
54.棉纤维：65份、羊毛纤维：20份、聚氨基甲酸酯纤维：15份；
55.所述内层由包括以下重量份的原料制成：
56.棉纤维：65份、竹纤维：20份、醋腈复合纤维：15份。
57.进一步的，棉纤维：70份、聚酯纤维：20份、聚酰胺纤维：5份、粘胶纤维：5份；
58.所述中层由包括以下重量份的原料制成：
59.棉纤维：60份、羊毛纤维：20份、聚氨基甲酸酯纤维：20份；
60.所述内层由包括以下重量份的原料制成：
61.棉纤维：60份、竹纤维：20份、醋腈复合纤维：20份。
62.进一步的，棉纤维：65份、聚酯纤维：20份、聚酰胺纤维：10份、粘胶纤维：5份；
63.所述中层由包括以下重量份的原料制成：
64.棉纤维：60份、羊毛纤维：25份、聚氨基甲酸酯纤维：15份；
65.所述内层由包括以下重量份的原料制成：
66.棉纤维：55份、竹纤维：30份、醋腈复合纤维：15份。
67.进一步的，制备步骤如下：
68.a.将上述原料按照重量份数称取；
69.步骤一：按重量份分别称取所述的高弹耐磨校服面料的外层、中层和内层的各原料，将外层、中层和内层的各原料分别进行脱水后风干，然后分别将外层、中层和内层原料分别混合均匀并备用；
70.步骤二：分别将混合之后的外层、中层和内层原料加热并送入至挤出机熔融成外层混合熔体、中层混合熔体和内层混合熔体，备用；
71.步骤三：将外层混合熔体、中层混合熔体和内层混合熔体一同送入至复合纺丝机内部，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有、外层、中层和内层结构的丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕等操作，得到高弹性耐磨复合纤维；
72.步骤四：将高弹性耐磨复合纤维经过机织工艺制得高弹耐磨校服面料；
73.步骤五：对高弹耐磨校服面料进行抗静电处理，然后利用溶剂将纳米pu胶溶解成流涎状再以刮刀的方式均匀的涂在面料上，之后再经过烘箱内温度的固着。
74.进一步的，所述步骤二中使用的挤出机为双螺杆挤出机。
75.进一步的，所述步骤三中吹风冷却时间至少为30min。
76.实施例一
77.所述的高弹耐磨校服面料，包括以下原料及其重量分数：棉纤维：75份、聚酯纤维：15份、聚酰胺纤维：5份、粘胶纤维：5份；
78.所述中层由包括以下重量份的原料制成：
79.棉纤维：65份、羊毛纤维：20份、聚氨基甲酸酯纤维：15份；
80.所述内层由包括以下重量份的原料制成：
81.棉纤维：65份、竹纤维：20份、醋腈复合纤维：15份。
82.制备步骤如下：
83.a.将上述原料按照重量份数称取；
84.步骤一：按重量份分别称取所述的高弹耐磨校服面料的外层、中层和内层的各原料，将外层、中层和内层的各原料分别进行脱水后风干，然后分别将外层、中层和内层原料分别混合均匀并备用；
85.步骤二：分别将混合之后的外层、中层和内层原料加热并送入至挤出机熔融成外层混合熔体、中层混合熔体和内层混合熔体，备用；
86.步骤三：将外层混合熔体、中层混合熔体和内层混合熔体一同送入至复合纺丝机内部，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有、外层、中层和内层结构的丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕等操作，得到高弹性耐磨复合纤维；
87.步骤四：将高弹性耐磨复合纤维经过机织工艺制得高弹耐磨校服面料；
88.步骤五：对高弹耐磨校服面料进行抗静电处理，然后利用溶剂将纳米pu胶溶解成流涎状再以刮刀的方式均匀的涂在面料上，之后再经过烘箱内温度的固着。
89.实施例二
90.所述的高弹耐磨校服面料，包括以下原料及其重量分数：棉纤维：70份、聚酯纤维：20份、聚酰胺纤维：5份、粘胶纤维：5份；
91.所述中层由包括以下重量份的原料制成：
92.棉纤维：60份、羊毛纤维：20份、聚氨基甲酸酯纤维：20份；
93.所述内层由包括以下重量份的原料制成：
94.棉纤维：60份、竹纤维：20份、醋腈复合纤维：20份。
95.制备步骤如下：
96.a.将上述原料按照重量份数称取；
97.步骤一：按重量份分别称取所述的高弹耐磨校服面料的外层、中层和内层的各原料，将外层、中层和内层的各原料分别进行脱水后风干，然后分别将外层、中层和内层原料分别混合均匀并备用；
98.步骤二：分别将混合之后的外层、中层和内层原料加热并送入至挤出机熔融成外层混合熔体、中层混合熔体和内层混合熔体，备用；
99.步骤三：将外层混合熔体、中层混合熔体和内层混合熔体一同送入至复合纺丝机
内部，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有、外层、中层和内层结构的丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕等操作，得到高弹性耐磨复合纤维；
100.步骤四：将高弹性耐磨复合纤维经过机织工艺制得高弹耐磨校服面料；
101.步骤五：对高弹耐磨校服面料进行抗静电处理，然后利用溶剂将纳米pu胶溶解成流涎状再以刮刀的方式均匀的涂在面料上，之后再经过烘箱内温度的固着。
102.实施例三
103.所述的高弹耐磨校服面料，包括以下原料及其重量分数：棉纤维：65份、聚酯纤维：20份、聚酰胺纤维：10份、粘胶纤维：5份；
104.所述中层由包括以下重量份的原料制成：
105.棉纤维：60份、羊毛纤维：25份、聚氨基甲酸酯纤维：15份；
106.所述内层由包括以下重量份的原料制成：
107.棉纤维：55份、竹纤维：30份、醋腈复合纤维：15份。
108.制备步骤如下：
109.a.将上述原料按照重量份数称取；
110.步骤一：按重量份分别称取所述的高弹耐磨校服面料的外层、中层和内层的各原料，将外层、中层和内层的各原料分别进行脱水后风干，然后分别将外层、中层和内层原料分别混合均匀并备用；
111.步骤二：分别将混合之后的外层、中层和内层原料加热并送入至挤出机熔融成外层混合熔体、中层混合熔体和内层混合熔体，备用；
112.步骤三：将外层混合熔体、中层混合熔体和内层混合熔体一同送入至复合纺丝机内部，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有、外层、中层和内层结构的丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕等操作，得到高弹性耐磨复合纤维；
113.步骤四：将高弹性耐磨复合纤维经过机织工艺制得高弹耐磨校服面料；
114.步骤五：对高弹耐磨校服面料进行抗静电处理，然后利用溶剂将纳米pu胶溶解成流涎状再以刮刀的方式均匀的涂在面料上，之后再经过烘箱内温度的固着。
115.传统校服面料数据参数表1如下：
116.测试项目弹性耐磨性吸汗性参数指标中等合格合格
117.实施例一高弹耐磨校服面料数据参数表2如下：
118.测试项目弹性耐磨性吸汗性参数指标良好良好优秀
119.实施例二高弹耐磨校服面料数据参数表3如下：
120.测试项目弹性耐磨性吸汗性参数指标优秀优秀良好
121.实施例三高弹耐磨校服面料数据参数表4如下：
122.测试项目弹性耐磨性吸汗性参数指标优秀优秀优秀
123.综上述，参照表1、表2、表3和表4的数据对比得到，本发明通过实施例一至实施例
三对高弹耐磨校服面料进行制造，在使用实施例三的条件进行制造的时候，高弹耐磨校服面料的弹性性能优秀、耐磨性能优秀、吸汗性优秀，整体性能较好，因此得出的结论为实施例三中制造的高弹耐磨校服面料的性能最好，本发明通过设置有三层复合纤维层，弹性纤维的聚氨基甲酸酯纤维和吸水效果好的羊毛纤维位于中层内，提高吸汗和弹性效果，而外层设置有耐磨的聚酯纤维、聚酰胺纤维和粘胶纤维，具有更好耐磨和防起球效果，内层的醋腈复合纤维具有保暖作用，而竹纤维吸水的同时，具备较好的弹性和抗菌效果，此外在面料加工的最后步骤进行的抗静电处理和纳米涂层，能够增加面料的抗静电效果和抗污防水性能。
124.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
125.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。