一种羽绒服拉链布带自动梳理装置的制作方法

1.本发明属于拉链加工技术领域，具体涉及一种羽绒服拉链布带自动梳理装置。


背景技术：

2.拉链(zipper)是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。
3.拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。
4.拉链按材料区分具有以下三种，包括尼龙拉链、注塑拉链、金属拉链。
5.羽绒服(downcoat)，内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润。羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒，之后填充在衣服中就是羽绒服了。羽绒服保暖性最好。多为寒冷地区的人们穿着，也为极地考察人员所常用，目前的羽绒服上均是采用拉链作为开合控制部件。
6.而目前拉链的品种较多，其中的区别多是在于链牙的材质，而承载链牙的主要结构就是布带，而有些厂家在生产拉链时，多是直接购买布带回来进行加工，布带在运输的过程中，因其需要这得堆放或缠绕在一起，所以在长时间的运输后，布带上常会出现折叠的褶皱，而在加工过程中多是需要将布带先缠绕在缠绕筒上，然后从缠绕筒上取出一端输入加工设备中，缠绕筒配合加工过程进行布带配送，因此则需要先对布带进行梳理后缠绕，但是目前并无较好的自动化梳理装置，并不能够对布带上出现的折叠、褶皱进行处理，从而会导致拉链的后续生产工序受到较大的影响。


技术实现要素：

7.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的羽绒服拉链布带自动梳理装置。
8.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
9.一种羽绒服拉链布带自动梳理装置，包括壳体、从右至左依次连接在壳体侧壁上的若干个对称设置的带面清理机构、带面平整机构、预定型张紧机构、带面定型机构以及一个布带收纳机构，所述带面清理机构、带面平整机构、预定型张紧机构处于同一高度，带面定型机构的高度高于预定型张紧机构的高度，拉链布带依次经过带面清理机构、带面平整机构、预定型张紧机构、带面定型机构并与布带收纳机构连接，带面清理机构用于清理布带表面杂物，带面平整机构用于平整布带表面的折叠褶皱，预定型张紧机构用于初步压平布带，带面定型机构用于二次压平布带。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述带面清理机构包括活动连接在壳体侧壁上的第一转筒以及连接在第一转筒上的刷毛，刷毛与布带接触。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述带面平整机构包括连接在壳体侧壁上的连接
支架、连接在连接支架一侧壁上的第一侧板、连接在第一侧板上的第一电机、连接在第一电机输出轴上的第一转轴、连接在第一转轴上的第一平整轮、连接在连接支架另一侧壁上的第二侧板、连接在第二侧板上的第二电机、连接在第二电机输出轴上的第二转轴以及连接在第二转轴上的第二平整轮，所述第一平整轮和第二平整轮的外壁上均设有若干个轮牙，第一平整轮和第二平整轮之间设有间隙。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述第一平整轮上的轮牙分布方向和第二平整轮上的轮牙分布方向相反，且第一平整轮和第二平整轮转动方向相反，轮牙与布带接触，第一转轴和第二转轴活动连接。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述第一转轴的一端中部位置连接有插轴，第二转轴的一端中部位置设有插槽，插槽的入口处设有与插轴相配合的轴承。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述预定型张紧机构包括连接在壳体侧壁上的辊体，辊体与布带接触。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述带面定型机构包括连接在壳体侧壁上的第二转筒、包裹在第二转筒外表面上的吸热层、设于壳体侧壁上的移动槽、穿过移动槽的限位螺栓以及连接在限位螺栓上的加热器，加热器的下端面设置成与吸热层相匹配的圆弧面，吸热层与布带接触。
16.作为本发明的进一步优化方案，所述布带收纳机构包括连接在壳体侧壁上的第三转轴、设于第三转轴上的中空筒、连接在中空筒上的若干个限位板、连接在限位板之间的若干个连接柱以及一个夹持柱，夹持柱上设有夹持机构，夹持机构用于夹持布带，所述中空筒和第三转轴之间设有阻尼层。
17.作为本发明的进一步优化方案，所述夹持机构包括设于夹持柱上的容纳槽、设于夹持柱内的移动腔室、设于移动腔室内的限位盘、连接在限位盘上的限位杆、连接在限位盘和移动腔室内壁之间的弹簧以及设于容纳槽内的夹持体，限位杆的一端贯穿移动腔室并延伸至容纳槽中与夹持体连接。
18.作为本发明的进一步优化方案，所述壳体外壁上连接有动力输出机构，带面清理机构、预定型张紧机构、带面定型机构以及布带收纳机构均与动力输出机构连接。
19.本发明的有益效果在于：
20.1)本发明在对布带进行缠绕梳理时，通过带面清理机构、带面平整机构、预定型张紧机构、带面定型机构依次对布带进行表面杂物清理、带面平整度处理、带面平整定型初次处理、带面平整二次处理，使得布带能够达到直接进行后续生产的标准，可大大提高成品的质量，缩短了处理时长；
21.2)本发明在对布带进行梳理时，先将布带的一端依次穿过带面清理机构、带面平整机构、预定型张紧机构、带面定型机构，然后将夹持柱上的夹持体提起，使其与夹持柱之间产生间隙，此时弹簧处于压缩状态，然后将布带的一端置于夹持体和夹持柱之间的间隙后放下夹持体，夹持体在弹簧的作用下将布带一端夹持柱，然后通过动力输出机构驱动第三转轴带动中空筒以及连接柱、夹持柱进行圆周转动，在转动过程中不断的将经过处理的布带缠绕收纳，后续的布带首先经过带面清理机构中的刷毛进行清理，然后在经过带面平整机构时，第一电机和第二电机分别驱动第一平整轮和第二平整轮进行反向转动，可以将布带边缘处出现的折叠、褶皱进行调整，使其初步达到平整状态，然后进入与布带平整机构
靠近的预定型张紧机构中进行初次压平处理，经过处理后的布带经过带面定型机构中进行二次压平处理，预定型张紧机构和带面定型机构之间的高度差可以对布带产生张紧力，使得布带能够处于拉直的状态下进行压平处理，同时通过带面定型机构中的加热器对吸热层进行加热处理，吸热层在对布带进行压平处理时可对布带进行加热，使得布带更容易定型，使其平整度达到标准，经过带面定型机构处理后的布带持续缠绕至布带收纳机构上；
22.3)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
附图说明
23.图1是本发明的整体结构示意图；
24.图2是本发明带面平整机构的结构示意图；
25.图3是本发明第一平整轮和第二平整轮的相配合视图；
26.图4是本发明第一平整轮和轮牙的相配合视图；
27.图5是本发明的第一转轴和第二转轴的相配合视图；
28.图6是本发明的夹持柱和夹持体的相配合视图；
29.图7是本发明的限位杆和移动腔室的相配合视图。
30.图中：1、壳体；201、第一转筒；202、刷毛；3、带面平整机构；301、连接支架；302、第一侧板；303、第一电机；304、第一转轴；3040、插轴；305、第一平整轮；306、第二侧板；307、第二电机；308、第二转轴；3080、插槽；3081、轴承；309、第二平整轮；310、轮牙；4、预定型张紧机构；501、第二转筒；502、吸热层；503、移动槽；504、限位螺栓；505、加热器；601、第三转轴；602、中空筒；603、限位板；604、连接柱；605、夹持柱；606、夹持体；607、移动腔室；608、限位杆；609、限位盘；610、弹簧；611、容纳槽。
具体实施方式
31.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
32.实施例1
33.如图1
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7所示，一种羽绒服拉链布带自动梳理装置，包括壳体1、从右至左依次连接在壳体1侧壁上的若干个对称设置的带面清理机构、带面平整机构3、预定型张紧机构4、带面定型机构以及一个布带收纳机构，带面清理机构、带面平整机构3、预定型张紧机构4处于同一高度，带面定型机构的高度高于预定型张紧机构4的高度，拉链布带依次经过带面清理机构、带面平整机构3、预定型张紧机构4、带面定型机构并与布带收纳机构连接，带面清理机构用于清理布带表面杂物，带面平整机构3用于平整布带表面的折叠褶皱，预定型张紧机构4用于初步压平布带，带面定型机构用于二次压平布带。
34.带面清理机构包括活动连接在壳体1侧壁上的第一转筒201以及连接在第一转筒201上的刷毛202，刷毛202与布带接触。可以将布带上的杂物如灰尘、毛絮等进行清理。
35.带面平整机构3包括连接在壳体1侧壁上的连接支架301、连接在连接支架301一侧壁上的第一侧板302、连接在第一侧板302上的第一电机303、连接在第一电机303输出轴上的第一转轴304、连接在第一转轴304上的第一平整轮305、连接在连接支架301另一侧壁上
的第二侧板306、连接在第二侧板306上的第二电机307、连接在第二电机307输出轴上的第二转轴308以及连接在第二转轴308上的第二平整轮309，第一平整轮305和第二平整轮309的外壁上均设有若干个轮牙310，第一平整轮305和第二平整轮309之间设有间隙。
36.第一平整轮305上的轮牙310分布方向和第二平整轮309上的轮牙310分布方向相反，且第一平整轮305和第二平整轮309转动方向相反，轮牙310与布带接触，第一转轴304和第二转轴308活动连接。轮牙310与布带接触的部位具有弧度，不会对布带表面造成损伤，并能够将布带表面的折叠褶皱趋于平整，减少了人工操作的工序，增加了加工的效率，缩短了加工时长。
37.第一转轴304的一端中部位置连接有插轴3040，第二转轴308的一端中部位置设有插槽3080，插槽3080的入口处设有与插轴3040相配合的轴承3081。可以使得转轴在转动时更加稳定。
38.预定型张紧机构4包括连接在壳体1侧壁上的辊体，辊体与布带接触。辊体可以对布带进行第一次压平处理，且因其与带面平整机构3距离相近，可以有效的减少带面折叠、褶皱在被平整后重新折叠的现象出现。
39.带面定型机构包括连接在壳体1侧壁上的第二转筒501、包裹在第二转筒501外表面上的吸热层502、设于壳体1侧壁上的移动槽503、穿过移动槽503的限位螺栓504以及连接在限位螺栓504上的加热器505，加热器505的下端面设置成与吸热层502相匹配的圆弧面，吸热层502与布带接触。吸热层502可以吸收加热器505产生的热能并对布带进行加热式压平，可达到较好的定型效果，使得布带能够达到后续加工的标准。
40.布带收纳机构包括连接在壳体1侧壁上的第三转轴601、设于第三转轴601上的中空筒602、连接在中空筒602上的若干个限位板603、连接在限位板603之间的若干个连接柱604以及一个夹持柱605，夹持柱605上设有夹持机构，夹持机构用于夹持布带，中空筒602和第三转轴601之间设有阻尼层。
41.夹持机构包括设于夹持柱605上的容纳槽611、设于夹持柱605内的移动腔室607、设于移动腔室607内的限位盘609、连接在限位盘609上的限位杆608、连接在限位盘609和移动腔室607内壁之间的弹簧610以及设于容纳槽611内的夹持体606，限位杆608的一端贯穿移动腔室607并延伸至容纳槽611中与夹持体606连接。
42.壳体1外壁上连接有动力输出机构，带面清理机构、预定型张紧机构4、带面定型机构以及布带收纳机构均与动力输出机构连接。动力输出机构为现有技术，可采用电机直接驱动，也可采用电机、齿轮、链条传动的方式驱动，可根据实际设计进行调整。
43.在对布带进行梳理时，先将布带的一端依次穿过带面清理机构、带面平整机构3、预定型张紧机构4、带面定型机构，然后将夹持柱605上的夹持体606提起，使其与夹持柱605之间产生间隙，此时弹簧610处于压缩状态，然后将布带的一端置于夹持体606和夹持柱605之间的间隙后放下夹持体606，夹持体606在弹簧610的作用下将布带一端夹持柱605，然后通过动力输出机构驱动第三转轴601带动中空筒602以及连接柱604、夹持柱605进行圆周转动，在转动过程中不断的将经过处理的布带缠绕收纳，后续的布带首先经过带面清理机构中的刷毛202进行清理，然后在经过带面平整机构3时，第一电机303和第二电机307分别驱动第一平整轮305和第二平整轮309进行反向转动，可以将布带边缘处出现的折叠、褶皱进行调整，使其初步达到平整状态，然后进入与布带平整机构靠近的预定型张紧机构4中进行
初次压平处理，经过处理后的布带经过带面定型机构中进行二次压平处理，预定型张紧机构4和带面定型机构之间的高度差可以对布带产生张紧力，使得布带能够处于拉直的状态下进行压平处理，同时通过带面定型机构中的加热器505对吸热层502进行加热处理，吸热层502在对布带进行压平处理时可对布带进行加热，使得布带更容易定型，使其平整度达到标准，经过带面定型机构处理后的布带持续缠绕至布带收纳机构上。
44.通过带面清理机构、带面平整机构3、预定型张紧机构4、带面定型机构依次对布带进行表面杂物清理、带面平整度处理、带面平整定型初次处理、带面平整二次处理，使得布带能够达到直接进行后续生产的标准，可大大提高成品的质量，缩短了处理时长。
45.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。