一种连续式高效印染蒸样机的制作方法

1.本发明涉及印染领域，具体为一种连续式高效印染蒸样机。


背景技术：

2.随着我们科技的不断发展，对于印染制品的加工工艺也不断精进，在印染过程中，将色浆印染在织布上后需要使用专门的蒸样机对织布进行蒸制，可以使得色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达固色作用，直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。
3.但是目前的蒸箱在蒸制过程中其箱体内部的蒸汽散布不均匀，会导致被蒸制的织布局部的不能被有效地蒸制，会导致织布的色泽和鲜艳度与其余部位不同，影响印染的质量，且传统的蒸样机需要将布料一段一段地进行加工，效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种连续式高效印染蒸样机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续式高效印染蒸样机，包括机壳，所述机壳中设有蒸制空间，所述蒸制空间左右两侧设有贯通口，所述贯通口与外界相通，所述蒸制空间上侧固定设有固定板，所述蒸制空间上侧壁固定设有蒸汽管道，所述蒸汽管道与外置的蒸汽发生装置直接通过连接管道相连接，所述固定板中侧设有一个通孔，所述蒸汽管道穿过所述固定板，所述蒸制空间中转动设有转动块，所述转动块中设有上蒸制筒装置，所述蒸制空间下侧转动设有下蒸筒，所述下蒸筒中设有下蒸制筒装置，所述蒸制空间以及所述固定板之间中设有连续传输装置。
6.作为优选，所述转动块下侧固定设有上蒸筒，所述上蒸筒中侧固定设有第一固定齿圈，所述下蒸筒中侧固定设有第二固定齿圈，所述第一固定齿圈和所述第二固定齿圈上均设有齿形。
7.作为优选，所述蒸制空间后侧壁转动设有主轴，所述主轴与电机相连接，所述主轴从上至下依次固定设有第一啮合齿轮和第二啮合齿轮，所述第一啮合齿轮与所述第一固定齿圈啮合，所述第二啮合齿轮与所述第二固定齿圈啮合，所述主轴会不断正反转动，使得所述上蒸筒和所述下蒸筒也不断正反转动。
8.作为优选，所述上蒸制筒装置包括所述上蒸筒，所述上蒸筒中侧设有上蒸筒空间，所述上蒸筒空间为一个空心区域，所述上蒸筒空间侧壁从上至下设有八排出气孔，每一排之间的距离相同，每一排出气孔均围绕圆心均匀设有十六个第一出气喷管，所述转动块上侧设有联通气孔，所述联通气孔与所述蒸汽管道之间转动连接，所述联通气孔与所述第一出气喷管相通，通过所述连接管道和所述蒸汽管道的蒸汽会通过所述联通气孔进入到各个所述第一出气喷管中，通过所述第一出气喷管将蒸汽均匀扩散到所述上蒸筒空间中。
9.作为优选，所述上蒸筒空间上侧固定设有导水板，所述上蒸筒空间上侧设有导流空间，所述导流空间为一个圆锥形状空间，所述导流空间侧壁之间固定设有固定环，所述固
定环中设有水槽，所述水槽最右侧设有排水孔，所述排水孔为所述水槽上的最低点，所述排水孔通过软管与外界相通，所述上蒸筒空间可以起到将冷凝水导向两侧的左右，所述导流空间可以将在所述导流空间中形成的冷凝水导入到所述水槽中，通过所述水槽流入所述排水孔中，最终排出装置，可以防止冷凝水滴到织物上。
10.作为优选，所述下蒸制筒装置包括所述下蒸筒，所述下蒸筒中侧设有下蒸筒空间，所述下蒸筒空间从上至下均匀设有五排出气孔，每一排出气孔围绕圆心均设有八个第二出气喷管，所述第二出气喷管通过连接软管与外置的蒸汽发生装置相连接，可以将蒸汽通过所述连接软管以及所述第二出气喷管均匀扩散到所述下蒸筒空间中，所述下蒸筒空间与所述上蒸筒空间之间形成的空间可以有效防止蒸汽溢出。
11.作为优选，所述连续传输装置包括所述固定板，所述固定板下侧壁固定设有两个所述固定杆件，所述固定杆件向下延伸贯穿所述转动块进入所述上蒸筒空间中，所述转动块中左右两侧设有两段弧形槽，所述弧形槽上侧贯通所述蒸制空间，下侧贯通所述上蒸筒空间，所述固定杆件在所述弧形槽中滑动，所述弧形槽的角度范围为一百四十二度，使得所述转动块在所述第一啮合齿轮的作用下不断正反向转动。
12.作为优选，每一个所述固定杆件下侧转动设有第一传输轮，所述下蒸筒空间下侧壁固定设有固定杆，所述固定杆上侧转动设有第二传输轮。
13.作为优选，所述蒸制空间侧壁之间转动设有两个导向轮，所述导向轮、所述第一传输轮和所述第二传输轮之间设有织布，所述织布与所述导向轮、所述第一传输轮和所述第二传输轮之间摩擦连接，所述织布延伸至所述上蒸筒空间和所述下蒸筒空间中，可以在所述导向轮、所述第一传输轮以及所述第二传输轮的作用下不断连续地在所述上蒸筒空间和所述下蒸筒空间中进行蒸制处理。
14.综上所述，本发明有益效果是：
15.1、本发明通过设置上蒸筒和下蒸筒，在上蒸筒和下蒸筒中分别设有上蒸筒空间和下蒸筒空间，织布在上蒸筒空间和下蒸筒空间中进行蒸制，且在下蒸筒和上蒸筒的侧壁处均与设有第二出气喷管和第一出气喷管，通过专门的蒸汽发生装置将蒸汽导入到上蒸筒和下蒸筒中，在蒸制时上蒸筒和下蒸筒会不断正反转，通过第一出气喷管和第二出气喷管将蒸汽喷到织布上，由于上蒸筒和下蒸筒设置的位置和设置的数量，达到了对织物上进行全面均匀高效的蒸制，实现了提高印染质量的目的。
16.2、本发明通过固定杆件、第一传输轮、固定杆、第二传输轮以及导向轮之间的传动，可以源源不断地将织布传输到上蒸筒空间以及下蒸筒空间中，由于下蒸筒以及上蒸筒的设置，蒸汽被封锁在上蒸筒空间和下蒸筒空间中，达到了提高了蒸汽利用率，连续对布料进行蒸制的效果，实现了提高蒸制效率的目的。
附图说明
17.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明一种连续式高效印染蒸样机整体全剖的主视结构示意图；
19.图2为本发明一种连续式高效印染蒸样机整体全剖的后视结构示意图；
20.图3为本发明图1中b处局部放大图；
21.图4为本发明图1中a
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a方向结构示意图；
22.图5为本发明图3中c
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c方向结构示意图。
23.附图中标记分述如下：11、机壳；12、蒸制空间；13、贯通口；14、固定板；15、蒸汽管道；16、连接管道；17、转动块；18、上蒸筒；19、第一固定齿圈；20、第一出气喷管；23、下蒸筒；24、第二固定齿圈；25、第二出气喷管；26、连接软管；27、上蒸筒空间；28、下蒸筒空间；29、固定杆件；30、第一传输轮；31、固定杆；32、第二传输轮；33、导向轮；34、织布；35、主轴；36、第一啮合齿轮；37、第二啮合齿轮；38、联通气孔；39、导水板；40、导流空间；41、固定环；42、水槽；43、排水孔；44、弧形槽。
具体实施方式
24.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
25.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
26.下面结合图1
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5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
27.请参阅图1
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5，本发明提供的一种实施例：一种连续式高效印染蒸样机，包括机壳11，所述机壳11中设有蒸制空间12，所述蒸制空间12左右两侧设有贯通口13，所述贯通口13与外界相通，所述蒸制空间12上侧固定设有固定板14，所述蒸制空间12上侧壁固定设有蒸汽管道15，所述蒸汽管道15与外置的蒸汽发生装置直接通过连接管道16相连接，所述固定板14中侧设有一个通孔，所述蒸汽管道15穿过所述固定板14，所述蒸制空间12中转动设有转动块17，所述转动块17中设有上蒸制筒装置，所述蒸制空间12下侧转动设有下蒸筒23，所述下蒸筒23中设有下蒸制筒装置，所述蒸制空间12以及所述固定板14之间中设有连续传输装置。
28.另外，在一个实施例中，所述转动块17下侧固定设有上蒸筒18，所述上蒸筒18中侧固定设有第一固定齿圈19，所述下蒸筒23中侧固定设有第二固定齿圈24，所述第一固定齿圈19和所述第二固定齿圈24上均设有齿形。
29.另外，在一个实施例中，所述蒸制空间12后侧壁转动设有主轴35，所述主轴35与电机相连接，所述主轴35从上至下依次固定设有第一啮合齿轮36和第二啮合齿轮37，所述第一啮合齿轮36与所述第一固定齿圈19啮合，所述第二啮合齿轮37与所述第二固定齿圈24啮合，所述主轴35会不断正反转动，使得所述上蒸筒18和所述下蒸筒23也不断正反转动。
30.另外，在一个实施例中，所述上蒸制筒装置包括所述上蒸筒18，所述上蒸筒18中侧设有上蒸筒空间27，所述上蒸筒空间27为一个空心区域，所述上蒸筒空间27侧壁从上至下设有八排出气孔，每一排之间的距离相同，每一排出气孔均围绕圆心均匀设有十六个第一出气喷管20，所述转动块17上侧设有联通气孔38，所述联通气孔38与所述蒸汽管道15之间
转动连接，所述联通气孔38与所述第一出气喷管20相通，通过所述连接管道16和所述蒸汽管道15的蒸汽会通过所述联通气孔38进入到各个所述第一出气喷管20中，通过所述第一出气喷管20将蒸汽均匀扩散到所述上蒸筒空间27中。
31.另外，在一个实施例中，所述上蒸筒空间27上侧固定设有导水板39，所述上蒸筒空间27上侧设有导流空间40，所述导流空间40为一个圆锥形状空间，所述导流空间40侧壁之间固定设有固定环41，所述固定环41中设有水槽42，所述水槽42最右侧设有排水孔43，所述排水孔43为所述水槽42上的最低点，所述排水孔43通过软管与外界相通，所述上蒸筒空间27可以起到将冷凝水导向两侧的左右，所述导流空间40可以将在所述导流空间40中形成的冷凝水导入到所述水槽42中，通过所述水槽42流入所述排水孔43中，最终排出装置，可以防止冷凝水滴到织物上。
32.另外，在一个实施例中，所述下蒸制筒装置包括所述下蒸筒23，所述下蒸筒23中侧设有下蒸筒空间28，所述下蒸筒空间28从上至下均匀设有五排出气孔，每一排出气孔围绕圆心均设有八个第二出气喷管25，所述第二出气喷管25通过连接软管26与外置的蒸汽发生装置相连接，可以将蒸汽通过所述连接软管26以及所述第二出气喷管25均匀扩散到所述下蒸筒空间28中，所述下蒸筒空间28与所述上蒸筒空间27之间形成的空间可以有效防止蒸汽溢出。
33.另外，在一个实施例中，所述连续传输装置包括所述固定板14，所述固定板14下侧壁固定设有两个所述固定杆件29，所述固定杆件29向下延伸贯穿所述转动块17进入所述上蒸筒空间27中，所述转动块17中左右两侧设有两段弧形槽44，所述弧形槽44上侧贯通所述蒸制空间12，下侧贯通所述上蒸筒空间27，所述固定杆件29在所述弧形槽44中滑动，所述弧形槽44的角度范围为一百四十二度，使得所述转动块17在所述第一啮合齿轮36的作用下不断正反向转动。
34.另外，在一个实施例中，每一个所述固定杆件29下侧转动设有第一传输轮30，所述下蒸筒空间28下侧壁固定设有固定杆31，所述固定杆31上侧转动设有第二传输轮32。
35.另外，在一个实施例中，所述蒸制空间12侧壁之间转动设有两个导向轮33，所述导向轮33、所述第一传输轮30和所述第二传输轮32之间设有织布34，所述织布34与所述导向轮33、所述第一传输轮30和所述第二传输轮32之间摩擦连接，所述织布34延伸至所述上蒸筒空间27和所述下蒸筒空间28中，可以在所述导向轮33、所述第一传输轮30以及所述第二传输轮32的作用下不断连续地在所述上蒸筒空间27和所述下蒸筒空间28中进行蒸制处理。
36.具体实施例中，当需要对织布34进行蒸制处理时，首先通过第一传输轮30、导向轮33以及第二传输轮32的作用使得织布34在第一传输轮30、导向轮33和第二传输轮32之间不断传输，从而源源不断地使织布34进入到上蒸筒空间27和下蒸筒空间28的区域之中进行处理，由于连接管道16与外置的蒸汽发生装置相通，蒸汽通过连接管道16、蒸汽管道15、连接软管26和联通气孔38分别进入到第一出气喷管20和第二出气喷管25之中，由于第一出气喷管20和第二出气喷管25均是均匀设置的，其产生的蒸汽扩散范围也较为均匀，同时在主轴35的不断正反向转动的作用下使得上蒸筒18和下蒸筒23不断反向转动，使得第一出气喷管20和第二出气喷管25不断将蒸汽喷施在织布34的各个位置上，由于上蒸筒空间27和下蒸筒空间28之间相互联通，且蒸汽的密度小于环境大气，其不断上升，使得蒸汽在空间内充分流通，由于蒸汽温度会下降，冷凝成水珠，当蒸汽在导水板39上冷凝成水珠时，会将水珠导出，
当蒸汽在导流空间40中冷凝时，水珠会顺着导流空间40的边沿流入到水槽42中，由于水槽42最右侧的排水孔43水平位置最低，水会通过排水孔43被导出装置，可以有效保证水珠不会滴落到织布34上，提高了印染的质量。
37.以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。