高弹涤纶针织布生产工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体涉及高弹涤纶针织布生产工艺。


背景技术：

2.涤纶针织布具有弹性好、强度高、布形挺括不易变形、耐热性优良等优点，广泛的应用在各种服装、装饰场合中。涤纶针织布在生产过程中，涤纶纤维依次经过纺纱、织造、染色、水洗、烘干、收卷等步骤，最终成为布卷上市销售。目前，高弹的涤纶针织布在进行烘干的过程中，采用的烘干方式较为单一，一般是直接利用热风对针织布进行风干，但这种方式效率较低，且烘干质量难以保证，严重的制约了高弹涤纶针织布的生产效率，同时耗能严重，致使企业的生产成本极大的上升。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供高弹涤纶针织布生产工艺，能够高效的对布匹进行快速烘干，且能耗低，更加的环保。
4.为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：高弹涤纶针织布生产工艺，在烘干处理的过程中依次包括以下步骤：
5.a、辊压脱水：布匹从上压辊和下压辊之间穿过，通过上压辊和下压辊的挤压将多余的水分挤出；
6.b、辊面加热：布匹贴附在加热辊的表面绕过加热辊，通过加热辊对布匹进行快速加热；
7.c、热风烘干：通过热风对加热辊加热后的布匹进行吹风处理。
8.优选的，所述烘干处理在布匹烘干箱内进行，所述布匹烘干箱包括箱体，所述箱体的内部设置有横向的隔板，所述隔板将箱体内部分隔为上腔室和下腔室；
9.所述下腔室内沿箱体的长度方向分布有多组脱水辊组，所述脱水辊组由并排设置的、沿箱体宽度方向延伸的上压辊和下压辊构成；下腔室的一端设置有条形的进布口，所述进布口沿箱体的宽度方向延伸；
10.所述隔板远离进布口的一端设置有沿箱体宽度方向延伸的过布口，所述过布口上方的上腔室内设置有中空的加热辊，所述加热辊沿箱体的宽度方向延伸，并与上腔室的侧壁构成转动配合；所述加热辊的一端通过旋转接头与进气管的一端连通，所述进气管的另一端与设置在箱体一侧的热风发生器的出风端连通；
11.所述加热辊一侧的上腔室内还设置有若干沿箱体宽度方向延伸的导向辊，所述导向辊与上腔室的侧壁构成转动配合；所述上腔室远离过布口的一端设置有出布口，所述出布口沿箱体的宽度方向延伸；所述导向辊对应的上腔室侧壁上还设置有吹风口，所述吹风口与连通管的一端连通，所述连通管的另一端通过旋转接头与加热辊远离进气管的一端连通。
12.优选的，所述下腔室一端的下部设置有排水管。
13.优选的，所述导向辊设置有上下两排，且上下两排导向辊相互交错，布匹呈迂回状绕过导向辊。
14.优选的，所述上腔室的顶部设置有汇气室，所述汇气室位于导向辊对应的上腔室内，汇气室的顶部设置有格栅状的排气口。
15.优选的，所述吹风口外侧的箱体上设置有连通室，所述连通室与连通管连通；所述吹风口内设置有相配合的匀风网板。
16.优选的，所述进气管和连通管均为保温管，所述保温管由管体和设置在管体外的多孔泡沫包覆层。
17.优选的，所述加热辊上部的周侧绕加热辊的中心、呈半环形均匀设置有多根外辊，布匹位于外辊和加热辊之间。
18.本发明的有益效果集中体现在：通过辊压脱水进行物理挤压，利用上压辊和下压辊将布匹中多余的水分挤出，能够去除布匹中蕴含的多余的大量水分；然后利用加热辊对布匹进行快速升温，此时由于布匹中还含有较多的水分，直接与加热辊进行接触，不会导致布匹烫伤，还可以快速的提高布匹及其中水分的温度；最后，布匹经过热风烘干，热风一方面能够保持布匹上水分的持续高温，便于其蒸发，同时快速的气流也可以加快蒸发的速度。采用上述方式对布匹进行烘干处理，不仅烘干的效果好、速度快，且能够充分的对热能进行应用转换，降低了能耗，起到环保节能的效果。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为图1中所示结构的a
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a向视图。
具体实施方式
21.如图1
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2所示的，高弹涤纶针织布生产工艺，除传统的纺纱、制造、染色等步骤外，其最大的不同之处在于，摒弃了传统的单一的烘干处理方式，具体是在烘干处理的过程中依次包括以下步骤：
22.a、辊压脱水：布匹从上压辊1和下压辊2之间穿过，通过上压辊1和下压辊2的挤压将多余的水分挤出，上下压辊之间的辊压压力根据布匹的具体材质、厚度、布匹的含水率等进行确定，所述上压辊1和下压辊2最好是采用间隙可调的压辊，以便于适应不同的布匹。
23.b、辊面加热：布匹贴附在加热辊3的表面绕过加热辊3，通过加热辊3对布匹进行快速加热。在该步骤中，经过步骤a脱水后的布匹其内部的多余水分得到去除，但其仍然具有较高的含水率，若直接通过热风进行吹干，其热风用量极大，因此本发明通过将布匹绕过加热辊3，加热辊3直接对布匹进行接触加热。加热辊3自身可采用电加热、蒸汽加热、热风加热等多种形式。
24.c、热风烘干：通过热风对加热辊3加热后的布匹进行吹风处理。在经过步骤b处理后，布匹温度较高，此时其上的水分蒸发较快，就需要通过热风对布匹进行吹风，一方面能够防止温度过快的降低，为此蒸发强度，另一方面可以通过高气流流速，提高蒸发速度。
25.通过辊压脱水进行物理挤压，利用上压辊1和下压辊2将布匹中多余的水分挤出，能够去除布匹中蕴含的多余的大量水分；然后利用加热辊3对布匹进行快速升温，此时由于
布匹中还含有较多的水分，直接与加热辊3进行接触，不会导致布匹烫伤，还可以快速的提高布匹及其中水分的温度；最后，布匹经过热风烘干，热风一方面能够保持布匹上水分的持续高温，便于其蒸发，同时快速的气流也可以加快蒸发的速度。采用上述方式对布匹进行烘干处理，不仅烘干的效果好、速度快，且能够充分的对热能进行应用转换，降低了能耗，起到环保节能的效果。
26.当然，上述三大步骤的实现顺序既定，但其具体的实现方式较多，为此，本发明所述工艺过程均可以在布匹烘干箱内进行。
27.如图1和2所示，所述布匹烘干箱包括箱体4，所述箱体4的内部设置有横向的隔板5，所述隔板5将箱体4内部分隔为上腔室6和下腔室7。下腔室7内完成辊压脱水，上腔室6内完成辊面加热和热风烘干。
28.关于脱水辊组，发明可设置多组，如图2中所示，所述下腔室7内沿箱体4的长度方向分布有多组脱水辊组，所述脱水辊组由并排设置的、沿箱体4宽度方向延伸的上压辊1和下压辊2构成。多组脱水辊组的压力随着布匹的行进方向可逐渐升高。下腔室7的一端设置有条形的进布口8，所述进布口8沿箱体4的宽度方向延伸，以供布匹进入。所述下腔室7一端的下部设置有排水管16，以便于排出挤出的液体。
29.所述隔板5远离进布口8的一端设置有沿箱体4宽度方向延伸的过布口9，辊压脱水后布匹经过过布口9进入上腔室6中，所述过布口9上方的上腔室6内设置有中空的加热辊3，所述加热辊3沿箱体4的宽度方向延伸，并与上腔室6的侧壁构成转动配合。通常加热辊3具有较大的直径，以便于与布匹具有更大的接触面积。其中空的形式可以采用全中空，也可以是环式的中空，前者结构更加的简单、后者对热风的利用率更高。所述加热辊3的一端通过旋转接头与进气管10的一端连通，所述进气管10的另一端与设置在箱体4一侧的热风发生器11的出风端连通。热风发生器11产生的热风经过进气管10能够进入加热辊3内。
30.所述加热辊3一侧的上腔室6内还设置有若干沿箱体4宽度方向延伸的导向辊12，所述导向辊12与上腔室6的侧壁构成转动配合。导向辊12的主要作用在于对布匹进行导向，以便于其更好的与热风接触，为此，所述导向辊12设置有上下两排，且上下两排导向辊12相互交错，布匹呈迂回状绕过导向辊12，这样一来，布料就能够在多个迂回行程中与热风行程热交换，便于快速蒸发。所述上腔室6远离过布口9的一端设置有出布口13，所述出布口13沿箱体4的宽度方向延伸，烘干处理后的布匹经过出布口13排出。
31.所述导向辊12对应的上腔室6侧壁上还设置有吹风口14，所述吹风口14与连通管15的一端连通，所述连通管15的另一端通过旋转接头与加热辊3远离进气管10的一端连通。当然，为了便于吹风口14处连通管15的安装，一般所述吹风口14外侧的箱体4上设置有连通室20，所述连通室20与连通管15连通。为了便于热风更加均匀的吹送，所述吹风口14内设置有相配合的匀风网板。
32.除此之外，为了便于淤积在箱体顶部的湿热气体排出，所述上腔室6的顶部设置有汇气室17，所述汇气室17位于导向辊12对应的上腔室6内，汇气室17的顶部设置有格栅状的排气口18。为了保证热风的热量不逸散至外界，所述进气管10和连通管15均为保温管，所述保温管由管体和设置在管体外的多孔泡沫包覆层。为了确保布匹能更好的与加热辊3接触，所述加热辊3上部的周侧绕加热辊3的中心、呈半环形均匀设置有多根外辊19，布匹位于外辊19和加热辊3之间。