衣物处理设备的制作方法

1.本发明涉及衣物处理技术领域，具体提供一种衣物处理设备。


背景技术：

2.衣物处理设备是能够对衣物进行洗涤、漂洗、脱水和/或烘干的设备，常见的衣物处理设备包括洗衣机、干衣机、洗干一体机和衣物护理机等。
3.随着生活水平的不断提高，用户对于衣物处理设备的需求不仅仅在于洗涤衣物和烘干衣物，还可能对衣物具有除皱、除臭、消毒、杀菌、漂白、软化或增香等需求，蒸汽洗是一种能够消除衣物褶皱以及对衣物进行消毒杀菌的衣物处理方式，衣物长时间的穿戴会出现褶皱，而褶皱形成的原因是由于外力使衣物纤维产生折弯变形，在折弯的位置弯曲面内侧和外侧分别存在残余压应力和残余拉应力，纤维紧绷而无法自动松弛。蒸汽能湿润衣物纤维，可以有效解除衣物纤维的无规律的绷紧，消除原有应力残余，从而使衣物变得平整、柔软，一些衣物在长时间的穿戴过后或者去了特殊场合后会残留异味，蒸汽洗能够实现对衣物的消毒和杀菌，消除衣物残留的异味，近些年来，蒸汽洗已经越来越受到用户的青睐。
4.在对衣物进行空气洗或者烘干的过程中，通常都加入蒸汽洗的步骤，或者在一些洗衣机中，在洗涤衣物之前先对衣物进行一段时间的蒸汽洗。现有技术中，以洗干一体机为例，实现蒸汽洗的方式为在洗干一体机上设置蒸汽发生器，例如采用加热式蒸汽发生器，通过加热方式形成蒸汽并向衣物处理筒内通入蒸汽实现对衣物的蒸汽洗，或者采用超声波雾化器，其与进水系统熔敷在一起，利用进水系统的进水实现超声波雾化器的水供给，然后再利用超声波的作用使水变为细小颗粒的雾化状液滴进入到衣物处理筒中，实现对衣物的雾化洗。采用加热式蒸汽发生器会比较耗费电能，而采用超声波雾化器虽然相比于加热式蒸汽发生器会节约一些电能，但是其与进水系统结合当生成水垢时会影响超声波雾化器的水供给。而且，上述产品结构的限制导致对衣物的蒸汽洗或雾化洗较为单一，无法满足用户的多方面需求。
5.因此，本领域需要一种新的衣物处理设备来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有衣物处理设备由于自身结构的限制导致蒸汽洗或雾化洗的方式较为单一，无法满足用户多方面需求的问题。
7.本发明提供一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括相连的衣物处理筒和窗垫，所述衣物处理设备还包括设置在所述衣物处理筒和/或所述窗垫上的超声波雾化器，所述超声波雾化器具有彼此独立的多个雾化头，所述多个雾化头能够分别容纳相同或不同的衣物处理剂。
8.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述窗垫上设置有基座，所述超声波雾化器可拆卸式地设置在所述基座上。
9.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述基座上形成有插合腔，所述超声波
雾化器的外壳能够以插接方式插合在所述插合腔中。
10.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述基座上形成有第一导向结构，所述外壳上形成有第二导向结构，所述第一导向结构与所述第二导向结构导向配合以使所述外壳能够引导入所述插合腔中。
11.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述第一导向结构包括形成于所述基座内壁上的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面相对设置，所述第二导向结构包括形成于所述外壳外壁两侧的第三斜面和第四斜面，所述第一斜面与所述第三斜面导向配合，所述第二斜面与所述第四斜面导向配合。
12.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述基座上形成有第一定位结构，所述外壳上形成有第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构定位配合。
13.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述超声波雾化器还包括设置在所述基座上的驱动器，所述驱动器上形成有第一定位结构，所述外壳上形成有第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构定位配合。
14.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述驱动器设置在所述插合腔的外侧，所述第一定位结构包括形成于所述驱动器上的至少一个定位柱，所述第二定位结构包括形成于所述外壳上至少一个定位孔，所述定位柱与所述定位孔一一对应地定位配合，所述基座上形成有允许所述定位柱穿过的通过结构。
15.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述驱动器为无线驱动器，所述无线驱动器上具有主线圈和次线圈中的一个，所述超声波雾化器上具有所述主线圈和所述次线圈中的另一个，在所述超声波雾化器插合在所述插合腔中的情形下，所述主线圈与所述次线圈耦合。
16.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述基座和所述超声波雾化器中的至少一个上设置有磁吸结构，所述基座与所述超声波雾化器通过所述磁吸结构连接。
17.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述超声波雾化器设置在所述窗垫的上部。
18.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述超声波雾化器位于所述窗垫的轴线所在的竖直平面向左偏转60
°
和向右偏转60
°
之间的角度范围内。
19.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所有所述雾化头均朝向所述衣物处理筒的内部设置，且所有所述雾化头的朝向均设置在相较于竖直向下的方向具有60
°
至120
°
的角度范围内。
20.在采用上述技术方案的情况下，本发明能够利用超声波雾化器实现对衣物的雾化洗，保证超声波雾化护理的节能优势，不会消耗过多的电能，且超声波雾化器产生的雾化微粒细小，能均匀地分布在衣物上，同时雾化温度低，对真丝、貂皮等高档或不耐受高温的面料不会造成伤害，用户还可以根据自身的需求灵活地向多个雾化头中分别添加不同或相同的衣物处理剂，从而实现对衣物的多重化护理，使得用户对衣物的护理能够进行个性定制，实现个性化的衣物护理体验，满足用户的多方面需求，且无需与进水系统结合实现水供给，提升用户的使用体验。
21.进一步地，通过将超声波雾化器设置为可拆卸式，使得用户能够随时将超声波雾化器拆卸下来，便于用户根据自身的需求灵活地添加衣物处理剂，并能够根据自身的需求
灵活地进行个人定制，实现个性化的衣物护理体验，满足用户的多方面需求，同时能够便于用户随时对超声波雾化器进行清理、检查、更换和维修，提升用户的使用体验。
22.进一步地，通过插接方式能够实现超声波雾化器的快速插接，提高装配效率。
23.进一步地，通过第一导向结构和第二导向结构能够便于超声波雾化器的导向安装，进一步提高装配效率，且保证安装到位。
24.进一步地，通过第一定位结构和第二定位结构能够实现对超声波雾化器的定位，保证在超声波雾化器安装到位后且在衣物处理设备运行的过程中超声波雾化器不会发生窜动，提高对超声波雾化器的安装稳定性。
25.进一步地，驱动器、基座和超声波雾化器都能够固定在一起，使得实现超声波雾化的相关结构都在一个位置进行安装，产品的集成度更高，便于集中对产品进行清理、检查、更换和维修，进一步提升用户的使用体验。
26.进一步地，采用无线驱动器相比于有线驱动方式更加便于产品结构的布置，避免由于线束的布置问题而导致安装位置受限，为衣物处理设备的设计提供更好的灵活性，降低产品的设计难度，同时避免传统线束装配过程中会产生拉扯、摩擦、腐蚀等问题以及长时间频繁地拆装会导致接触不良、短路等事故的发生，提高衣物处理设备的安全性以及各个零部件的使用寿命。
27.进一步地，通过磁吸结构能够实现超声波雾化器的磁吸连接，提高装配效率，且便于产品结构的布置，不会占用太多的空间，简化结构的设计。
28.进一步地，超声波雾化器设置在窗垫的上部能够便于超声波雾化器向衣物处理筒内喷入水雾，实现对衣物的均匀覆盖，使得衣物被均匀润湿，提高对衣物的处理效果。
29.进一步地，将超声波雾化器设置在窗垫的轴线所在的竖直平面向左偏转60
°
和向右偏转60
°
之间的角度范围内能够使得喷向衣物的水雾更加均匀地覆盖到衣物上，保证衣物的均匀润湿，进一步提高对衣物的处理效果。
30.进一步地，将所有雾化头的朝向均设置在相较于竖直向下的方向具有60
°
至120
°
的角度范围内能够使得喷向衣物的水雾更加均匀地覆盖到衣物上，保证衣物的均匀润湿，进一步提高对衣物的处理效果。
附图说明
31.下面结合附图并结合洗干一体机来描述本发明的优选实施方式，附图中：
32.图1是本发明的洗干一体机的结构示意图；
33.图2是本发明的洗干一体机的无线驱动器、基座和超声波雾化器的结构示意图；
34.图3是本发明的洗干一体机的无线驱动器的结构示意图；
35.图4是本发明的洗干一体机的基座的结构示意图；
36.图5是本发明的洗干一体机的超声波雾化器的结构示意图一；
37.图6是本发明的洗干一体机的超声波雾化器的结构示意图二；
38.图7是本发明的洗干一体机的无线驱动器、基座和超声波雾化器的剖视图。
具体实施方式
39.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术
原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，虽然本发明是结合洗干一体机来阐述说明的，但是，本发明的技术原理显然还适用于干衣机、洗衣机，或者是复式衣物处理设备，这些应用对象的调整或改变不构成对本发明的限制，均应该限定在本发明的保护范围之内。
40.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.基于背景技术指出的现有洗干一体机由于自身结构的限制导致蒸汽洗或雾化洗的方式较为单一，无法满足用户多方面需求的问题，本发明提供了一种洗干一体机，旨在使得用户可以根据自身的需求实现对衣物的多重化护理，从而实现对衣物的护理能够进行个性定制，进而实现个性化的衣物护理体验，满足用户的多方面需求，提升用户的使用体验。
43.具体地，如图1所示，本发明的洗干一体机包括箱体1和设置在箱体1中的衣物处理筒，衣物处理筒采用套筒式结构，即包括外筒和转动地设置在外筒中的内筒，窗垫2将外筒的开口与箱体1的衣物投放口连接，内筒可以通过直驱电机直接驱动转动，还可以通过电机带动皮带进而驱动内筒转动。外筒用于容纳洗涤水，内筒用于容纳衣物并能够使衣物翻转，窗垫2来保证外筒和箱体1之间的密封。
44.如图2至7所示，本发明的洗干一体机还包括设置在外筒和/或窗垫2上的超声波雾化器3，超声波雾化器3具有彼此独立的多个雾化头4，多个雾化头4能够分别容纳相同或不同的衣物处理剂。超声波雾化器3可以单独设置在窗垫2上，还可以单独设置在外筒上，又或者设置在窗垫2和外筒之间，即超声波雾化器3的一部分设置在窗垫2上，另一部分设置在外筒上。雾化头4的数量可以为两个，也可以为三个，或者为其他更多的数量，本领域技术人员可以对此进行灵活地设置。超声波雾化器3的所有雾化头4可以共用一个超声波雾化片，也可以每个雾化头4都具有自身独立的超声波雾化片，超声波雾化片可以为陶瓷雾化片，还可以为微孔雾化片，或者其他能够通过高频谐振实现液态水分子结构打散的雾化片，本领域技术人员可以对此进行灵活地设置。当所有雾化头4共用一个超声波雾化片时，超声波雾化片振荡后所有雾化头4中只要有衣物处理剂都会将衣物处理剂打散形成水雾状结构，从而喷射到内筒的衣物上，当每个雾化头4都具有自身独立的超声波雾化片时，超声波雾化片振荡后能够使与其对应的且雾化头4中具有衣物处理剂的雾化头4将衣物处理剂打散形成水雾状结构，从而喷射到内筒的衣物上。在本发明中，优选的是采用每个雾化头4都具有自身独立的超声波雾化片，从而实现不同雾化头4对衣物交替护理、同时护理以及依次护理，并且能够实现上述不同护理方式的切换。以雾化头4具有两个，分别为第一雾化头和第二雾化头为例，交替护理指的是第一雾化头和第二雾化头中的一个开启一段时间后关闭再开启第一雾化头和第二雾化头中的另一个一段时间后关闭，然后再次重复执行上述步骤，同时护理指的是第一雾化头和第二雾化头同时开启，依次护理指的是第一雾化头和第二雾化头中
的一个开启一段时间后关闭再开启第一雾化头和第二雾化头中的另一个一段时间然后关闭，然后不再开启任何雾化头。
45.在本发明中，衣物处理剂可以为纯净水、洗涤剂、柔顺剂、软化剂、消毒剂、杀菌剂、漂白剂或增香剂等，不同的雾化头4可以容纳相同的衣物处理剂，也可以容纳不同的衣物处理剂。雾化头4具有腔室，腔室可以容纳衣物处理剂，在实际应用中，可以在雾化头4上设置注液结构，例如注液结构为与腔室连通的插合孔，用户可以通过注射器的针头插入插合孔中实现注液，或者雾化头4为本身能够拆卸开的分体式结构，例如雾化头4包括底座和与底座可拆卸式连接的盖体，盖体和底座可以采用螺接、卡接或者磁吸附连接等，腔室形成在底座上，当用户需要向雾化头4注液时，可以将盖体从底座上拆卸下来，然后向底座的腔室注液，注液完成后再将盖体安装至底座上。在本发明中，可以是超声波雾化器3整体能够从窗垫2和/或外筒上拆卸下来，还可以是雾化头4单独从超声波雾化器3的外壳或者安装结构上拆卸下来，本领域技术人员可以对此进行灵活地设置。
46.优选地，如图1、2、4和7所示，窗垫2上设置有基座5，超声波雾化器3可拆卸式地设置在基座5上。基座5可以由柔性材料制成，例如与窗垫2采用相同或者类似的材质，例如橡胶材质等，当然，基座5优选采用硬质材料制成，例如硬质塑料或金属等，从而便于超声波雾化器3反复安装和拆卸时不易发生窜动，也避免基座5长时间使用后发生变形。超声波雾化器3可以采用螺接的方式与基座5连接，也可以采用插接、卡接、粘接或磁吸附等连接方式连接，又或者采用上述连接方式的组合进行连接，本领域技术人员可以对此进行灵活地设置。
47.优选地，如图4所示，基座5上形成有插合腔51，超声波雾化器3的外壳能够以插接方式插合在插合腔51中。在实际使用时，用户可以在向雾化头4注液完成后将超声波雾化器3的外壳插合到基座5的插合腔51中从而实现安装，在需要进行注液时将超声波雾化器3的外壳从基座5的插合腔51中拆卸下来。
48.在一种优选的情形中，基座5上形成有第一导向结构，外壳上形成有第二导向结构，第一导向结构与第二导向结构导向配合以使外壳能够引导入插合腔51中。其中，第一导向结构和第二导向结构可以采用导向槽和导向条的导向配合方式，或者采用导向斜面的配合方式，导向斜面可以为平直斜面，也可以为弧形斜面。可选地，如图4至6所示，第一导向结构包括形成于基座5内壁上的第一斜面52和第二斜面53，第一斜面52和第二斜面53相对设置，第二导向结构包括形成于外壳外壁两侧的第三斜面31和第四斜面32，第一斜面52与第三斜面31导向配合，第二斜面53与第四斜面32导向配合，第一斜面52和第二斜面53均向外倾斜设置，即第一斜面52和第二斜面53之间的距离沿超声波雾化器3的插合方向逐渐减小，第三斜面31与第一斜面52适配，第四斜面32与第二斜面53适配，在本实施方式中，第一斜面52、第二斜面53、第三斜面31和第四斜面32都优选为弧形斜面。
49.在一种优选的情形中，基座5上形成有第一定位结构，外壳上形成有第二定位结构，第一定位结构与第二定位结构定位配合。其中，第一定位结构与第二定位结构的定位配合方式可以采用定位柱与定位孔的配合方式，也可以采用定位凸起和定位凹槽的配合方式，又可以采用定位挡片相互配合的方式，本领域技术人员可以对此进行灵活地设置。
50.当然，作为替代性地，除了上述采用基座5和超声波雾化器3相互定位配合方式，还可以采用驱动器与超声波雾化器3的外壳相互定位的配合方式。驱动器可以采用有线驱动方式，也可以采用无线驱动方式。具体地，驱动器设置在基座5上，驱动器上形成有第一定位
结构，外壳上形成有第二定位结构，第一定位结构与第二定位结构定位配合。可选地，驱动器设置在插合腔51的外侧，第一定位结构包括形成于驱动器上的至少一个定位柱，第二定位结构包括形成于外壳上至少一个定位孔，定位柱与定位孔一一对应地定位配合，基座5上形成有允许定位柱穿过的通过结构。定位柱可以为一个，也可以为多个，对应地，定位孔可以为一个，也可以为多个。例如，定位柱和定位孔的数量为两个，通过结构可以为允许定位柱穿过的通孔，通孔的口径可以大于或等于定位柱的外径，当定位柱有多个时，还可以通过将通过结构设置为一个通口，即通过一个通口同时允许多个定位柱穿过。
51.优选地，如图2至4和7所示，驱动器为无线驱动器6，无线驱动器6上具有主线圈和次线圈中的一个，超声波雾化器3上具有主线圈和次线圈中的另一个，在超声波雾化器3插合在插合腔51中的情形下，主线圈与次线圈耦合。无线驱动器6可以包括壳体和驱动板，壳体固定在基座5上，驱动板设置在壳体内，驱动板内集成有电路系统，电路系统能够使超声波雾化片高频谐振。主线圈可以设置在驱动板上，次线圈可以设置在超声波雾化器3上，当超声波雾化器3安装至基座5的插合腔51中后，主线圈和次线圈耦合实现驱动板的供电。当然，作为替代性的，还可以是次线圈可以设置在驱动板上，主线圈可以设置在超声波雾化器3上。
52.优选地，基座5和超声波雾化器3中的至少一个上设置有磁吸结构，基座5与超声波雾化器3通过磁吸结构连接。在实际应用中，可以在基座5和超声波雾化器3上都设置磁吸结构，从而利用磁吸结构实现超声波雾化器3与基座5的吸合，例如在超声波雾化器3和基座5上分别设置磁性相异的第一永磁铁和第二永磁铁，通过第一永磁铁和第二永磁铁实现超声波雾化器3与基座5的吸合，当然，还可以仅在基座5上设置永磁铁，而将超声波雾化器3的外壳设置为金属外壳，通过永磁铁对金属的吸合实现超声波雾化器3连接在基座5上，另外，还可以将基座5设置为金属基座5，而将永磁铁设置在超声波雾化器3上。
53.在一种优选的实施方式中，如图2至7所示，基座5和超声波雾化器3的外壳通过前述的第一斜面52、第二斜面53、第三斜面31和第四斜面32进行导向配合，同时在驱动器上设置有两个磁吸定位头7，超声波雾化器3的外壳上形成有两个定位沉孔8，磁吸定位头7与定位沉孔8一一对应且相互定位配合，超声波雾化器3的外壳可以为允许被磁性吸合的金属外壳或者定位沉孔8中具有与磁吸定位头7吸合的磁性构件或允许被磁性吸合的被吸合构件，从而实现磁吸定位头7既能够对超声波雾化器3进行定位，又能够对超声波雾化器3磁性吸合。在实际安装时，通过第一斜面52、第二斜面53、第三斜面31和第四斜面32的导向配合实现超声波雾化器3的引导，便于超声波雾化器3的外壳上的定位沉孔8准确地与磁吸定位头7对接，实现定位，然后通过磁吸定位头7的磁性作用实现对超声波雾化器3的吸合连接。
54.优选地，超声波雾化器3设置在窗垫2的上部，从而便于实现从窗垫2的上部向衣物上喷洒水雾，尽可能实现衣物的全覆盖，在一种优选的情形中，超声波雾化器3位于窗垫2的轴线所在的竖直平面向左偏转60
°
和向右偏转60
°
之间的角度范围内，即沿着外筒向窗垫2的方向观察，可以观察到窗垫2的内侧，窗垫2的整体为环状，将窗垫2按照时钟方式进行观察，超声波雾化器3位于窗垫2的轴线所在的竖直平面向左偏转60
°
和向右偏转60
°
之间的角度范围内指的是超声波雾化器3安装在窗垫2的10点钟至14点钟的时钟范围内。在另一种优选的情形中，所有雾化头4均朝向内筒的内部设置，且所有雾化头4的朝向均设置在相较于竖直向下的方向具有60
°
至120
°
的角度范围内，即当洗干一体机放置在水平的地面上时，竖
直向下即为垂直于地面的方向，超声波雾化器3的所有雾化头4均朝向内筒的内部设置且角度相较于竖直向下具有60
°
至120
°
的角度范围内，当雾化头4的朝向为向上120
°
的极限位置时，雾化头4喷射出的水雾能够从衣物的上方均匀飘落至衣物，当雾化头4的朝向为向上60
°
的极限位置时，雾化头4喷射出的水雾能够从衣物的前方喷射到衣物上。经过发明人反复地实验、对比和分析，通过上述超声波雾化器3的位置设定以及所有雾化头4的角度设定能够保证水雾均匀地喷洒在衣物上，对衣物的覆盖和渗透效果最佳。
55.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。