一种复合涤纶面料及其制备方法与流程

1.本技术涉及纺织领域，更具体地说，它涉及一种复合涤纶面料及其制备方法。


背景技术：

2.近几年来，随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，人们在对穿着服饰方面也提出了更高的要求，越来越追求面料的高档化和舒适化。
3.棉面料具有天然纤维的特点，手感柔软，穿着舒适，但棉面料也存在抗皱性能差、容易变形的缺点。另外，棉面料虽然容易吸汗，但汗液却不容易挥发，这使得人们在穿着棉质衣物出汗后，衣物很容易沾在皮肤上，给人造成不舒服的感觉。涤纶织物是目前用量最大的合成纤维纺织品之一，它具有高弹性和高强度的特点，但是由于涤纶纤维的疏水性，织物往往表现出吸湿性差，汗渍不能及时有效排出的问题，导致人们在穿着涤纶织物时容易产生闷热感。故通常采用棉和涤纶混纺的方式制得吸湿性好与不易皱兼得的复合涤纶面料。
4.但是，上述复合涤纶面料在具备上述优点的同时不具备透气性，影响穿着舒适度。


技术实现要素：

5.为了改善复合涤纶面料的透气性，本技术提供一种复合涤纶面料及其制备方法。
6.第一方面，本技术提供一种复合涤纶面料的制备方法，采用如下的技术方案：一种复合涤纶面料的制备方法，包括如下制备步骤：s1、基布织造选用50
‑
60wt%的棉纤维、30
‑
35wt%的涤纶纤维和10
‑
15wt%氨纶纤维，采用经纬交织的斜纹组织法织造成基布；s2、去油去浆处理对上浆后的基布进行去油去浆处理；s3、染色处理对处理后的基布进行高温高压染色处理；s4、一次定型对经过染色处理后的基布以35
‑
45m/min的速度在155
‑
165℃的温度下进行烘干拉幅定型；s5、后处理将一次定型后的基布以（1
‑
2）∶12的浴比浸泡于整理液中，控制温度为180
‑
190℃，浸泡时间为5
‑
10min；s6、二次定型对经过后处理的基布以40
‑
50m/min的速度在195
‑
200℃的温度下进行烘干拉幅定型，制得复合涤纶面料。
7.通过采用上述技术方案，上述制备步骤简单，易于实现，从基布的原料选取上赋予了良好的吸湿性、抗皱性和透气性，制得的基布具有柔软透气的天然质感和吸湿排汗抗皱
功能，且通过特殊的工艺和化学整理使面料保持高色牢度和柔软舒适的手感，从而满足警服对吸湿排汗抗皱等功能的要求。
8.优选的，经纱由棉纤维和氨纶纤维组成，纬纱由涤纶纤维和氨纶纤维组成。
9.通过采用上述技术方案，棉纤维的强度高、透气性好、对染料具有良好的亲和力，氨纶纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，涤纶纤维具有良好的保形性和耐热性。由上述经纱和纬纱织造成的基布具有良好的抗皱性、透气性以及弹性。
10.优选的，经纱以氨纶纤维为芯纱，外包棉纤维，通过二、三道并合，使两者充分均匀混合。
11.通过采用上述技术方案，采用氨纶纤维为芯纱，外包棉纤维的方式制得的经纱既具有良好的透气性又富有弹性。
12.优选的，经纱中，棉纤维与氨纶纤维的质量比为（6
‑
8）：1。
13.通过采用上述技术方案，棉纤维与氨纶纤维的质量比在上述范围内时制得的经纱兼具良好的透气性和弹性。
14.优选的，纬纱以氨纶纤维为芯纱，外包涤纶纤维。
15.通过采用上述技术方案，氨纶纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，涤纶纤维具有良好的保形性和耐热性，采用氨纶纤维为芯纱，外包涤纶纤维的方式制得的纬纱富有弹性和保形性，能够赋予纬纱良好的手感与外观。
16.优选的，纬纱中，所述涤纶纤维与氨纶纤维的质量比为（4
‑
6）：1。
17.通过采用上述技术方案，涤纶纤维和氨纶纤维的质量比在上述范围内时制得的纬纱兼具良好的抗皱性和柔软度。
18.优选的，所述棉纤维选用40支长绒棉。
19.长绒棉具有品质优良，纤维柔长，洁白光泽，弹性良好的特点，采用长绒棉制得的复合涤纶面料舒适度高。
20.优选的，退浆采用酶退浆法，s2中的去浆处理具体为：将基布浸轧退浆液后，在40
‑
50℃堆置1
‑
2h。
21.通过采用上述技术方案，去浆处理能够去除基布上的浆料，放置浆料在染整过程中会影响基布的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。
22.优选的，整理液由抗皱剂、吸湿排汗剂、柔软剂、固色剂和水组成。
23.通过采用上述技术方案，整理液中抗皱剂和吸湿排汗剂的配合能够使整理后的基布兼具良好的抗皱性、吸湿性和透气性。
24.第二方面，本技术提供一种复合涤纶面料，采用如下的技术方案：一种复合涤纶面料，采用上述制备方法制得。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混纺的方式，赋予了基布良好的吸湿性、抗皱性和透气性；2、经纱采用以氨纶纤维为芯纱、外包棉纤维的方式，使经纱既具有良好的透气性又富有弹性；3、纬纱采用以氨纶纤维为芯纱、外包涤纶纤维的方式，使纬纱富有弹性和保形性。
具体实施方式
26.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
27.本技术中棉纤维选自裕邦纺织有限公司，选用40支新疆长绒棉；涤纶纤维选用coolplus纤维；氨纶纤维选自淮安侨新新材料科技有限公司，采用70d。
28.整理液的制备例整理液的制备如下：向100份水中加入2份抗皱剂、5份吸湿排汗剂和8份氮基三乙酸，混合均匀，得到整理液；其中，抗皱剂选自苏州勋云化工有限公司，型号为210340；吸湿排汗剂选自张家港市瑞悦化工有限公司，型号为ry
‑
2011h；氮基三乙酸选自上海麦克林生化科技有限公司，纯度为ar，98.5%。
实施例
29.实施例1一种复合涤纶面料的制备方法，包括如下制备步骤：s1、基布织造a1、称取原料按50wt%、35wt%和15wt%的比例分别称取棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维；a2、经纱制备选用a1中棉纤维和7wt%的氨纶纤维，以氨纶纤维为芯纱，外包棉纤维，通过二、三道并合，使两者充分均匀混合，制得经纱；a3、纬纱制备选用a1中涤纶纤维和8wt%的氨纶纤维，以氨纶纤维为芯纱，外包涤纶纤维，制得纬纱；a4、织造基布采用经纬交织的斜纹组织法将a2中的经纱和a2中的纬纱织造成基布，并在织造过程中对经纱进行上浆；s2、去油去浆处理对上浆后的基布进行去油去浆处理；s3、染色处理在温度为220℃，压力为450kpa下对处理后的基布进行高温高压染色处理；s4、一次定型对经过染色处理后的基布以35m/min的速度在165℃的温度下进行烘干拉幅定型；s5、后处理将一次定型后的基布以1∶12的浴比浸泡于整理液中，控制温度为190℃，浸泡时间为5min；s6、二次定型对经过后处理的基布以40m/min的速度在195℃的温度下进行烘干拉幅定型，制得复合涤纶面料。
30.实施例2
一种复合涤纶面料的制备方法，包括如下制备步骤：s1、基布织造a1、称取原料按55wt%、30wt%和15wt%的比例分别称取棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维；a2、经纱制备选用a1中棉纤维和7wt%的氨纶纤维，以氨纶纤维为芯纱，外包棉纤维，通过二、三道并合，使两者充分均匀混合，制得经纱；a3、纬纱制备选用a1中涤纶纤维和8wt%的氨纶纤维，以氨纶纤维为芯纱，外包涤纶纤维，制得纬纱；a4、织造基布采用经纬交织的斜纹组织法将a2中的经纱和a2中的纬纱织造成基布，并在织造过程中对经纱进行上浆；s2、去油去浆处理对上浆后的基布进行去油去浆处理；s3、染色处理在温度为220℃，压力为450kpa下对处理后的基布进行高温高压染色处理；s4、一次定型对经过染色处理后的基布以40m/min的速度在160℃的温度下进行烘干拉幅定型；s5、后处理将一次定型后的基布以1∶12的浴比浸泡于整理液中，控制温度为185℃，浸泡时间为8min；s6、二次定型对经过后处理的基布以45m/min的速度在200℃的温度下进行烘干拉幅定型，制得复合涤纶面料。
31.实施例3一种复合涤纶面料的制备方法，包括如下制备步骤：s1、基布织造a1、称取原料按60wt%、30wt%和10wt%的比例分别称取棉纤维、涤纶纤维和氨纶纤维；a2、经纱制备选用a1中棉纤维和5wt%的氨纶纤维，以氨纶纤维为芯纱，外包棉纤维，通过二、三道并合，使两者充分均匀混合，制得经纱；a3、纬纱制备选用a1中涤纶纤维和5wt%的氨纶纤维，以氨纶纤维为芯纱，外包涤纶纤维，制得纬纱；a4、织造基布采用经纬交织的斜纹组织法将a2中的经纱和a2中的纬纱织造成基布，并在织造过程中对经纱进行上浆；
s2、去油去浆处理对上浆后的基布进行去油去浆处理；s3、染色处理在温度为220℃，压力为450kpa下对处理后的基布进行高温高压染色处理；s4、一次定型对经过染色处理后的基布以45m/min的速度在155℃的温度下进行烘干拉幅定型；s5、后处理将一次定型后的基布以1∶12的浴比浸泡于整理液中，控制温度为180℃，浸泡时间为10min；s6、二次定型对经过后处理的基布以50m/min的速度在195℃的温度下进行烘干拉幅定型，制得复合涤纶面料。
32.表1实施例4本实施例与实施例2的不同之处在于：经纱中棉纤维和氨纶纤维的用量不同。
33.实施例5本实施例与实施例2的不同之处在于：纬纱中涤纶纤维和氨纶纤维的用量不同。
34.对比例对比例1
本对比例与实施例1的不同之处在于：经纱仅为棉纤维，纬纱仅为涤纶纤维。
35.对比例2本对比例与实施例1的不同之处在于：经纱仅为棉纤维，纬纱成分保持不变。
36.对比例3本对比例与实施例1的不同之处在于：纬纱仅为涤纶纤维，经纱成分保持不变。
37.性能检测试验织物的透气性主要通过测试空气对织物的渗透性(透气度)来表示，织物的透气性直接影响到织物的功能性和服用性能。透气性良好的面料能够使穿着者的汗气自由挥发出去，不会产生闷热感，服用性较好。
38.织物透气性测试：采用iso 9237国际标准对试样进行检测，检测结果见表2。具体为：将试样调湿后，选取合适的试样面积和压降，在无皱褶的地方固定试样，打开风机，调节气流量，使压力接近规定值1分钟后，记录气流流量。在同样条件下，重复试验至少10次。平均气流流量越大，说明织物的透气性越好。以下实施例1
‑
5和对比例1
‑
3中样本数量均为10次，测试区域均为20cm2，应用压力均为100pa。
39.表2 平均透气性/l
·
m
‑2·
s
‑1实施例135.7实施例237.4实施例336.3实施例436.9实施例533.8对比例127.2对比例233.7对比例331.2结合实施例1
‑
3并结合表2可以看出，采用本技术中的制备方法制得的复合涤纶面料具有良好的透气性，其中实施例2为优选。
40.结合实施例2和实施例4并结合表2可以看出，实施例4中复合涤纶面料的透气性与实施例2中复合涤纶面料的透气性相近。
41.结合实施例2和实施例5并结合表2可以看出，实施例5中复合涤纶面料的透气性小于实施例2中复合涤纶面料的透气性。
42.其原因可能在于：实施例5中纬纱中涤纶纤维的占比增大，氨纶的占比降低。
43.结合实施例1和对比例1并结合表2可以看出，对比例1中复合涤纶面料的透气性明显小于实施例1中复合涤纶面料的透气性。
44.结合实施例1和对比例2并结合表2可以看出，对比例2中复合涤纶面料的透气性小于实施例1中复合涤纶面料的透气性。
45.结合实施例1和对比例3并结合表2可以看出，对比例3中复合涤纶面料的透气性小于实施例1中复合涤纶面料的透气性。
46.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。