1.本技术涉及纺织制品领域，更具体地说，它涉及一种丝巾及其加工工艺。
背景技术：
2.丝巾，是女性围在脖子上的服装配饰。但随着社会审美的发展，丝巾的用途逐渐广泛，如用于包包的装饰、头发配饰等。同时，丝巾的材质也多种多样，包括丝绸材质、麻制材质、棉质、羊毛材质等。其中，棉质丝巾比较轻盈，同时又能够较好的抵御寒风，在天气较凉时，比较受人欢迎。
3.在棉质丝巾进行染制时，由于染料与棉纤维之间的分子作用力较弱，使棉质丝巾在清洗时，容易出现褪色现象。通常在棉纤维进行染色时，会加入纯碱作为固色剂进行固色，以减小其褪色程度。在染色后，再将棉质布料进行皂洗和定型，再将棉质布料进行裁剪，制作丝巾即可。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，棉质布料在皂洗后，不能完全除去纯碱，在后续定型过程中，往往需要的温度较高，残留的纯碱会使棉质布料表面发黄，甚至氧化变脆。
技术实现要素：
5.为了使棉质布料的色牢度较高，并且表面不易发黄，本技术提供一种丝巾及其加工工艺。
6.第一方面，本技术提供的一种丝巾的加工工艺采用如下的技术方案：一种丝巾的加工工艺，其包括以下步骤：棉质坯布前处理、预定型、染色、皂洗、烘干、开幅、定型和裁剪加工；其中染色步骤如下：在水中加入活性染料0.6
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1.5%owf，匀染剂0.2
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0.6g/l，固色剂0.2
‑
0.8g/l，搅拌均匀后，将预定型后的棉质坯布放入水中，浴比为1：（10
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14），然后升温至75
‑
85℃，保温30
‑
50min，将废水排出，然后水洗即可；其中，固色剂由二甲基二烯丙基氯化铵、乙二醇单烯丙基醚和丙烯酸共聚制得。
7.通过采用上述技术方案，通过将二甲基二烯丙基氯化铵、乙二醇单烯丙基醚和丙烯酸三者共聚，可以制得固色效果较好的固色剂，乙二醇单烯丙基醚在发挥其固色效果的同时，可以通过自身的醚键增加固色剂分子的亲水性，同时加入丙烯酸，利用丙烯酸上的羧基，可以增加固色剂分子的亲水性，通过增加其亲水性，使固色剂分子在水中的溶解性较好，并且与棉纤维的接触性良好，使其固色效果优异；本技术未使用纯碱做固色剂，检测结果也证明本技术的固色剂未使丝巾出现变黄变脆等现象。
8.优选的，所述棉质坯布前处理的步骤如下：在水中加入阳离子改性剂得改性液，阳离子改性剂的质量浓度为0.5
‑
2g/l，然后将棉质坯布放入改性液中，浴比为1：（8
‑
15），然后升温至55
‑
65℃，水洗，烘干即可；其中，阳离子改性剂由包括以下重量份的原料制备而成：脂肪醇聚氧乙烯醚10
‑
15
份、十二烷基苯磺酸钠7
‑
10份、柠檬酸钠5
‑
9份、氢氧化钠8
‑
10份、木质素磺酸钠3
‑
6份、水140
‑
150份。
9.通过采用上述技术方案，通过配置阳离子改性剂，使棉纤维的阳离子改性较好，使其纤维表面带有更多的正电荷，从而与活性染料之间的吸附力更强，脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠，可以增加阳离子改性剂的渗透作用，使阳离子改性剂与棉纤维之间的接触更优异；其余参数在此范围取值时，对实验结果无明显影响。
10.优选的，所述固色剂的添加量为0.4
‑
0.6g/l。
11.通过采用上述技术方案，固色剂过少，其固色效果不足，过多时，其耐洗色牢度有所下降。
12.优选的，所述阳离子改性剂添加的质量浓度为1
‑
1.5g/l。
13.通过采用上述技术方案，阳离子改性剂添加量在此范围时，其耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均达到4级，为最优值。
14.优选的，所述固色剂的制备方法为：以水为反应溶剂，加入4
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6重量份的二甲基二烯丙基氯化铵、1
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2重量份的乙二醇单烯丙基醚和0.4
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0.7重量份的丙烯酸，然后在氮气保护下，加入0.02
‑
0.04kg的过硫酸铵，在70℃下反应15
‑
18h制得。
15.通过采用上述技术方案，通过过硫酸铵为引发剂，将三个单体按照一定比例进行共聚，可以得到固色剂；制备参数和原料添加量在此范围取值时，对实验结果无明显影响。
16.优选的，所述阳离子改性剂为阳离子季铵盐高分子聚合物。
17.通过采用上述技术方案，阳离子采用市售阳离子季铵盐高分子聚合物，固色剂采用本技术制备得到的，制备得到的丝巾的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度也均能够达到4级。
18.优选的，所述预定型步骤如下：将前处理后的棉质坯布进行预定型，预定型温度为160
‑
170℃，车速为20
‑
25m/min。
19.通过采用上述技术方案，预定型参数在此范围下，均能够得到较好的预定型效果，对本技术制备的丝巾的性能不会造成影响。
20.第二方面，本技术提供一种丝巾，采用如下的技术方案：一种丝巾，所述丝巾由权利要求1
‑
7任意一种丝巾的加工工艺制得。
21.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过将二甲基二烯丙基氯化铵、乙二醇单烯丙基醚和丙烯酸三者共聚，可以制得固色效果较好的固色剂，乙二醇单烯丙基醚在发挥其固色效果的同时，可以通过自身的醚键增加固色剂分子的亲水性，同时加入丙烯酸，利用丙烯酸上的羧基，可以增加固色剂分子的亲水性，通过增加其亲水性，使固色剂分子在水中的溶解性较好，并且与棉纤维的接触性良好，使其固色效果优异，并且在烘干后，未出现变色情况。
22.2、本技术中采用本技术制备的阳离子改性剂和固色剂，使棉质丝巾的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度同时可达到5级，并且外观达到1级，在烘干后，不会产生变黄变脆等现象。
具体实施方式
23.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
24.原料本技术中的匀染剂采用烷基聚氧乙烯醚；皂洗剂采用乙二胺二邻苯基乙酸钠；阳
离子改性剂采用阳离子季铵盐高分子聚合物，生产厂家为东莞市恒业助剂有限公司；活性染料：型号为活性红m
‑
88；其余原料均为市售产品。
25.制备例制备例1一种阳离子改性剂，其制备步骤如下：在145kg的水中加入12kg的脂肪醇聚氧乙烯醚、8kg的十二烷基苯磺酸钠、9kg的氢氧化钠、4kg的柠檬酸钠和7kg的木质素磺酸钠，搅拌至溶解，即得阳离子改性剂。
26.制备例2一种固色剂，其制备步骤如下：在7kg的蒸馏水中加入5kg的二甲基二烯丙基氯化铵、1.5kg 的乙二醇单烯丙基醚和0.5kg的丙烯酸，在氮气氛围下搅拌至溶解，然后加入0.03kg的过硫酸铵，升温至70℃，搅拌反应16h，然后滴加丙酮，至沉淀不再增加停止滴加，然后离心分离，在60℃下干燥2h，即得固色剂。
实施例
27.实施例1一种丝巾的加工工艺，其具体步骤如下：1）棉质坯布前处理：在水中加入阳离子改性剂得改性液，阳离子改性剂的质量浓度为0.5g/l，然后将棉质坯布放入改性液中，浴比为1：8，然后升温至60℃，水洗，烘干即可；2）预定型：将前处理后的棉质坯布通过预定型机进行预定型，预定型温度为160℃，车速为25m/min；3）染色：在水中加入活性染料1.0%owf，匀染剂0.4g/l，固色剂0.2g/l，搅拌均匀后，将预定型后的棉质坯布放入水中，浴比为1：10，然后升温至80℃，保温40min，将废水排出，然后水洗即可；4）皂洗：在水中加入皂洗剂制备皂洗液，皂洗剂的质量浓度为2g/l，然后将染色后的棉质坯布放入皂洗液中进行皂洗，浴比为1:15，温度控制在75℃，保温10min，皂洗后，再进行水洗5min；5）烘干：将皂洗后的棉质坯布经烘干机进行烘干，烘干温度为85℃；6）开幅：将烘干后的棉质坯布经开幅机进行开幅；7）定型：将开幅后的棉质坯布在定型机上进行定型，定型温度为95℃，速率为25m/min；8）裁剪加工：将步骤7）得到的棉质坯布按照既定图纸进行裁剪，然后锁边、熨烫，即得丝巾。
28.其中，阳离子改性剂由制备例1制得；固色剂由制备例2制得。
29.实施例2一种丝巾的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤1）中的阳离子改性剂的质量浓度为1g/l，其余步骤与实施例1均相同。
30.实施例3一种丝巾的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤1）中的阳离子改性剂的质
量浓度为1.5g/l，其余步骤与实施例1均相同。
31.实施例4一种丝巾的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤1）中的阳离子改性剂的质量浓度为2g/l，其余步骤与实施例1均相同。
32.实施例5一种丝巾的加工工艺，与实施例3的不同之处在于，步骤3）中的固色剂的质量浓度为0.4g/l，其余步骤与实施例1均相同。
33.实施例6一种丝巾的加工工艺，与实施例3的不同之处在于，步骤3）中的固色剂的质量浓度为0.6g/l，其余步骤与实施例1均相同。
34.实施例7一种丝巾的加工工艺，与实施例3的不同之处在于，步骤3）中的固色剂的质量浓度为0.8g/l，其余步骤与实施例1均相同。
35.实施例8一种丝巾的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤1）中的阳离子改性剂为市售的阳离子季铵盐高分子聚合物，其余步骤与实施例1均相同。
36.对比例对比例1一种丝巾的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤1）中的阳离子改性剂添加量为0，其余步骤与实施例1均相同。
37.对比例2一种丝巾的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤1）中的固色剂添加量为0，其余步骤与实施例1均相同。
38.对比例3一种丝巾的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤1）中的固色剂在制备时，其二甲基二烯丙基氯化铵的添加量为0，对应的蒸馏水和过硫酸铵相应比例的减少，其余步骤与实施例1均相同。
39.对比例4一种丝巾的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤1）中的固色剂在制备时，其乙二醇单烯丙基醚的添加量为0，对应的蒸馏水和过硫酸铵相应比例的减少，其余步骤与实施例1均相同。
40.对比例4一种丝巾的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤1）中的固色剂在制备时，其丙烯酸的添加量为0，对应的蒸馏水和过硫酸铵相应比例的减少，其余步骤与实施例1均相同。
41.性能检测试验检测方法/试验方法按照实施例1
‑
8和对比例1
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5的丝巾加工工艺制备丝巾，然后按照如下检测方法对其进行检测，其检测步骤如表1所示。
42.耐摩擦色牢度：根据gb/t3920
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2008中的方法对其色牢度进行检测，级数越高，耐摩擦色牢度越好。
43.耐洗色牢度：根据gb/t3921
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2008中的方法对其色牢度进行检测，级数越高，耐洗色牢度越好。
44.外观：根据gbt22846
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2009《针织布（四分制）外观检验》中的方法对其外观进行评分，分数越高，表面外观越差。
45.表1实施例1
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8和对比例1
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5的检测结果 耐摩擦色牢度耐洗色牢度烘干后是否变色外观实施例13级3级否2分实施例23级4级否2分实施例34级4级否2分实施例44级4级否1分实施例55级5级否1分实施例65级5级否1分实施例75级3级否1分实施例84级4级否1分对比例12级2级否3分对比例22级2级否3分对比例32级2级否3分对比例42级3级否3分对比例52级3级否3分结合实施例表1的检测数据可以看出，本技术制备的丝巾的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均在3级以上，外观均在1
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2分之间，并且，均在烘干后未出现变色。
46.从实施例1和实施例2
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4的检测数据可以看出，增加阳离子改性剂的添加量，其耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均增加；从实施例3和实施例5
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7的检测数据可以看出，随着固色剂的用量逐渐增大，其丝巾的耐摩擦色牢度均保持在5级，但耐洗色牢度在固色剂的增加量达到0.8g/l时，呈现下降趋势。
47.从实施例1和对比例1
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2可以看出，单独添加阳离子改性剂或固色剂时，其丝巾的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均下降，说明两者具有协同作用。
48.乙二醇单烯丙基醚和丙烯酸可以增加固色剂分子的亲水性，可以使固色剂分子在水溶液中较好的溶解分散，并且乙二醇单烯丙基醚同时还具有固色效果，若缺少两者之一，都会使固色剂的固色效果下降。从实施例1和对比例3
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5的检测数据可以看出，制备固色剂时，添加二甲基二烯丙基氯化铵、乙二醇单烯丙基醚和丙烯酸中的两个物质时，其耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均下降，说明固色剂的作用是通过三个共聚单体的相互协同的作用。
49.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。