一种无纺布整平器及其使用方法与流程

1.本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种无纺布整平器及其使用方法。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
3.现有技术中，纺织无纺布生产加工过程中，需要对无纺布整平，无纺布表面残留毛屑不便于在整平过程中去除，掺杂有毛屑的无纺布收卷销售，影响无纺布的质量和口碑，通过人工去除毛屑效率低，且去除的毛屑不便于集中收集


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种无纺布整平器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布整平器，包括围护架，所述围护架的内部设置有第一转动辊，所述第一转动辊的表面设置有粘毛橡胶板，围护架的顶面插接有衔接架，所述衔接架的内部设置有第二转动辊，所述第二转动辊的表面设置有去毛刷，衔接架的外壁在有支腿，衔接架的顶板插接有输气架，所述输气架的表面插接有承接组件，所述承接组件的下方设置有限位挡扣，所述限位挡扣螺接在输气架的外壁上，输气架的表面插接有毛屑阻挡件，输气架的内部设置有抽风扇，输气架的外壁设置有除尘组件，输气架的顶面设置有垫板，所述垫板的表面设置有行走轮。
6.优选的，所述围护架呈圆弧形框体结构，粘毛橡胶板呈梯形板状结构，粘毛橡胶板设置有多个，多个粘毛橡胶板沿着第一转动辊的圆弧面等距离等大小排列分布，衔接架呈方形框体结构，去毛刷设置有多组，多组去毛刷呈圆周形排列分布。
7.优选的，所述支腿呈“l”形柱体结构，支腿设置有多个，多个支腿分别分布在衔接架的四个边角处，支腿和围护架之间设置有加固连杆，输气架呈方形框体结构。
8.优选的，所述承接组件包括接料架，接料架呈方形框体结构，接料架插接在输气架的表面，接料架设置有两组，两组接料架关于输气架对称分布，接料架的表面设置有塞板，塞板和接料架的表面均设置有挡板，接料架端部的挡板表面插接有导向柱，导向柱固定在输气架的外壁上，导向柱的外侧套设有弹簧，弹簧处于挡板和输气架之间。
9.优选的，所述限位挡扣包括连接螺杆，连接螺杆螺接在输气架的外壁上，输气架的端部在有挡片，挡片呈方形板状结构。
10.优选的，所述毛屑阻挡件包括安装板，安装板插接在输气架的表面，安装板的表面
开设有安装口，安装口的内部安装有金属网板，安装板的表面设置有固定板，固定板的表面设置有螺钉，螺钉贯穿固定板后螺接在输气架的外壁上。
11.优选的，所述除尘组件包括除尘架，除尘架固定在输气架的外壁上，除尘架呈方形框体结构，除尘架的底板通过螺钉固定在除尘架的框体底面，除尘架设置有两组，两组除尘架关于输气架对称分布，除尘架的顶板和输气架之间设置有输气管，除尘架的内部设置有金属网架，金属网架呈“匚”字形框架结构，金属网架的内部设置有防尘布袋罩，且除尘架的表面开设有散气孔。
12.优选的，所述支腿的表面安装有整平辊。
13.一种无纺布整平器的使用方法，该整平器的使用方法为：将无纺布放置在整平辊表面输送整平，在此过程中，启动第一转动辊和第二转动辊，第一转动辊转动时带动多组粘毛橡胶板将无纺布表面的毛屑粘掉，第二转动辊带动去毛刷将粘毛橡胶板表面的毛屑扫落，实现对整平无纺布表面清理。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
15.1.本发明提出的无纺布整平器通过第一转动辊带动多组粘毛橡胶板将无纺布表面的毛屑粘附清除，第二转动辊带动去毛刷将粘毛橡胶板表面的毛屑扫落，抽风机将扫落的毛屑向上抽吸，毛屑被金属网板阻挡，气体通过输气管进入除尘架内除尘后，气体通过散气孔排出；
16.2.本发明提出的无纺布整平器在输气架的表面加设两组接料架，接料架被导向柱配合弹簧弹性牵引，将两组接料架同时推入输气架后，转动限位挡扣，使挡片对挡板限位，避免弹簧回弹，此时关闭抽风扇后，金属网板下部的毛屑下落至接料架中收集；
17.3.本发明提出的无纺布整平器在衔接架上加设支腿对设备支撑，且在输气架顶部加设行走轮，如此翻转设备即可推行设备转移。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为图1中a处结构放大示意图；
20.图3为图1中b处结构放大示意图；
21.图4为图1中c处结构放大示意图。
22.图中：围护架1、第一转动辊2、粘毛橡胶板3、衔接架4、第二转动辊5、去毛刷6、支腿7、输气架8、接料架9、塞板10、挡板11、导向柱12、弹簧13、限位挡扣14、安装板15、安装口16、金属网板17、固定板18、抽风扇19、除尘架20、输气管21、金属网架22、防尘布袋罩23、散气孔24、垫板25、行走轮26、整平辊27。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种无纺布整平器，包括围护架1，围护架1的内部设置有第一转动辊2，第一转动辊2的表面设置有粘毛橡胶板3，围护架1的顶面插接有衔接架4，衔接架4的内部设置有第二转动辊5，第二转动辊5的表面设置有去毛刷6，围护架1呈圆弧形框体结构，粘毛橡胶板3呈梯形板状结构，粘毛橡胶板3设置有多个，多个粘毛橡胶板3沿着第一转动辊2的圆弧面等距离等大小排列分布，衔接架4呈方形框体结构，去毛刷6设置有多组，多组去毛刷6呈圆周形排列分布；
25.衔接架4的顶板插接有输气架8，输气架8的表面插接有承接组件，承接组件包括接料架9，接料架9呈方形框体结构，接料架9插接在输气架8的表面，接料架9设置有两组，两组接料架9关于输气架8对称分布，接料架9的表面设置有塞板10，塞板10和接料架9的表面均设置有挡板11，接料架9端部的挡板11表面插接有导向柱12，导向柱12固定在输气架8的外壁上，导向柱12的外侧套设有弹簧13，弹簧13处于挡板11和输气架8之间，承接组件的下方设置有限位挡扣14，限位挡扣14螺接在输气架8的外壁上，限位挡扣14包括连接螺杆，连接螺杆螺接在输气架8的外壁上，输气架8的端部在有挡片，挡片呈方形板状结构；
26.输气架8的表面插接有毛屑阻挡件，毛屑阻挡件包括安装板15，安装板15插接在输气架8的表面，安装板15的表面开设有安装口16，安装口16的内部安装有金属网板17，安装板15的表面设置有固定板18，固定板18的表面设置有螺钉，螺钉贯穿固定板18后螺接在输气架8的外壁上，输气架8的内部设置有抽风扇19，输气架8的外壁设置有除尘组件，除尘组件包括除尘架20，除尘架20固定在输气架8的外壁上，除尘架20呈方形框体结构，除尘架20的底板通过螺钉固定在除尘架20的框体底面，除尘架20设置有两组，两组除尘架20关于输气架8对称分布，除尘架20的顶板和输气架8之间设置有输气管21，除尘架20的内部设置有金属网架22，金属网架22呈“匚”字形框架结构，金属网架22的内部设置有防尘布袋罩23，且除尘架20的表面开设有散气孔24；
27.衔接架4的外壁在有支腿7，支腿7呈“l”形柱体结构，支腿7设置有多个，多个支腿7分别分布在衔接架4的四个边角处，支腿7和围护架1之间设置有加固连杆，输气架8呈方形框体结构，输气架8的顶面设置有垫板25，垫板25的表面设置有行走轮26，支腿7的表面安装有整平辊27；
28.一种无纺布整平器的使用方法，该整平器的使用方法为：将无纺布放置在整平辊27表面输送整平，在此过程中，启动第一转动辊2和第二转动辊5，第一转动辊2转动时带动多组粘毛橡胶板3将无纺布表面的毛屑粘掉，第二转动辊5带动去毛刷6将粘毛橡胶板3表面的毛屑扫落，实现对整平无纺布表面清理。
29.工作原理：实际使用时，布料处于围护架1的下方，且布料处于多组支腿7围护范围中，同时启动第一转动辊2和第二转动辊5，第一转动辊2转动时带动多组粘毛橡胶板3将无纺布表面的毛屑粘掉，第二转动辊5带动去毛刷6将粘毛橡胶板3表面的毛屑扫落，抽风扇19工作时抽提扫落的毛屑，毛屑被金属网板17阻挡，气体通过输气管21注入除尘架20中，气体透过多组防尘布袋罩23后从散气孔24排出，金属网架22对防尘布袋罩23限位，避免防尘布袋罩23被气流吹拂摆动，无纺布除屑完毕后，同时向输气架8内部推动两组接料架9，且旋拧限位挡扣14，使限位挡扣14的挡片向上转动后对挡板11限位，避免弹簧13回弹，此时关闭抽风扇19，金属网板17下方的毛屑下落至接料架9中，转动限位挡扣14复位后，挡片不再阻挡挡板11，弹簧13回弹推动挡板11沿着导向柱12滑动，接料架9从输气架8脱离，从接料架9的
开口将收集的毛屑取出即可，将除尘架20的底板拆除后，即可将除尘架20内部的灰尘清除，移动设备时，只需将设备翻转，行走轮26支撑地面时，即可推行设备滑行。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。