一种纺织用智能纺织新材料加工用自动除尘装置的制作方法

1.本发明涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种纺织用智能纺织新材料加工用自动除尘装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
3.在现有技术中，进行纺织制造的过程中，通常设备吸尘风机对制造的纺织面料进行吸尘，去除吸附在纺织面料表面的毛丝和灰尘，但是仅仅通过吸尘风机的风力进行吸尘，无法充分吸出残留在纺织面料表面的毛丝和灰尘。
4.因此，有必要提供一种纺织用智能纺织新材料加工用自动除尘装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种纺织用智能纺织新材料加工用自动除尘装置，解决了仅仅通过吸尘风机进行吸尘，无法充分吸出残留在纺织面料表面的毛丝和灰尘的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的纺织用智能纺织新材料加工用自动除尘装置包括：壳体和纺织面料；清扫装置，所述清扫装置固定于所述壳体内壁的底部，所述清扫装置包括固定杆，所述固定杆的外表面套接有调节弹簧，所述调节弹簧的顶部固定连接有t型套筒，所述固定杆的顶部固定连接有限位横板，所述t型套筒的两侧开设有限位滑槽，并且t型套筒的顶部固定连接有清扫毛刷；输送装置，所述输送装置滑动连接于所述壳体上，所述输送装置包括第一外部套板和第二外部套板，所述第一外部套板的内侧转动连接有第一输送辊，所述第二外部套板的内侧转动连接有第二输送辊；转动组件，所述转动组件固定于所述壳体的一侧，所述转动组件包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的两侧分别设置有第一齿板和第二齿板；吸尘风机，所述吸尘风机固定于所述壳体的顶部。
7.优选的，所述第一齿板上固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第一齿板通过第一连接板和所述第一外部套板固定连接，并且第一齿板通过第二连接板和所述第二外部套板固定连接。
8.优选的，所述输送装置共设置有两个，两个所述输送装置分别设置于所述壳体的两侧。
9.所述固定杆固定于所述壳体内壁的底部，所述调节弹簧的底部和所述壳体内壁的底部固定连接，所述固定杆和所述t型套筒滑动连接，所述限位横板的两端均贯穿所述限位滑槽且延伸至所述t型套筒的外部。
10.优选的，所述清扫装置共设置有多个，多个所述清扫装置均匀设置于所述纺织面料的顶部和底部。
11.优选的，所述第一外部套板和所述第二外部套板均和所述壳体滑动连接，所述第一输送辊和所述第二输送辊分别位于所述纺织面料的顶部和底部。
12.优选的，所述支撑板固定于所述壳体的顶部，所述第一齿板和所述第二齿板均与所述齿轮相啮合，并且第一齿板和所述第二齿板均贯穿所述支撑板且延伸至所述支撑板的外部。
13.优选的，所述壳体的底部固定连接有辅助装置，所述辅助装置包括t型支撑杆，所述t型支撑杆上固定连接有受压弹簧，所述t型支撑杆固定于所述壳体的底部，所述受压弹簧的顶部和所述第二外部套板的底部固定连接。
14.优选的，所述t型套筒上设置有连接装置，所述连接装置包括凹槽，所述凹槽内壁的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有定位杆。
15.优选的，所述凹槽开设于所述t型套筒的一侧，所述清扫毛刷的底部固定连接有定位套板，所述定位杆和所述定位套板相适配。
16.与相关技术相比较，本发明提供的纺织用智能纺织新材料加工用自动除尘装置具有如下有益效果：
17.本发明提供一种纺织用智能纺织新材料加工用自动除尘装置，通过在纺织面料移动过程中，通过清扫毛刷不断对纺织面料的外表面进行清扫，将纺织面料上扫下的粉尘刷下，再通过吸尘风机在灰尘进行吸收，方便进行除尘，提升除尘能力，且当清扫毛刷产生磨损时，通过调节弹簧推动向上推动t型套筒，使得清扫毛刷始终和纺织面料处于贴合状态，且对于不同厚度的纺织面料也可以充分清扫，提升清扫毛刷的清扫能力，提升清扫毛刷的使用寿命；
18.本发明提供一种纺织用智能纺织新材料加工用自动除尘装置，通过设置第一输送辊和第二输送辊可以在外部设备带动纺织面料移动时对纺织面料进行辊压，避免纺织面料产生褶皱，使得纺织面料的输送更加平稳，且通过电机的转动可以对第一输送辊和第二输送辊之间的距离进行调节，方便对不同厚度的纺织面料进行辊压。
附图说明
19.图1为本发明提供的纺织用智能纺织新材料加工用自动除尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示清扫装置部分的结构示意图；
21.图3为图1所示壳体侧视部分的结构示意图；
22.图4为图3所示壳体侧视部分的结构示意图。
23.图中标号：1、壳体，2、清扫装置，21、固定杆，22、调节弹簧，23、t型套筒，24、限位横板，25、限位滑槽，26、清扫毛刷，3、输送装置，31、第一外部套板，32、第二外部套板，33、第一输送辊，34、第二输送辊，4、转动组件，41、支撑板，42、电机，43、齿轮，44、第一齿板，45、第二齿板，5、第一连接板，6、第二连接板，7、辅助装置，71、t型支撑杆，72、受压弹簧，8、连接装置，81、凹槽，82、复位弹簧，9、定位套板，10、吸尘风机，11、纺织面料。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
25.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本发明提供的纺织用智能纺织新材料加工用自动除尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示清扫装置部分的结构示意图；图3为图1所示壳体侧视部分的结构示意图；图4为图3所示壳体侧视部分的结构示意图。纺织用智能纺织新材料加工用自动除尘装置包括：壳体1和纺织面料11；清扫装置2，所述清扫装置2固定于所述壳体1内壁的底部，所述清扫装置2包括固定杆21，所述固定杆21的外表面套接有调节弹簧22，所述调节弹簧22的顶部固定连接有t型套筒23，所述固定杆21的顶部固定连接有限位横板24，所述t型套筒23的两侧开设有限位滑槽25，并且t型套筒23的顶部固定连接有清扫毛刷26；输送装置3，所述输送装置3滑动连接于所述壳体1上，所述输送装置3包括第一外部套板31和第二外部套板32，所述第一外部套板31的内侧转动连接有第一输送辊33，所述第二外部套板32的内侧转动连接有第二输送辊34；转动组件4，所述转动组件4固定于所述壳体1的一侧，所述转动组件4包括支撑板41，所述支撑板41的顶部固定连接有电机42，所述电机42输出端固定连接有齿轮43，所述齿轮43的两侧分别设置有第一齿板44和第二齿板45；吸尘风机10，所述吸尘风机10固定于所述壳体1的顶部。
26.壳体1的底部有支撑腿，方便提高壳体1的高度，并且在壳体1内壁的底部还有防尘滤网，既可以提供气流流动的能力，也可以防止灰尘落出到壳体1的外部。
27.电机42外接电源且在外部设置有对应的控制开关，支撑板41焊接在壳体1的外侧，方便通过支撑板41为电机42提供支撑，并且在设备的外部设置有对纺织面料11进行收放的设备，方便纺织面料11在壳体1内部的活动。
28.所述第一齿板44上固定连接有第一连接板5和第二连接板6，所述第一齿板44通过第一连接板5和所述第一外部套板31固定连接，并且第一齿板44通过第二连接板6和所述第二外部套板32固定连接。
29.所述输送装置3共设置有两个，两个所述输送装置3分别设置于所述壳体1的两侧。
30.所述固定杆21固定于所述壳体1内壁的底部，所述调节弹簧22的底部和所述壳体1内壁的底部固定连接，所述固定杆21和所述t型套筒23滑动连接，所述限位横板24的两端均贯穿所述限位滑槽25且延伸至所述t型套筒23的外部。
31.固定杆21的一端位于t型套筒23内部，通过固定杆21可以保证t型套筒23只能在竖直方向上移动。
32.所述清扫装置2共设置有多个，多个所述清扫装置2均匀设置于所述纺织面料11的顶部和底部。
33.清扫毛刷26为软毛刷，不会对纺织面料造成损伤。
34.所述第一外部套板31和所述第二外部套板32均和所述壳体1滑动连接，所述第一输送辊33和所述第二输送辊34分别位于所述纺织面料11的顶部和底部。
35.纺织面料11从第一输送辊33和第二输送辊34之间穿过。
36.所述支撑板41固定于所述壳体1的顶部，所述第一齿板44和所述第二齿板45均与所述齿轮43相啮合，并且第一齿板44和所述第二齿板45均贯穿所述支撑板41且延伸至所述支撑板41的外部。
37.第一齿板44和所述第二齿板45穿过支撑板41保证第一齿板44和所述第二齿板45
只能在竖直方向上运动。
38.所述壳体1的底部固定连接有辅助装置7，所述辅助装置7包括t型支撑杆71，所述t型支撑杆71上固定连接有受压弹簧72，所述t型支撑杆71固定于所述壳体1的底部，所述受压弹簧72的顶部和所述第二外部套板32的底部固定连接。
39.通过受压弹簧72可以为第二外部套板32提供辅助支撑，且不会阻碍到第二外部套板32的移动。
40.所述t型套筒23上设置有连接装置8，所述连接装置8包括凹槽81，所述凹槽81内壁的一侧固定连接有复位弹簧82，所述复位弹簧82的一端固定连接有定位杆83。
41.所述凹槽81开设于所述t型套筒23的一侧，所述清扫毛刷26的底部固定连接有定位套板9，所述定位杆83和所述定位套板9相适配。
42.定位杆83穿过定位套板9可以将清扫毛刷26可以t型套筒23卡紧在一起，同时当向凹槽81的内部推动定位杆83可以使得定位杆83脱离定位套板9，此时即可将清扫毛刷26取下，反之即可完成清扫毛刷26的安装，方便快速更换清扫毛刷26，便于清扫毛刷26的取出清洁和在清扫毛刷26磨损过度时进行更换。
43.本发明提供的纺织用智能纺织新材料加工用自动除尘装置的工作原理如下：
44.当纺织面料11在壳体1内部活动时，位于壳体1内部清扫毛刷26可以对纺织面料11的上方和下方进行清扫，将附着在纺织面料11上在灰尘扫，并且通过吸尘风机10吸收壳体1内部的气体进行将通过清扫毛刷26扫下的粉尘抽出，对壳体1的内部进行除尘；
45.若清扫毛刷26长时间使用产生磨损时，或者对不同厚度的纺织面料11进行清扫时，通过调节弹簧22伸展或者收缩使得t型套筒23和清扫毛刷26在啊竖直方向上移动，使得清扫毛刷26和纺织面料11保持贴合状态，方便在清扫毛刷26磨损或者对不同厚度纺织面料11进行清扫；
46.在纺织面料11移动过程中，可以通过摩擦力带动第一输送辊33和第二输送辊34转动，并通过第一输送辊33和第二输送辊34对纺织面料11表面进行辊压，避免防止面料11表面产生褶皱；
47.当通过电机42带动齿轮43逆时针转动时，齿轮43带动第一齿板44向下移动，第二齿板45向上移动，第一齿板44和第二齿板45带动第一外部套板31和第二外部套板32相互远离，第一外部套板31和第二外部套板32带动第一输送辊33和第二输送辊34相互远离，同理当电机42带动齿轮43逆时针转动时，可以带动第一输送辊33和第二输送辊34相互靠近。
48.与相关技术相比较，本发明提供的纺织用智能纺织新材料加工用自动除尘装置具有如下有益效果：
49.在纺织面料11移动过程中，通过清扫毛刷26不断对纺织面料11的外表面进行清扫，将纺织面料11上扫下的粉尘刷下，再通过吸尘风机10在灰尘进行吸收，方便进行除尘，提升除尘能力，且当清扫毛刷26产生磨损时，通过调节弹簧22推动向上推动t型套筒23，使得清扫毛刷26始终和纺织面料11处于贴合状态，且对于不同厚度的纺织面料11也可以充分清扫，提升清扫毛刷26的清扫能力，提升清扫毛刷26的使用寿命；
50.通过设置第一输送辊33和第二输送辊34可以在外部设备带动纺织面料11移动时对纺织面料11进行辊压，避免纺织面料11产生褶皱，使得纺织面料11的输送更加平稳，且通过电机42的转动可以对第一输送辊33和第二输送辊34之间的距离进行调节，方便对不同厚
度的纺织面料11进行辊压。
51.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。