一种CT床板外层制备用碳纤维布裁剪设备及其使用方法与流程

一种ct床板外层制备用碳纤维布裁剪设备及其使用方法
技术领域
1.本发明属于碳纤维布裁剪设备技术领域，具体为一种ct床板外层制备用碳纤维布裁剪设备及其使用方法。


背景技术：

2.ct床板是ct机的主要辅助配件之一，在实际运用中，其对力学性能、质量、x射线透过率及舒适性等有一定要求，所以在铺层设计、使用材料、工艺方面都需纳入考虑，ct床板外层主要由碳纤维布包裹。
3.碳纤维布需要进行裁剪时，通过手工进行切割难免会发生偏移，致使切割形状发生改变，变成残次品，效率低下，而自动化裁剪设备不便于根据实际需求，调节切割位置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种ct床板外层制备用碳纤维布裁剪设备及其使用方法，有效的解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种ct床板外层制备用碳纤维布裁剪设备包括裁剪台和调节框，所述调节框设置于裁剪台的上方，裁剪台的上方设有两个支撑侧板，支撑侧板和裁剪台通过液压伸缩缸连接，两个支撑侧板与调节框通过横向调节机构连接，调节框内设有活动板，调节框的两侧内壁均开设有滑槽，活动板的两侧均固定连接有滑块，活动板的下方设有连接板，连接板和活动板通过啮合限位组件连接，连接板的底部设有裁剪组件；
6.啮合限位组件包括设置于连接板顶部的固定轴，固定轴与连接板固定连接，固定轴贯穿活动板，固定轴与活动板的贯穿处设有第一轴承，固定轴的外部套设有齿轮环，且齿轮环位于活动板的顶部，调节框的顶部固定连接有两个齿板，齿轮环和固定轴通过弹性限位机构连接；
7.裁剪组件包括设置于连接板下方的固定座，固定座的顶部固定连接有两个固定板，固定板的顶部与连接板的底部固定连接，两个固定板之间设有调节座，两个固定板与调节座通过裁剪滑动机构连接，固定座的顶部开设有第一矩形孔，调节座上设有裁剪刀，裁剪刀的底端贯穿第一矩形孔，固定座上设有与裁剪刀相配合的弹性按压机构。
8.优选的，所述弹性限位机构包括开设于固定轴上的活动孔，活动孔内设有限位块，限位块的两端均与齿轮环的内壁固定连接，齿轮环的上方设有固定盘，固定轴的顶部与固定盘的底部固定连接，固定轴的外部套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与齿轮环和固定盘相接触。
9.优选的，所述限位块的顶部固定连接有固定杆，固定杆的顶端依次贯穿固定轴和固定盘，固定盘的顶部设有拉环，固定杆的顶部与拉环的底部固定连接。
10.优选的，所述横向调节机构包括对称设置于调节框两侧的固定块，固定块与调节框固定连接，两个支撑侧板之间设有两个第一螺纹杆，第一螺纹杆贯穿固定块，第一螺纹杆
与固定块的连接方式为螺纹连接，第一螺纹杆的一端与其中一个个支撑侧板通过第二轴承连接，另一个第一螺纹杆与另一个支撑侧板通过第一电机连接。
11.优选的，所述调节座的顶部设有刀座，裁剪刀的顶端贯穿调节座，且调节座的顶部与刀座的底部固定连接，刀座与调节座通过若干螺栓连接。
12.优选的，所述裁剪滑动机构包括开设于固定板一侧的第二矩形孔，其中一个第二矩形孔内设有第一活动块和第二螺纹杆，另一个第二矩形孔内设有固定柱和第二活动块，第二螺纹杆的一端贯穿第一活动块，第二螺纹杆与第一活动块的连接方式为螺纹连接，第二螺纹杆的一端与第二矩形孔的一侧内壁通过第三轴承连接，第二螺纹杆的另一端贯穿固定板，且第二螺纹杆的一端与固定板通过第二电机连接，固定柱贯穿第二活动块，固定柱的两端均与第二矩形孔的内壁固定连接，第一活动块和第二活动块均与调节座固定连接。
13.优选的，所述滑块位于滑槽内，两个齿板分别位于齿轮环的两侧，且齿板与齿轮环相啮合。
14.优选的，所述弹性按压机构包括设置于调节座下方的缓冲板，缓冲板的底部与固定座的顶部通过若干拉伸弹簧连接，缓冲板的底部固定连接有两个按压板，按压板的底端贯穿固定座，缓冲板的顶部开设有第三矩形孔。
15.优选的，所述裁剪刀贯穿第三矩形孔，按压板的底部固定连接有防滑垫。
16.本发明还提供了一种ct床板外层制备用碳纤维布裁剪设备的使用方法，包括以下步骤：
17.s1：通过驱动拉环上移，使得固定杆上移，进而通过固定杆驱动限位块和齿轮环上移，压缩弹簧处于压缩状态，使得齿轮环不再位于两个齿板之间，齿轮环和齿板不再啮合，解除对固定轴位置的限位，使得固定轴可以转动，以及使得活动板可以在调节框内前后移动；
18.s2：通过驱动固定轴转动，以及活动板在调节框内移动，改变裁剪刀的位置，调节完毕后，松开拉环，进而压缩弹簧驱动齿轮环下移，使得齿轮环再次与齿板相啮合，避免齿轮环转动和前后移动；
19.s3：通过第一电机驱动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆和固定块的配合，使得固定块移动，进而使得调节框横向移动，进一步的改变裁剪刀的位置；
20.s4：裁剪刀的位置调节完毕后，液压伸缩缸驱动支撑侧板下移，进而使得防滑垫与碳纤维布相接触，且裁剪刀持续下移，随着支撑侧板和调节框的持续下移，拉伸弹簧处于拉伸状态，拉伸弹簧对缓冲板施加向下的力，进而防滑垫弹性按压碳纤维布，完成对碳纤维布的固定，最终裁剪刀与碳纤维布相接触；
21.s5：通过第二电机驱动第二螺纹杆转动，进而使得第一活动块移动，通过第一活动块驱动调节座移动，进而裁剪刀对碳纤维布进行裁剪切割，同时第二活动块在第二矩形孔内移动，通过固定柱和第二活动块的配合，使得调节座平稳的移动；
22.s6：裁剪切割完毕后，液压伸缩缸驱动支撑侧板上移，进而使得调节框驱动连接板和固定座上移，从而使得裁剪刀和防滑垫上移，解除对碳纤维布的按压，进而取出裁剪切割完毕的碳纤维布；
23.s7：通过驱动螺栓转动，使得螺栓脱离调节座和刀座，解除调节座和刀座之间的固定，进而驱动刀座上移，使得裁剪刀依次脱离第一矩形孔、第三矩形孔和调节座，即可完成
裁剪刀的拆除。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.(1)、在工作中，通过驱动拉环上移，使得固定杆上移，进而通过固定杆驱动限位块和齿轮环上移，压缩弹簧处于压缩状态，使得齿轮环不再位于两个齿板之间，齿轮环和齿板不再啮合，解除对固定轴位置的限位，使得固定轴可以转动，以及使得活动板可以在调节框内前后移动，通过设置的拉环和固定杆，便于驱动齿轮环上移，通过活动孔和限位块的配合，避免齿轮环相对固定轴转动；
26.(2)、通过设置的横向调节机构，第一电机驱动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆和固定块的配合，使得固定块移动，进而使得调节框横向移动，进一步的改变裁剪刀的位置；
27.(3)、通过设置的弹性按压机构，液压伸缩缸驱动支撑侧板下移，进而使得防滑垫与碳纤维布相接触，且裁剪刀持续下移，随着支撑侧板和调节框的持续下移，拉伸弹簧处于拉伸状态，拉伸弹簧对缓冲板施加向下的力，进而防滑垫弹性按压碳纤维布，完成对碳纤维布的固定，最终裁剪刀与碳纤维布相接触；
28.(4)、通过设置的裁剪滑动机构，第二电机驱动第二螺纹杆转动，进而使得第一活动块移动，通过第一活动块驱动调节座移动，进而裁剪刀对碳纤维布进行裁剪切割，同时第二活动块在第二矩形孔内移动，通过固定柱和第二活动块的配合，使得调节座平稳的移动；
29.(5)、通过设置的螺栓和刀座，驱动螺栓转动，使得螺栓脱离调节座和刀座，解除调节座和刀座之间的固定，进而驱动刀座上移，使得裁剪刀依次脱离第一矩形孔、第三矩形孔和调节座，即可完成裁剪刀的拆除。
附图说明
30.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
31.在附图中：
32.图1为本发明整体结构示意图之一；
33.图2为本发明整体结构示意图之二；
34.图3为本发明图1中a处的放大示意图；
35.图4为本发明图2中b处的放大示意图；
36.图5为本发明横向调节机构的结构示意图；
37.图6为本发明弹性限位机构的结构示意图；
38.图7为本发明弹性按压机构结构示意图；
39.图8为本发明缓冲板结构示意图；
40.图中：1、裁剪台；2、调节框；3、支撑侧板；4、液压伸缩缸；5、活动板；6、滑槽；7、滑块；8、连接板；9、固定轴；10、第一轴承；11、齿轮环；12、齿板；13、固定座；14、固定板；15、调节座；16、裁剪刀；17、第一矩形孔；18、活动孔；19、限位块；20、螺栓；21、固定盘；22、压缩弹簧；23、固定杆；24、拉环；25、固定块；26、第一电机；27、第二轴承；28、第一螺纹杆；29、刀座；30、第二矩形孔；31、第一活动块；32、第三轴承；33、第二螺纹杆；34、固定柱；35、第二活动块；36、缓冲板；37、第三矩形孔；38、拉伸弹簧；39、按压板；40、防滑垫；41、第二电机。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例一，由图1至图8给出，本发明包括裁剪台1和调节框2，调节框2设置于裁剪台1的上方，裁剪台1的上方设有两个支撑侧板3，支撑侧板3和裁剪台1通过液压伸缩缸4连接，两个支撑侧板3与调节框2通过横向调节机构连接，调节框2内设有活动板5，调节框2的两侧内壁均开设有滑槽6，活动板5的两侧均固定连接有滑块7，活动板5的下方设有连接板8，连接板8和活动板5通过啮合限位组件连接，连接板8的底部设有裁剪组件；
43.啮合限位组件包括设置于连接板8顶部的固定轴9，固定轴9与连接板8固定连接，固定轴9贯穿活动板5，固定轴9与活动板5的贯穿处设有第一轴承10，固定轴9的外部套设有齿轮环11，且齿轮环11位于活动板5的顶部，调节框2的顶部固定连接有两个齿板12，齿轮环11和固定轴9通过弹性限位机构连接；
44.裁剪组件包括设置于连接板8下方的固定座13，固定座13的顶部固定连接有两个固定板14，固定板14的顶部与连接板8的底部固定连接，两个固定板14之间设有调节座15，两个固定板14与调节座15通过裁剪滑动机构连接，固定座13的顶部开设有第一矩形孔17，调节座15上设有裁剪刀16，裁剪刀16的底端贯穿第一矩形孔17，固定座13上设有与裁剪刀16相配合的弹性按压机构。
45.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图3和图6给出，弹性限位机构包括开设于固定轴9上的活动孔18，活动孔18内设有限位块19，限位块19的两端均与齿轮环11的内壁固定连接，齿轮环11的上方设有固定盘21，固定轴9的顶部与固定盘21的底部固定连接，固定轴9的外部套设有压缩弹簧22，压缩弹簧22的两端分别与齿轮环11和固定盘21相接触，限位块19的顶部固定连接有固定杆23，固定杆23的顶端依次贯穿固定轴9和固定盘21，固定盘21的顶部设有拉环24，固定杆23的顶部与拉环24的底部固定连接；
46.通过驱动拉环24上移，使得固定杆23上移，进而通过固定杆23驱动限位块19和齿轮环11上移，压缩弹簧22处于压缩状态，使得齿轮环11不再位于两个齿板12之间，齿轮环11和齿板12不再啮合，解除对固定轴9位置的限位，使得固定轴9可以转动，以及使得活动板5可以在调节框2内前后移动，通过设置的拉环24和固定杆23，便于驱动齿轮环11上移，通过活动孔18和限位块19的配合，避免齿轮环11相对固定轴9转动。
47.实施例三，在实施例一的基础上，由图2、图4和图5给出，横向调节机构包括对称设置于调节框2两侧的固定块25，固定块25与调节框2固定连接，两个支撑侧板3之间设有两个第一螺纹杆28，第一螺纹杆28贯穿固定块25，第一螺纹杆28与固定块25的连接方式为螺纹连接，第一螺纹杆28的一端与其中一个个支撑侧板3通过第二轴承27连接，另一个第一螺纹杆28与另一个支撑侧板3通过第一电机26连接，调节座15的顶部设有刀座29，裁剪刀16的顶端贯穿调节座15，且调节座15的顶部与刀座29的底部固定连接，刀座29与调节座15通过若干螺栓20连接；
48.通过第一电机26驱动第一螺纹杆28转动，通过第一螺纹杆28和固定块25的配合，使得固定块25移动，进而使得调节框2横向移动，进一步的改变裁剪刀16的位置，通过设置
的螺栓20和刀座29，驱动螺栓20转动，使得螺栓20脱离调节座15和刀座29，解除调节座15和刀座29之间的固定，进而驱动刀座29上移，使得裁剪刀16依次脱离第一矩形孔17、第三矩形孔37和调节座15，即可完成裁剪刀16的拆除。
49.实施例四，在实施例一的基础上，由图2、图4、图7和图8给出，裁剪滑动机构包括开设于固定板14一侧的第二矩形孔30，其中一个第二矩形孔30内设有第一活动块31和第二螺纹杆33，另一个第二矩形孔30内设有固定柱34和第二活动块35，第二螺纹杆33的一端贯穿第一活动块31，第二螺纹杆33与第一活动块31的连接方式为螺纹连接，第二螺纹杆33的一端与第二矩形孔30的一侧内壁通过第三轴承32连接，第二螺纹杆33的另一端贯穿固定板14，且第二螺纹杆33的一端与固定板14通过第二电机41连接，固定柱34贯穿第二活动块35，固定柱34的两端均与第二矩形孔30的内壁固定连接，第一活动块31和第二活动块35均与调节座15固定连接，滑块7位于滑槽6内，两个齿板12分别位于齿轮环11的两侧，且齿板12与齿轮环11相啮合，弹性按压机构包括设置于调节座15下方的缓冲板36，缓冲板36的底部与固定座13的顶部通过若干拉伸弹簧38连接，缓冲板36的底部固定连接有两个按压板39，按压板39的底端贯穿固定座13，缓冲板36的顶部开设有第三矩形孔37，裁剪刀16贯穿第三矩形孔37，按压板39的底部固定连接有防滑垫40；
50.液压伸缩缸4驱动支撑侧板3下移，进而使得防滑垫40与碳纤维布相接触，且裁剪刀16持续下移，随着支撑侧板3和调节框2的持续下移，拉伸弹簧38处于拉伸状态，拉伸弹簧38对缓冲板36施加向下的力，进而防滑垫40弹性按压碳纤维布，完成对碳纤维布的固定，最终裁剪刀16与碳纤维布相接触，第二电机41驱动第二螺纹杆33转动，进而使得第一活动块31移动，通过第一活动块31驱动调节座15移动，进而裁剪刀16对碳纤维布进行裁剪切割，同时第二活动块35在第二矩形孔30内移动，通过固定柱34和第二活动块35的配合，使得调节座15平稳的移动。
51.本实施例的一种ct床板外层制备用碳纤维布裁剪设备的使用方法，包括以下步骤：
52.s1：通过驱动拉环24上移，使得固定杆23上移，进而通过固定杆23驱动限位块19和齿轮环11上移，压缩弹簧22处于压缩状态，使得齿轮环11不再位于两个齿板12之间，齿轮环11和齿板12不再啮合，解除对固定轴9位置的限位，使得固定轴9可以转动，以及使得活动板5可以在调节框2内前后移动；
53.s2：通过驱动固定轴9转动，以及活动板5在调节框2内移动，改变裁剪刀16的位置，调节完毕后，松开拉环24，进而压缩弹簧22驱动齿轮环11下移，使得齿轮环11再次与齿板12相啮合，避免齿轮环11转动和前后移动；
54.s3：通过第一电机26驱动第一螺纹杆28转动，通过第一螺纹杆28和固定块25的配合，使得固定块25移动，进而使得调节框2横向移动，进一步的改变裁剪刀16的位置；
55.s4：裁剪刀16的位置调节完毕后，液压伸缩缸4驱动支撑侧板3下移，进而使得防滑垫40与碳纤维布相接触，且裁剪刀16持续下移，随着支撑侧板3和调节框2的持续下移，拉伸弹簧38处于拉伸状态，拉伸弹簧38对缓冲板36施加向下的力，进而防滑垫40弹性按压碳纤维布，完成对碳纤维布的固定，最终裁剪刀16与碳纤维布相接触；
56.s5：通过第二电机41驱动第二螺纹杆33转动，进而使得第一活动块31移动，通过第一活动块31驱动调节座15移动，进而裁剪刀16对碳纤维布进行裁剪切割，同时第二活动块
35在第二矩形孔30内移动，通过固定柱34和第二活动块35的配合，使得调节座15平稳的移动；
57.s6：裁剪切割完毕后，液压伸缩缸4驱动支撑侧板3上移，进而使得调节框2驱动连接板8和固定座13上移，从而使得裁剪刀16和防滑垫40上移，解除对碳纤维布的按压，进而取出裁剪切割完毕的碳纤维布；
58.s7：通过驱动螺栓20转动，使得螺栓20脱离调节座15和刀座29，解除调节座15和刀座29之间的固定，进而驱动刀座29上移，使得裁剪刀16依次脱离第一矩形孔17、第三矩形孔37和调节座15，即可完成裁剪刀16的拆除。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。