驱动电路及其驱动板的制作方法

1.本技术涉及驱动电路技术领域，特别是涉及一种驱动电路及其驱动板。


背景技术：

2.近来，具有烘干功能的洗衣机即洗干一体机的市场需求相对火爆，销量呈逐年上升趋势。洗干一体机中的烘干风机的驱动方式包括交流罩极电机驱动、交流感应电机驱动和直流变频bldc(brushless direct current，无刷直流)电机驱动等，其中直流变频bldc电机驱动因其高转速、风量大、烘干效率高等优点而被中高端机型广泛采用。另外，洗干一体机中的排水泵逐渐多的采用直流变频bldc电机进行驱动。前述的烘干风机和排水泵所采用的直流变频bldc电机驱动是相互独立的变频驱动方式，由此存在工艺装配复杂，生产效率低且成本高等问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述传统的烘干风机和排水泵所采用的直流变频bldc电机驱动是相互独立的变频驱动方式，工艺装配复杂，生产效率低且成本高技术问题，提供一种能够实现对烘干风机和排水泵集成驱动，减少工艺装配，提高生产效率，同时降低产品成本的驱动电路及其驱动板。
4.为了实现上述目的，本发明实施例一种驱动电路，驱动电路包括：
5.风机驱动子电路，风机驱动子电路配置为向待驱动风机传输第一驱动信号；
6.排水泵驱动子电路，排水泵驱动子电路配置为向待驱动排水泵传输第二驱动信号；
7.电源电路，电源电路配置为分别向风机驱动子电路、排水泵驱动子电路供电；风机驱动子电路和排水泵驱动子电路分别连接同一电源电路。。
8.在其中一个实施例中，风机驱动子电路包括第一ipm模块和第一驱动芯片；第一ipm模块配置为向待驱动风机传输第一驱动信号；第一驱动芯片与第一ipm模块耦合连接，配置为向第一ipm模块传输第一控制信号。
9.在其中一个实施例中，排水泵驱动子电路包括第二ipm模块和第二驱动芯片；第二ipm模块配置为向待驱动排水泵传输第二驱动信号；第二驱动芯片与第二ipm模块耦合连接，配置为向第二ipm模块传输第二控制信号。
10.在其中一个实施例中，排水泵驱动子电路还包括与第二驱动芯片连接的水位传感器；第二驱动芯片用于接收水位传感器传输的泵腔水量数据，并根据泵腔水量数据，调节待驱动排水泵的转速。
11.在其中一个实施例中，驱动电路还包括通信接口电路，通信接口电路分别连接风机驱动子电路和排水泵驱动子电路。
12.在其中一个实施例中，通信接口电路为串行通信接口电路。
13.在其中一个实施例中，电源电路用于分别向风机驱动子电路传输第一电压信号，
以及向排水泵驱动子电路传输第二电压信号。
14.在其中一个实施例中，电源电路还包括电源转换模块；电源转换模块的输入端用于输入第三电压信号，电源转换模块的输出端分别向风机驱动子电路传输第一电压信号，以及向排水泵驱动子电路传输第二电压信号。
15.另一方面，本发明实施例还提供了一种驱动板，包括电路基板，电路基板上设置有电路层，电路层上设置有上述任意一项的驱动电路。
16.在其中一个实施例中，电路基板与电路层之间设置有绝缘层。
17.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：
18.上述的驱动电路的各实施例中，通过将风机驱动子电路、排水泵驱动子电路和电源电路集成在同一驱动电路中，通过风机驱动子电路可向待驱动风机传输第一驱动信号，进而待驱动风机可根据风机驱动子电路传输的第一驱动信号进行工作；排水泵驱动子电路可向待驱动排水泵传输的第二驱动信号，进而待驱动排水泵可根据排水泵驱动子电路传输的第二驱动信号进行工作，通过优化将两个变频驱动功能(即风机驱动和排水泵驱动)集成在一起，减少了工艺装配，提高了生产效率；基于电源电路分别与风机驱动子电路、排水泵驱动子电路耦合连接，进而电源电路可分别向风机驱动子电路、排水泵驱动子电路供电，实现两个变频驱动(即风机驱动和排水泵驱动)共用一个电源电路，通过同时共用电源，降低了产品成本，提升产品市场竞争力。
附图说明
19.图1为本技术实施例中驱动电路的第一电路结构示意图。
20.图2为本技术实施例中驱动电路的第二电路结构示意图。
21.图3为本技术实施例中驱动电路的第三电路结构示意图。
22.图4为本技术实施例中驱动板的结构示意图。
具体实施方式
23.为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
24.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
申请中的具体含义。
27.以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
28.请参照图1
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图4，下面将结合附图对本技术实施例提供的洗衣机及其洗涤方法作详细说明。
29.为了解决传统的对烘干风机和排水泵的驱动方式相互独立，工艺装配复杂，生产效率低且成本高技术问题。在一个实施例中，如图1所示，提供了一种驱动电路，该驱动电路包括风机驱动子电路110、排水泵驱动子电路120和电源电路130；风机驱动子电路110配置为向待驱动风机传输第一驱动信号；排水泵驱动子电路120配置为向待驱动排水泵传输第二驱动信号；电源电路130配置为分别向风机驱动子电路110、排水泵驱动子电路120供电；风机驱动子电路110和排水泵驱动子电路120分别连接同一电源电路130。
30.其中，风机驱动子电路110可用来对待驱动风机进行驱动工作，待驱动风机指的是直流变频bldc风机，直流变频bldc风机可以应用在洗衣机上，通过启动直流变频bldc风机以及配合加热管，进而可通过直流变频bldc风机吹出热风，实现对待洗衣物进行烘干。排水泵驱动子电路120可用来对待驱动排水泵进行驱动工作，待驱动排水泵指的是直流变频bldc排水泵，直流变频bldc排水泵可以应用在洗衣机上，通过启动直流变频bldc排水泵，进而可将洗衣机内桶内的洗涤水排出。同一电源电路130可用来分别向风机驱动子电路110和排水泵驱动子电路120供电，使得风机驱动子电路110和排水泵驱动子电路120分别能够正常上电启动工作。
31.需要说明的是，基于电源电路130与风机驱动子电路110连接，电源电路130可向风机驱动子电路110供电，使得风机驱动子电路110能够上电启动。例如，用户可操控洗衣机的操作面板，预先选择相应的洗涤程序，洗衣机在执行烘干程序时，可通过洗衣机内的主板向电源电路130供电，进而电源电路130可向风机驱动子电路110传输电压信号，实现对风机驱动子电路110的供电。基于同一电源电路130与排水泵驱动子电路120连接，电源电路130可向排水泵驱动子电路120供电，使得排水泵驱动子电路120能够上电启动。例如，用户可操控洗衣机的操作面板，预先选择相应的排水洗涤程序，洗衣机在执行排水程序时，可通过洗衣机内的主板向电源电路130供电，进而电源电路130可向排水泵驱动子电路120传输电压信号，实现对风机驱动子电路110的供电，从而实现排水泵驱动子电路120和风机驱动子电路110共用同一电源电路130。
32.另外，通过将风机驱动子电路110和排水泵驱动子电路120集成在同一驱动电路上，进而将驱动电路制备在电路板上时，可缩小电路板的体积，提高电路板的集成化程度。从而洗衣机的主板可根据用户预先设定好的洗涤程序，控制风机驱动子电路110或排水泵驱动子电路120的通断，实现相应的烘干和排水功能。例如，用户预先设置好洗涤程序后，洗衣机的主板可根据洗涤程序，在执行烘干功能时，向风机驱动子电路110发送第一控制指令，进而风机驱动子电路110可根据第一控制指令，驱动待驱动风机启动工作，进而通过待驱动风机配合加热管向洗衣机内桶吹出热风，实现对待洗衣物的烘干。又如，洗衣机的主板在执行排水功能时，可向排水泵驱动子电路120发送第二控制指令，进而排水泵驱动子电路120可根据第二控制指令，驱动待驱动排水泵启动工作，进而通过待驱动排水泵，将洗衣机内桶的洗涤水排出，实现洗衣机的排水功能。
33.需要说明的是，可根据用户预先设置的洗涤程序，先控制排水泵驱动子电路120启动工作，然后再控制风机驱动子电路110启动工作。在另一个示例中，也可向控制风机驱动子电路110启动工作，然后再控制排水泵驱动子电路120启动工作，然后再执行其他相应的洗涤程序。
34.另外，可通过洗衣机的主板控制风机驱动子电路110调节风机转速，例如，可根据用户选择的洗涤程序，通过洗衣机的主板向风机驱动子电路110发送相应的转速调节指令(如低转速控制指令、中转速控制指令或高转速控制指令)，进而风机驱动子电路110可根据相应的转速调节指令，驱动待驱动风机以相应转速进行工作。在一个示例中，风机转速可根据洗衣机的性能需要有主板下发命令进行调节，其中风机转速最大可至5000rpm(转/分)。
35.上述实施例中，通过将风机驱动子电路110、排水泵驱动子电路120和电源电路130集成在同一驱动电路中，通过风机驱动子电路110可向待驱动风机传输第一驱动信号，进而待驱动风机可根据风机驱动子电路110传输的第一驱动信号进行工作；排水泵驱动子电路120可向待驱动排水泵传输的第二驱动信号，进而待驱动排水泵可根据排水泵驱动子电路120传输的第二驱动信号进行工作，通过优化将两个变频驱动功能(即风机驱动和排水泵驱动)集成在一起，减少了工艺装配，提高了生产效率；基于电源电路130分别与风机驱动子电路110、排水泵驱动子电路120耦合连接，进而电源电路130可分别向风机驱动子电路110、排水泵驱动子电路120供电，实现两个变频驱动(即风机驱动和排水泵驱动)共用一个电源电路130，通过同时共用电源，降低了产品成本，提升产品市场竞争力。
36.在一个实施例中，如图2所示，风机驱动子电路110包括第一ipm模块112和第一驱动芯片114；第一ipm模块112配置为向待驱动风机传输第一驱动信号；第一驱动芯片114与第一ipm模块112耦合连接，配置为向第一ipm模块112传输第一控制信号。
37.其中，第一ipm(intelligent power module，智能功率模块)模块可用来驱动待驱动风机工作。在一个示例中，第一ipm模块112可包括功率开关器件和相应驱动电路集成在一起，还可包括过电压、过电流和过热等故障检测电路。第一ipm模块112一方面可接收第一驱动芯片114的控制信号，驱动后续电路工作，另一方面将系统的状态检测信号送回第一驱动芯片114。第一驱动芯片114可以是mcu(microcontroller unit，微控制单元)，第一驱动芯片114可用来接收洗衣机主板的控制指令，并根据相应的控制指令控制第一ipm模块112工作；第一驱动芯片114还可用来接收第一ipm模块112传输的检测信号，并根据第一ipm模块112传输的检测信号，控制第一ipm模块112进行相应的动作。例如，第一ipm模块112检测到过电压信号，并将过电压信号传输给第一驱动芯片114，进而第一驱动芯片114可根据过电压信号，控制第一ipm模块112停止工作，从而第一ipm模块112控制待驱动风机停止工作，避免烧毁驱动电路。
38.需要说明的是，基于第一ipm模块112的输出端耦合连接待驱动风机，第一ipm模块112的输入端耦合连接第一驱动芯片114，第一驱动芯片114用于与洗衣机主板耦合连接，进而洗衣机主板可根据洗涤程序，向第一驱动芯片114传输风机控制指令；第一驱动芯片114可根据接收到的风机控制指令，生成第一控制信号，并将第一控制信号传输给第一ipm模块112，进而第一ipm模块112可根据第一控制信号启动工作，并向待驱动风机传输第一驱动信号，使得待驱动风机根据第一驱动信号进行相应功率的送风工作，进行实现对待洗衣物的烘干操作。
39.第一ipm模块112和第一驱动芯片114分别连接电源电路130，进而电源电路130可分别向第一ipm模块112和第一驱动芯片114供电。例如电源电路130可向第一驱动芯片114提供15v的直流电，以及向第一ipm模块112提供310v的直流电。
40.上述实施例中，通过将电源电路130、第一驱动芯片114和第一ipm模块112集成在同一驱动电路中，进而可大大缩小了相应电路板的安装尺寸，同时共用电源电路130等也可降低成本。
41.在一个实施例中，如图2所示，排水泵驱动子电路120包括第二ipm模块122和第二驱动芯片124；第二ipm模块122配置为向待驱动排水泵传输第二驱动信号；第二驱动芯片124与第二ipm模块122耦合连接，配置为向第二ipm模块122传输第二控制信号。
42.其中，第二ipm(intelligent power module，智能功率模块)模块可用来驱动待驱动排水泵工作。在一个示例中，第二ipm模块122可包括功率开关器件和相应驱动电路集成在一起，还可包括过电压、过电流和过热等故障检测电路。第二ipm模块122一方面可接收第二驱动芯片124的控制信号，驱动后续电路工作，另一方面将系统的状态检测信号送回第二驱动芯片124。第二驱动芯片124可以是mcu(microcontroller unit，微控制单元)，第二驱动芯片124可用来接收洗衣机主板的控制指令，并根据相应的控制指令控制第二ipm模块122工作；第二驱动芯片124还可用来接收第二ipm模块122传输的检测信号，并根据第二ipm模块122传输的检测信号，控制第二ipm模块122进行相应的动作。例如，第二ipm模块122检测到过电压信号，并将过电压信号传输给第二驱动芯片124，进而第二驱动芯片124可根据过电压信号，控制第二ipm模块122停止工作，从而第二ipm模块122控制待驱动排水泵停止工作，避免烧毁驱动电路。
43.需要说明的是，基于第二ipm模块122的输出端耦合连接待驱动排水泵，第二ipm模块122的输入端耦合连接第二驱动芯片124，第二驱动芯片124用于与洗衣机主板耦合连接，进而洗衣机主板可根据洗涤程序，向第二驱动芯片124传输排水泵控制指令；第二驱动芯片124可根据接收到的排水泵控制指令，生成第二控制信号，并将第二控制信号传输给第二ipm模块122，进而第二ipm模块122可根据第二控制信号启动工作，并向待驱动排水泵传输第二驱动信号，使得待驱动排水泵根据第二驱动信号进行相应功率的排水工作，进行实现对待洗衣物的排水操作。
44.第二ipm模块122和第二驱动芯片124分别连接电源电路130，进而电源电路130可分别向第二ipm模块122和第二驱动芯片124供电。例如电源电路130可向第二驱动芯片124提供15v的直流电，以及向第二ipm模块122提供310v的直流电。
45.上述实施例中，通过将电源电路130、第二驱动芯片124和第二ipm模块122集成在同一驱动电路中，进而可大大缩小了相应电路板的安装尺寸，同时共用电源电路130等也可降低成本。
46.在一个实施例中，如图2所示，排水泵驱动子电路120还包括与第二驱动芯片124连接的水位传感器126；第二驱动芯片124用于接收水位传感器126传输的泵腔水量数据，并根据泵腔水量数据，调节待驱动排水泵的转速。
47.其中，水位传感器126可以但不限于是浮球式水位传感器126、磁性水位传感器126或电容式水位传感器126。水位传感器126可用来检测泵腔水量，并将检测到的泵腔水量数据传输给第二驱动芯片124，进而第二驱动芯片124可根据泵腔水量数据，向第二ipm模块
122传输相应的控制信号，使得第二ipm模块122根据相应的控制信号，调节待驱动排水泵的转速，实现待驱动排水泵(即采用直流变频bldc电机驱动的排水泵)可通过泵腔水量调节泵叶转速。
48.需要说明的是，基于水位传感器126连接第二驱动芯片124，水位传感器126可检测待驱动排水泵的泵腔水量，得到泵腔水量数据。水位传感器126可将检测到的泵腔水量数据传输给第二驱动芯片124，进而第二驱动芯片124可根据泵腔水量数据，向第二ipm模块122传输相应的控制信号，进而第二ipm模块122可接收第二驱动芯片124传输的相应的控制信号，并根据该控制信号，调节待驱动排水泵的转速，实现自动调节待驱动排水泵的转速。
49.待驱动排水泵的转速可根据水位传感器126测量到的泵腔水量大小来实现自动调整转速，转速最大可至3000rpm(转/分)。
50.上述实施例中，通过设置水位传感器126实时测量待驱动排水泵的泵腔水量，进而可实现通过泵腔水量来调节待驱动排水泵的泵叶转速，从而降低了排水噪音，提升用户满意度。
51.在一个实施例中，如图2所示，驱动电路还包括通信接口电路140，通信接口电路140分别连接风机驱动子电路110和排水泵驱动子电路120。
52.其中，通信接口电路140可用来向洗衣机主板提供通信接口，使得洗衣机主板可通过通信接口电路140，实现与驱动电路之间的通信连接。通信接口电路140可以是有线通信接口电路140，例如，通信接口电路140为串行通信接口电路140。在一个示例中，通信接口电路140为uart通信接口电路140。
53.需要说明的是，基于通信接口电路140分别连接风机驱动子电路110和排水泵驱动子电路120，通信接口电路140可包括通信接口，将洗衣机主板通过串口线连接在通信接口电路140的通信接口上，进而洗衣机主板可通过通信接口电路140向风机驱动子电路110发送第一控制指令，进而风机驱动子电路110可根据第一控制指令，驱动待驱动风机启动工作，进而通过待驱动风机配合加热管向洗衣机内桶吹出热风，实现对待洗衣物的烘干。洗衣机主板还可通过通信接口电路140向排水泵驱动子电路120发送第二控制指令，进而排水泵驱动子电路120可根据第二控制指令，驱动待驱动排水泵启动工作，进而通过待驱动排水泵，将洗衣机内桶的洗涤水排出，实现洗衣机的排水功能。
54.风机驱动子电路110和排水泵驱动子电路120还可分别通过通信接口电路140向洗衣机主板反馈动作执行信息，例如风机驱动子电路110执行完烘干动作后，可通过通信接口电路140向洗衣机主板反馈烘干完成信号，进而洗衣机主板可根据烘干完成信号，执行下一个控制程序。又如，风机驱动子电路110执行完排水动作后，可通过通信接口电路140向洗衣机主板反馈排水完成信号，进而洗衣机主板可根据排水完成信号，执行下一个控制程序。
55.在一个实施例中，电源电路130用于分别向风机驱动子电路110传输第一电压信号，以及向排水泵驱动子电路120传输第二电压信号。
56.其中，电源电路130的输入端可连接洗衣机主板的电源端，进而洗衣机主板可向电源电路130传输输入电压信号，电源电路130可根据输入电压信号向风机驱动子电路110传输第一电压信号，电源电路130还可根据输入电压信号向排水泵驱动子电路120传输第二电压信号。
57.例如，电源电路130可向第一驱动芯片114提供15v电压信号，以及向第一ipm模块
112提供310v电压信号。电源电路130还可向第二驱动芯片124提供15v电压信号，以及向第二ipm模块122提供310v电压信号。
58.在一个示例中，如图2所示，电源电路130还包括电源转换模块132；电源转换模块132的输入端用于输入第三电压信号，电源转换模块132的输出端分别向风机驱动子电路110传输第一电压信号，以及向排水泵驱动子电路120传输第二电压信号。
59.其中，电源转换模块132可包括整流子电路、滤波子电路、稳压子电路和变压器等，电源转换模块132可将输入的电压信号进行整流、滤波、稳压或升压等转换处理，输出能够满足风机驱动子电路110和排水泵驱动子电路120工作的电压信号。
60.例如，如图3所示，洗衣机主板向电源电路130传输的第三电压信号为220vac(即220伏交流电)，220vac的第三电压信号通过电源转换模块132的转换处理后，分别向风机驱动子电路110传输第一电压信号(如15v直流电和310v直流电)，以及向排水泵驱动子电路120传输第二电压信号(如15v直流电和310v直流电)。
61.又如，如图3所示，洗衣机主板可直接向电源电路130提供15v直流电和310v直流电，进而电源电路130无需进行内部转换处理，可直接将15v直流电和310v直流电提供风机驱动子电路110和排水泵驱动子电路120使用，实现两个变频驱动(即风机驱动和排水泵驱动)共用一个电源电路130，通过同时共用电源，降低了产品成本，提升产品市场竞争力。
62.在一个示例中，如图3所示，电源电路可包括第一电源接口cn1，第一电源接口cn1用来直接连接市电电源进线(200vac，50hz)；电源电路还可包括第二电源接口，其中第二电源接口包括第二低压电源接口cn2和第二高压电源接口con10，第二低压电源接口cn2用来直接连接洗衣机主板的低压电源端(如15v)，第二高压电源接口con10用来直接连接洗衣机主板的高压电源端(如310v)。
63.示例性，风机驱动子电路还包括用于连接待驱动风机的风机接口cn3，风机接口cn3连接在第一ipm模块上。排水泵驱动子电路还包括用于连接待驱动排水泵的排水泵接口j2，排水泵接口j2连接在第二ipm模块上。
64.示例性，通信接口电路包括通信接口j3，通信接口j3用来通信连接主板上的通信模块。
65.上述实施例中，通过优化将两个变频驱动功能(即风机驱动和排水泵驱动)集成在一起，减少了工艺装配，提高了生产效率；基于电源电路分别与风机驱动子电路、排水泵驱动子电路耦合连接，进而电源电路可分别向风机驱动子电路、排水泵驱动子电路供电，实现两个变频驱动(即风机驱动和排水泵驱动)共用一个电源电路，通过同时共用电源，降低了产品成本，提升产品市场竞争力。
66.在一个实施例中，如图4所示，还提供了一种驱动板，包括电路基板20，电路基板20上设置有电路层，电路层上设置有上述任意一项的驱动电路。
67.其中，电路基板20可以是pcb电路板；在一个示例中，电路基板20可以是双层pcb电路板。电路层可以是铜箔层，基于预先设计好的pcb丝印，对铜箔层进行腐蚀刻印，进而可得到对驱动电路的线路走线以及对应电子元件的焊盘，通过将驱动电路相应的电子元件焊接在相应的焊盘上，进而实现在电路基板20上设置形成驱动电路。
68.需要说明的是，可基于驱动电路中各个模块器件的特性以及连接关系，对电路基板20进行pcb布局，进而在电路基板20上形成电子元件布线，并在电路基板20上形成相应电
子元件的焊接焊盘。通过将驱动电路的各个电子元件焊接在相应的焊盘上，实现驱动电路内各个模块器件的电性连接。
69.通过将风机驱动子电路110、排水泵驱动子电路120和电源电路130集成在同一驱动板中，通过风机驱动子电路110可向待驱动风机传输第一驱动信号，进而待驱动风机可根据风机驱动子电路110传输的第一驱动信号进行工作；排水泵驱动子电路120可向待驱动排水泵传输的第二驱动信号，进而待驱动排水泵可根据排水泵驱动子电路120传输的第二驱动信号进行工作，通过优化将两个变频驱动功能(即风机驱动和排水泵驱动)集成在一起，减少了工艺装配，提高了生产效率；基于电源电路130分别与风机驱动子电路110、排水泵驱动子电路120耦合连接，进而电源电路130可分别向风机驱动子电路110、排水泵驱动子电路120供电，实现两个变频驱动(即风机驱动和排水泵驱动)共用一个电源电路130，通过同时共用电源，降低了产品成本，提升产品市场竞争力。
70.在一个实施例中，电路基板20与电路层之间设置有绝缘层。
71.需要说明的是，通过在电路基板20与电路层之间设置绝缘层，进而可防止线路走线以及电子元件之间发生短路。
72.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
73.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。