一种能够定期提示纺织品更换的承载物制备方法及承载物与流程

1.本发明属于纺织用品技术领域，具体涉及一种能够定期提示纺织品更换的承载物制备方法及承载物。


背景技术：

2.目前，市场上常用的的纺织用品有床单、内衣、袜子、毛巾等，这些纺织用品何时需要更换往往只是通过其沾污程度或者是根据使用者使用习惯来简单判断，但由于长期使用导致嵌入到纤维中的更能损害人体健康的微生物和细菌如果不及时更换纺织品，只是通过洗涤的方式是很难彻底去除的。人体自身正常的新陈代谢分泌的油脂、汗液等物质又会提供给病菌滋生所需的营养成分，如果不及时更换，这些长期使用的纺织品与日俱增的在积累人体新陈代谢分泌的物质及由此产生的病菌，进而会导致轻则刺激皮肤，使人体产生不适感，重则会使人体感染严重的诸如肠道和呼吸道等疾病。因此，如何健康、便捷、科学及更全面地提示各类纺织品到达建议的使用周期之后需要定期更换，是健康、安全使用纺织品的一个很好的方向。
3.虽然家纺协会都给出了诸如毛巾、床单及枕套等纺织品的建议使用周期，但长期以来缺少一种科学性、便利性的提示方案使得人们在日常使用这些纺织品的过程中，就很难去把控定期的更换这些纺织品，进而导致日积月累的污渍和病菌侵害人们的身体健康。虽然可以通过电子设备设定周期来记录，但是各式各类的纺织品以及一人多件的纺织用品会导致用电子设备记录的方式极其复杂，不符合发展所趋的便利性和功能性。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供一种能够根据不同纺织品的建议使用周期而实现定期提示更换功能的承载物的制备方法，以及该制备方法制成的承载物如水洗标、缝纫线等通过可视化的方式提示人们定期更换，进而安全、健康的使用纺织品，弥补现有技术在日常生活中不能便捷、全面的对各类纺织品根据不同的建议使用周期而定期提示更换的技术空缺。
5.为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
6.一种能够定期提示纺织品更换的承载物制备方法，包括如下步骤：
7.步骤1，将紫苏捣碎后加入到无水乙醇中，振荡后静置处理，过滤后得到紫苏滤渣；所述紫苏静置在无水乙醇中的质量浓度不小于99％，目的在于去除干扰色素影响之外不流失内酯紫色素；所述紫苏捣碎后置入无水乙醇中，振荡60
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90min后静置2
‑
3h再过滤，重复振荡过滤的步骤2
‑
3次，过滤得到紫苏滤渣，目的是为了彻底去除未能后续与十二水硫酸铝钾发生螯合反应的色素的影响；
8.步骤2，将紫苏滤渣加入蒸馏水中，恒温水浴搅拌，得到内酯紫的紫苏悬浊液；所述紫苏滤渣按浴比1:40
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1:60置入蒸馏水中，水浴的温度为70
‑
100℃，搅拌30
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60min后静置1
‑
2h，重复搅拌静置步骤3
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5次，充分提取内酯紫色素；
9.步骤3，采用离心机初滤紫苏悬浊液，通过离心法去除紫苏滤渣，再用大孔树脂吸附法精滤得到内酯紫，然后采用蒸馏水对大孔树脂上的内酯紫洗脱，得到纯化内酯紫溶液；所述紫苏悬浮液离心过滤的转速为15000
‑
19000r/min，离心流量为1
‑
5l/h，大孔树脂的填料目数为600
‑
1000目；
10.步骤4，将纯化内酯紫溶液进行浓缩处理、螯合反应及纳米碾磨处理，得到内酯紫芯材；浓缩温度为100℃
‑
120℃，浓缩后的浓度为10％
‑
50％，所述螯合反应以十二水硫酸铝钾为螯合剂，且十二水硫酸铝钾：内酯紫＝1:1
‑
1:5；螯合反应时间为30
‑
60min，螯合反应温度为50
‑
90℃，碾磨时间为30
‑
90min；
11.步骤5，将三聚氰胺与甲醛以质量比为1:3进行混合，然后采用硼酸
‑
氯化钾
‑
氢氧化钠缓冲溶液调节至ph为8
‑
9，在70℃下恒温搅拌至三聚氰胺完全溶解，然后加入甲醛同体积的蒸馏水稀释，继续反应10min，得到三聚氰胺甲醛树脂预聚体水溶液，再将聚乙烯醇加入，得到混合水溶液壁材，所述三聚氰胺甲醛树脂预聚体和聚乙烯醇的比例为99:1
‑
90:10，聚乙烯醇的醇解度为85％
‑
90％；
12.步骤6，将内酯紫芯材和十二烷基苯磺酸钠乳化剂加入至混合水溶液壁材内高速搅拌，得到乳化均质溶液；所述芯材：壁材的质量比为3:1
‑
2:1，乳化剂十二烷基苯磺酸钠添加量是总质量的1
‑
5％，乳化时间30
‑
60min，搅拌速度为700
‑
1000r/min；
13.步骤7，乳化均质溶液在引发剂催化下发生原位聚合反应，得到内酯紫油包水型微胶囊；所述引发剂采用偶氮二异丁腈，且偶氮二异丁腈的添加量是总质量的1
‑
3％，引发温度为60
‑
80℃，引发反应时间为3
‑
5h，所述微胶囊反应体系的ph为4
‑
5；
14.步骤8，将内酯紫油包水型微胶囊过滤、冲洗及烘干后，用印花或者纺丝的方式将其植入到承载物上；印花方式采用丝网涂料印花，印花承载物是天然纤维或者聚酯纤维织造而成的织带；纺丝方式采用溶液纺丝法，纺丝的承载物为粘胶或莱赛尔。
15.本发明的内酯紫芯材中，十二水硫酸铝钾经天然矿石加工而成，紫苏内酯紫属草本类植物的提取物，两者都是天然、健康的物质，并且两者经过螯合并经过纳米碾磨后可形成不溶于水的小颗粒，为原位聚合制作微胶囊提供了可行性。本发明的壁材采用三聚氰胺甲醛树脂预聚体和聚乙烯醇不同的配比，控制该功能性微胶囊在纺织品使用过程中形成不同的孔隙率，实现芯材不同溶出速度的功能，从而实现该功能性微胶囊根据各类纺织品建议的使用周期定期变色的目的，进而能够提示人们定期更换纺织品。
16.本发明无需借助任何电子设备或其他形式进行记录即可实现便捷、科学及全面的根据不同纺织品的建议使用周期而定期提示更换的功能，并且该功能性微胶囊的承载物可以采用水洗标、缝纫线等，通过水洗标及缝纫线等方式植入到纺织品中不会影响织物的任何使用性能和加工性能，因此赋予了纺织领域新的发展方向和开发路径，为今后智能可视化纺织品，纺织品健康安全使用等方面的发展奠定了良好的研究基础和参考价值。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是按照本发明实施例1的方式制备的具有定期提示更换功能的承载物(水洗标)的使用测试结果参考图；其中，该水洗标有两条横线，上面横线(实验样)为本发明方法通过涂料印花的形式植入到水洗标上，下面横线(对比样)为普通的颜料通过涂料印花的方式植入到水洗标上。
具体实施方式
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
20.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例1
23.一种用于毛巾上能够定期提示更换的水洗标的制备方法，包括如下步骤：
24.步骤1，将紫苏捣碎后置入无水乙醇中，振荡后静置，再经过滤得到紫苏滤渣，其中无水乙醇中的质量浓度为99％，振荡60min后静置2h再过滤，重复振荡过滤的步骤3次；
25.步骤2，将步骤(1)粗提得到的紫苏滤渣置入蒸馏水中，在水浴中经加热搅拌，得到内酯紫的紫苏悬浮液，其中浴比为1:40，水浴的温度为70℃，搅拌30min后静置1h，重复搅拌静置步骤3次，充分提取内酯紫色素；
26.步骤3，将步骤(2)得到的紫苏悬浮液通过离心机粗滤之后，通过离心法去除紫苏滤渣，再用大孔树脂吸附法精滤得到内酯紫，最后用蒸馏水对大孔树脂上的内酯紫进行洗脱，得到纯化的内酯紫溶液，其中离心过滤的转速为15000r/min，离心流量为1l/h，大孔树脂吸附柱填料目数800目；
27.步骤4，纯化内酯紫溶液进行浓缩处理、螯合反应及纳米碾磨处理，得到内酯紫芯材；浓缩温度为100℃，浓缩后的浓度为10％，所述螯合反应以十二水硫酸铝钾为螯合剂，且十二水硫酸铝钾：内酯紫＝1:2；螯合反应时间为30min，螯合反应温度为50℃，碾磨时间为45min；
28.步骤5，将三聚氰胺与甲醛以质量比为1:3进行混合，然后采用硼酸
‑
氯化钾
‑
氢氧化钠缓冲溶液调节至ph为8
‑
9，在70℃下恒温搅拌至三聚氰胺完全溶解，然后加入甲醛同体积的蒸馏水稀释，继续反应10min，得到三聚氰胺甲醛树脂预聚体水溶液，再将聚乙烯醇加入，得到混合水溶液壁材，所述三聚氰胺甲醛树脂预聚体和聚乙烯醇的比例为99:1，聚乙烯醇的醇解度为85％；
29.步骤6，将内酯紫芯材和十二烷基苯磺酸钠乳化剂加入至混合水溶液壁材内高速
搅拌，得到乳化均质溶液；所述芯材：壁材的质量比为2:1，乳化剂十二烷基苯磺酸钠添加量是总质量的1％，乳化时间30min，搅拌速度为800r/min；
30.步骤7，乳化均质溶液在引发剂催化下发生原位聚合反应，得到内酯紫油包水型微胶囊；所述引发剂采用偶氮二异丁腈，且偶氮二异丁腈的添加量是总质量的1％，引发温度为60℃，引发反应时间为3h，所述微胶囊反应体系的ph为5；
31.步骤8，将步骤(7)所得到的的微胶囊过滤、冲洗及烘干后，用印花的方式植入到平纹棉织带上，得到水洗标；其中涂料配方为功能性微胶囊2％，粘合剂20％，增稠剂3％，固化剂3％、消泡剂1％及水71％，印花采用平网印花，烘干温度105℃，烘干时间3min。
32.步骤9，将上述步骤1
‑
8制得的水洗标通过缝纫的方式植入到毛巾上，观察具有提示更换功能的水洗标和毛巾建议使用周期三个月的配伍性。
33.如图1所示，含有上述水洗标用于毛巾的试验内容，用以说明毛巾建议使用周期三个月与该发明的功能性承载物(水洗标)定期变色(有色变无色)的过程：其结果如图1所示，该结果得出，具有提示定期更换的承载物(水洗标)其可通过十分灵活和便捷的方式在缝制阶段缝纫到毛巾中，而不影响毛巾原本的生产工艺和流程，并且通过12周(约3个月)的使用测试，其变色效果明显的由有色逐渐变成无色，且与家纺协会推荐的毛巾建议使用周期3个月相吻合，体现了该发明良好的科学性、独创性和便捷性。由此通过本发明中方法工艺的调整，可制备出满足不同建议使用周期的纺织品的配套承载物。
34.实施例2
35.一种用于枕套上能够定期提示更换的水洗标的制备方法，包括如下步骤：
36.步骤1，将紫苏捣碎后加入到无水乙醇中，振荡后静置处理，过滤后得到紫苏滤渣；其中紫苏静置在无水乙醇中的质量浓度为99％，振荡90min后静置3h再过滤，重复振荡过滤的步骤3次；
37.步骤2，将紫苏滤渣加入蒸馏水中，恒温水浴搅拌，得到内酯紫的紫苏悬浊液；所述紫苏滤渣按浴比1:40置入蒸馏水中，水浴的温度为90℃，搅拌60min后静置2h，重复搅拌静置步骤3次，充分提取内酯紫色素；
38.步骤3，采用离心机初滤紫苏悬浊液，通过离心法去除紫苏滤渣，再用大孔树脂吸附法精滤得到内酯紫，然后采用蒸馏水对大孔树脂上的内酯紫洗脱，得到纯化内酯紫溶液；所述紫苏悬浮液离心过滤的转速为19000r/min，离心流量为1l/h，大孔树脂的填料目数为1000目；
39.步骤4，将纯化内酯紫溶液进行浓缩处理、螯合反应及纳米碾磨处理，得到内酯紫芯材；浓缩温度为120℃，浓缩后的浓度为50％，所述螯合反应以十二水硫酸铝钾为螯合剂，且十二水硫酸铝钾：内酯紫＝1:5；螯合反应时间为30
‑
60min，螯合反应温度为70℃，碾磨时间为90min；
40.步骤5，将三聚氰胺与甲醛以质量比为1:3进行混合，然后采用硼酸
‑
氯化钾
‑
氢氧化钠缓冲溶液调节至ph为8
‑
9，在70℃下恒温搅拌至三聚氰胺完全溶解，然后加入甲醛同体积的蒸馏水稀释，继续反应10min，得到三聚氰胺甲醛树脂预聚体水溶液，再将聚乙烯醇加入，得到混合水溶液壁材，所述三聚氰胺甲醛树脂预聚体和聚乙烯醇的比例为9:1，聚乙烯醇的醇解度为89％；
41.步骤6，将内酯紫芯材和十二烷基苯磺酸钠乳化剂加入至混合水溶液壁材内高速
搅拌，得到乳化均质溶液；所述芯材：壁材的质量比为5:2，乳化剂十二烷基苯磺酸钠添加量是总质量的2％，乳化时间为60min，搅拌速度为800r/min；
42.步骤7，乳化均质溶液在引发剂催化下发生原位聚合反应，得到内酯紫油包水型微胶囊；所述引发剂采用偶氮二异丁腈，且偶氮二异丁腈的添加量是总质量的1.5％，引发温度为70℃，引发反应时间为3h，所述微胶囊反应体系的ph为4
‑
5；
43.步骤8，将微胶囊过滤、冲洗及烘干后，用印花的方式植入到平纹棉织带上，得到水洗标；其中涂料配方为功能性微胶囊2％，粘合剂20％，增稠剂3％，固化剂3％、消泡剂1％及水71％，印花采用平网印花，烘干温度105℃，烘干时间3min。
44.步骤9，经上述步骤1
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8制得的水洗标通过缝纫的方式植入到枕套上，观察具有提示更换功能的水洗标和枕套建议使用周期六个月的配伍性。
45.实施例3
46.一种用于袜子上能够定期提示更换的承载物的制备方法，包括如下步骤：
47.步骤1，将紫苏捣碎后加入到无水乙醇中，振荡后静置处理，过滤后得到紫苏滤渣；其中紫苏静置在无水乙醇中的质量浓度为99％，振荡90min后静置3h再过滤，重复振荡过滤的步骤3次；
48.步骤2，将紫苏滤渣加入蒸馏水中，恒温水浴搅拌，得到内酯紫的紫苏悬浊液；所述紫苏滤渣按浴比1:40置入蒸馏水中，水浴的温度为90℃，搅拌60min后静置2h，重复搅拌静置步骤3次，充分提取内酯紫色素；
49.步骤3，采用离心机初滤紫苏悬浊液，通过离心法去除紫苏滤渣，再用大孔树脂吸附法精滤得到内酯紫，然后采用蒸馏水对大孔树脂上的内酯紫洗脱，得到纯化内酯紫溶液；所述紫苏悬浮液离心过滤的转速为19000r/min，离心流量为1l/h，大孔树脂的填料目数为1000目；
50.步骤4，将纯化内酯紫溶液进行浓缩处理、螯合反应及纳米碾磨处理，得到内酯紫芯材；浓缩温度为120℃，浓缩后的浓度为50％，所述螯合反应以十二水硫酸铝钾为螯合剂，且十二水硫酸铝钾：内酯紫＝1:5；螯合反应时间为60min，螯合反应温度为70℃，碾磨时间为90min；
51.步骤5，将三聚氰胺与甲醛以质量比为1:3进行混合，然后采用硼酸
‑
氯化钾
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氢氧化钠缓冲溶液调节至ph为8
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9，在70℃下恒温搅拌至三聚氰胺完全溶解，然后加入甲醛同体积的蒸馏水稀释，继续反应10min，得到三聚氰胺甲醛树脂预聚体水溶液，再将聚乙烯醇加入，得到混合水溶液壁材，所述三聚氰胺甲醛树脂预聚体和聚乙烯醇的比例为95:5，聚乙烯醇的醇解度为89％；
52.步骤6，将内酯紫芯材和十二烷基苯磺酸钠乳化剂加入至混合水溶液壁材内高速搅拌，得到乳化均质溶液；所述芯材：壁材的质量比为3:1，乳化剂十二烷基苯磺酸钠添加量是总质量的2％，乳化时间为60min，搅拌速度为800r/min；
53.步骤7，乳化均质溶液在引发剂催化下发生原位聚合反应，得到内酯紫油包水型微胶囊；所述引发剂采用偶氮二异丁腈，且偶氮二异丁腈的添加量是总质量的1.5％，引发温度为70℃，引发反应时间为3h，所述微胶囊反应体系的ph为4
‑
5；
54.步骤8，将微胶囊过滤、冲洗及烘干后，通过溶液纺丝的纺织将其植入到粘胶纤维长丝中，功能性微胶囊相对粘胶纺丝液中木浆的含量为1％(owf)。
55.步骤9，经步骤1
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8制得的具有提示更换功能的纱线通过织造的方式植入到袜子上，观察具有提示功能的纱线和袜子建议使用周期三个月的配伍性。
56.上述实施例2和实施例3，通过不同工艺流程和参数制备的水洗标和纱线，分别与家纺协会推荐的枕套建议使用周期6个月相吻合，袜子使用周期3个月相吻合，赋予了纺织领域新的发展方向和开发路径，为今后智能可视化纺织品，纺织品健康安全使用等方面的发展奠定了良好的研究基础和参考价值。
57.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。