技术特征：
1.一种高f涤纶低碳环保筒纱染色工艺，其特征在于：包括以下步骤工艺：s1：布料初次松式络筒处理；s2：布料蒸汽定型处理；s3：布料二次松式络筒处理；s4：布料染色处理；s5：布料整理处理；s6：布料脱水烘干。2.根据权利要求1所述的一种高f涤纶低碳环保筒纱染色工艺，其特征在于：所述s1还包括s1.1：将外部的涤纶纱翻倒卷绕成密度为340g/dm3-430g/dm3。3.根据权利要求1所述的一种高f涤纶低碳环保筒纱染色工艺，其特征在于：所述s2还包括s2.1：将松式络筒后的涤纶纱放进蒸汽箱，抽真空，使箱内达到145mbar的负压，往箱体内注入蒸汽然后汽蒸50分钟－70分钟，蒸汽气压控制为0.2mpa-0.5mpa，汽蒸的温度控制为130℃。4.根据权利要求3所述的一种高f涤纶低碳环保筒纱染色工艺，其特征在于：所述s2还包括s2.2：将汽蒸之后的涤纶纱放入已经加入螯合剂0.2g/l、渗透剂0.5g/l、烧碱0.3g/l和双氧水0.6g/l的水中，对水加热到70℃-90℃，将涤纶纱在水中煮上60分钟，将涤纶纱取出，以130℃的温度对加入有螯合剂0.2g/l、渗透剂0.5g/l、烧碱0.3g/l和双氧水0.6g/l的水加热，使水蒸发，蒸发之后的蒸汽喷在涤纶纱的表面上30分钟－40分钟。5.根据权利要求1所述的一种高f涤纶低碳环保筒纱染色工艺，其特征在于：所述s3还包括s3.1：将定型之后的涤纶纱再次通过普通松式络筒机络成密度为350g/dm3-400g/dm3。6.根据权利要求1所述的一种高f涤纶低碳环保筒纱染色工艺，其特征在于：所述s4还包括s4.1：将卷绕密度是350g/dm3-400g/dm3的涤纶纱投入染缸，加入常温水，温水与涤纶纱的比例为1:1.5，控制染缸的主泵运转；所述s4还包括s4.2：在主泵运转的同时加入染料，进行促染，然后逐步加入0.9g/l的精炼剂，将染缸的温度升高至80℃到90℃之间，保温时长30分钟。7.根据权利要求6所述的一种高f涤纶低碳环保筒纱染色工艺，其特征在于：所述s4还包括s4.3：进行炼漂，炼漂采用低碱精炼和漂白，向染缸内加入精炼剂0.5g/l-2g/l、浓度为24％的双氧水3g/l-5g/l、双氧水稳定剂0.4g/l-1g/l，碱剂0.5g/l-1.5g/l，以5℃/min的速率升温至110℃-130℃，保温150分钟－180分钟，然后加入柔软剂0.5g/l-1.5g/l、平滑剂0.2g/l-1g/l，在50℃的情况下柔软处理28分钟；s4.3中的碱剂为naoh或者na2co3，且s4.3中的ph值控制在8.5-10.5之间。8.根据权利要求1所述的一种高f涤纶低碳环保筒纱染色工艺，其特征在于：所述s5还包括s5.1：在水中加入烧碱(360be)6g/l、保险粉2.5g/l、分散剂0.5g/l做成还原清洗液；所述s5还包括s5.2：将染色后的涤纶纱浸入s5.1中的还原清洗液中，将还原清洗液的温度保持在100℃，还原清洗30min；所述s5还包括s5.3：将s5.2中的涤纶纱还原清洗完成后向s5.2中使用过的还原清洗液中加入冰醋酸0.5g/l，进行酸碱中和对染色后的涤纶纱进行还原清洗，洗去吸附在涤纶纤维表面的染料。9.根据权利要求8所述的一种高f涤纶低碳环保筒纱染色工艺，其特征在于：所述s5还
包括s5.4：对s5.3中处理过后的涤纶纱进行氨基硅柔软处理；所述s5还包括s5.5：将s5.4中处理过后的涤纶纱放入80℃热水以进行搅拌清洗30分钟。10.根据权利要求1所述的一种高f涤纶低碳环保筒纱染色工艺，其特征在于：所述s6还包括s6.1：将涤纶纱脱水、烘干，脱水主要采用离心脱水方法，脱水后再放入内部温度为100℃的高频烘干机的内部进行高频烘干处理。
技术总结
本发明涉及涤纶丝技术领域，且公开了一种高F涤纶低碳环保筒纱染色工艺，包括以下步骤工艺：S1：布料初次松式络筒处理；S2：布料蒸汽定型处理；S3：布料二次松式络筒处理；S4：布料染色处理；S5：布料整理处理；S6：布料脱水烘干。本发明中，通过将加入有螯合剂、渗透剂、烧碱和双氧水的水加热产生的蒸汽，对涤纶纱进行蒸汽处理，因为蒸汽中没有杂质，提高涤纶纱的清理效果，通过蒸汽来自于没有后续用处的加入有螯合剂0.2g/L、渗透剂0.5g/L、烧碱0.3g/L和双氧水0.6g/L的水，达到对水的二次利用，不需要额外的水对涤纶纱进行清理，达到了避免水资源的浪费的效果。浪费的效果。
技术研发人员：高江 陈利华 周瑶瑶 周文军 徐满容 汪慧安 郑贞宝 周丽红
受保护的技术使用者：浙江映山红纺织科技有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/3/4