一种蜂巢结构高弹阻燃直立棉制备方法与流程

1.本发明涉及直立棉技术领域，具体为一种蜂巢结构高弹阻燃直立棉制备方法。


背景技术：

2.直立棉是以天然纤维、化学纤维等作原材料，用高温定型工艺制成弹性很好的片状物，可以控制单位面积质量偏差、弹性和硬度，裁剪后用来做生活用床垫或其它铺垫物。
3.传统的直立棉在制备时，由于原材料进料量不可控，设备内部容易过载损坏，影响产品的蓬松效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种蜂巢结构高弹阻燃直立棉制备方法，解决了传统直立棉在制造时弹性较差，蓬松性不好的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种蜂巢结构高弹阻燃直立棉制备方法，包括以下步骤：
8.s1：将天然纤维或化学纤维等原材料收集，挑选合适的原材料，先少量放入制备设备的内部，检查设备的工作状态和制备成品的性能；
9.s2:待设备完成初步检测后，开始向制备设备的内部增大原料的进料量，设备开始正式生产，在制备设备的内部，原材料先被搅拌混合，高速搅拌使得纤维更加蓬松；
10.s3:蓬松的纤维在搅拌到一定程度时，被向下挤压至设备的底部，在压力作用下压实，随后设备内部注入高压空气，在气压的高速膨胀的过程中，压实的纤维体积迅速增大，纤维之间的空隙被固定，产品更加蓬松，回弹性更好，随后设备内部加热，产品被高温定型，成品随后从设备内部排出，在外部切片。
11.其中s1中的制备设备包括机体，所述机体的上表面开设有进料口，所述进料口的底部设置有混合装置，所述混合装置位于机体的内部，所述机体左侧的外表面固定连接有调压热塑装置，所述调压热塑装置的右侧设置有梳理挤压装置，所述梳理挤压装置位于机体的内部，所述机体右侧的外表面开设有通槽，所述通槽的顶部设置有排气管；
12.所述混合装置包括转轴，转轴转动，在支撑杆的支撑作用下，转轴始终保持与机体的内表面垂直，所述转轴的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动连接有连接弹簧，所述连接弹簧的底端固定连接有夹板，活动的伸缩杆带动夹板左右震动，连接弹簧保证夹板不会过度形变，同时辅助复位，所述夹板的外表面固定连接有弹片，所述弹片的顶部设置有支撑杆，伸缩杆的左端受转轴和支撑杆的作用，与机体的内表面滑动，在此过程中，由于机体的内表面设置有凸块，伸缩杆在做以转轴为圆心的圆周运动时会来回收缩，所述支撑杆的左端转动连接有导轮，在此过程中，导轮沿着机体的内表面转动，转轴始终保持稳定运转，不会因为外部压力过大，导致轴心偏移。
13.优选的，所述排气管的左端与机体的内表面固定连接，所述机体的内表面与转轴的外表面转动连接，所述转轴的顶端贯穿机体的内表面并延伸至机体的外部，并且由于混合装置能够产生一定的形变，设备在使用时，外部压力会通过混合装置的形变来化解，通过吸收和转化压力，保证设备的平稳运行。
14.优选的，所述机体的内表面与伸缩杆的左端滑动连接，所述伸缩杆的外表面与夹板的内表面固定连接，所述夹板的上表面与支撑杆的下表面滑动连接，所述支撑杆的右端与转轴的外表面固定连接，所述支撑杆左端的内表面与导轮的外表面转动连接，所述导轮的外表面与机体的内表面转动连接，受两个夹板距离改变的影响，弹片的距离也有所改变，在夹板和弹片的搅拌作用下，原材料被充分混合，使得原材料更加均匀蓬松。
15.优选的，所述调压热塑装置包括活塞，所述活塞的外表面滑动连接有气瓶，所述气瓶的上表面固定连接有进气管，所述气瓶的下表面固定连接有连接管，所述连接管的底端固定连接有底罩，活塞在气瓶的内部上下运动，外部空气从进气管进入气瓶的内部，在气瓶的内部，空气压力增大，高压气体沿着连接管进入底罩的内部，所述底罩的内表面固定连接有隔板，所述隔板的内部设置有电热丝，所述底罩的下表面活动连接有出料装置。
16.优选的，所述出料装置包括固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有套筒，所述套筒的外表面转动连接有插板，所述插板的底部设置有密封板，当产品被高温定型后，未切片的半成品仍然残存在设备的内部，沿着固定杆的外表面向下拉动套筒，密封板的上表面与底罩的下表面分离。
17.优选的，所述底罩的上表面与机体的下表面固定连接，所述电热丝沿着底罩的外表面环形排列，所述电热丝固定安装在底罩的壁中，所述底罩的下表面与出料装置活动连接，插板的下表面沿着隔板的外表面滑动，附着在隔板外表面的纤维被插板拉出，待出料装置与调压热塑装置完全分离后，向上转动插板，将完整的原材料从出料装置取出，然后进行后续切片加工，避免暴力拿取，损伤纤维结构。
18.优选的，所述插板环绕在套筒的四周，所述套筒的外表面与密封板的内表面固定连接，所述密封板的上表面与底罩的下表面相接触，所述插板的外表面与隔板的外表面滑动连接，底罩和隔板之间的电热丝通电加热，由于隔板将原材料与电热丝隔开，均匀排列的电热丝通过加热隔板内部的空气，以空气作为介质来加热原材料，原材料被热固塑形，产品形状被固定。
19.优选的，所述梳理挤压装置包括底板，所述底板的上表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端固定连接有压板，所述压板右侧的外表面固定连接有把手，所述把手的外表面固定连接有挡板，所述挡板的内表面与压板的外表面固定连接，被混合装置混合搅拌的原材料从梳理挤压装置进入调压热塑装置的内部，把手转动，压板和底板错位，使得二者表面的六边形通孔关闭，所述压板的上表面转动连接有辊子，所述辊子的两侧设置有刮板，反向转动把手，高压气体沿着压板和底板外表面的六边形通孔向上喷出，最终从排气管排出，由于气体向上运动，压缩的原材料被气压向上拉伸膨胀，平躺的纤维垂直交错排列，半成品的纤维距离被固定，使得产品更加蓬松，纤维的回弹效果更好，不容易断裂。
20.优选的，所述底板的外表面与机体的内表面固定连接，所述底板的下表面与固定杆的顶端固定连接，在辊子的挤压下，原材料从压板壁中的通孔挤出至压板和底板之间的空隙中，挡板密封，防止原材料从通槽泄露，在外部压力作用下，原材料被从底板壁中的通
孔向下挤出，所述挡板的外表面与机体的内表面滑动连接，所述底板的上表面与转轴的底端转动连接，所述转轴的外表面与辊子和刮板的外表面转动连接，当原材料被混合均匀后，转轴带动辊子和刮板转动，辊子将原材料在压板的上表面挤压，刮板负责均匀摊开原材料，防止堆积。
21.(三)有益效果
22.本发明提供了一种蜂巢结构高弹阻燃直立棉制备方法。具备以下有益效果：
23.(一)、该蜂巢结构高弹阻燃直立棉制备方法，通过设置混合装置，当设备使用时，转轴转动，在支撑杆的支撑作用下，转轴始终保持与机体的内表面垂直，在此过程中，导轮沿着机体的内表面转动，转轴始终保持稳定运转，不会因为外部压力过大，导致轴心偏移，并且由于混合装置能够产生一定的形变，设备在使用时，外部压力会通过混合装置的形变来化解，通过吸收和转化压力，保证设备的平稳运行，解决了传统制备设备稳定性较差，内部容易过载损坏的问题。
24.(二)、该蜂巢结构高弹阻燃直立棉制备方法，通过设置混合装置，当转轴转动时，伸缩杆的左端受转轴和支撑杆的作用，与机体的内表面滑动，在此过程中，由于机体的内表面设置有凸块，伸缩杆在做以转轴为圆心的圆周运动时会来回收缩，活动的伸缩杆带动夹板左右震动，连接弹簧保证夹板不会过度形变，同时辅助复位，受两个夹板距离改变的影响，弹片的距离也有所改变，在夹板和弹片的搅拌作用下，原材料被充分混合，使得原材料更加均匀蓬松，解决了传统制备设备混合效果较差，导致纤维含量不均匀的问题
25.(三)、该蜂巢结构高弹阻燃直立棉制备方法，通过设置调压热塑装置，当设备使用时，被混合装置混合搅拌的原材料从梳理挤压装置进入调压热塑装置的内部，把手转动，压板和底板错位，使得二者表面的六边形通孔关闭，活塞在气瓶的内部上下运动，外部空气从进气管进入气瓶的内部，在气瓶的内部，空气压力增大，高压气体沿着连接管进入底罩的内部，随后，反向转动把手，高压气体沿着压板和底板外表面的六边形通孔向上喷出，最终从排气管排出，由于气体向上运动，压缩的原材料被气压向上拉伸膨胀，平躺的纤维垂直交错排列，半成品的纤维距离被固定，使得产品更加蓬松，纤维的回弹效果更好，不容易断裂，解决了传统制备设备蓬松性和回弹效果较差的问题。
26.(四)、该蜂巢结构高弹阻燃直立棉制备方法，通过设置出料装置，当产品被高温定型后，未切片的半成品仍然残存在设备的内部，沿着固定杆的外表面向下拉动套筒，密封板的上表面与底罩的下表面分离，插板的下表面沿着隔板的外表面滑动，附着在隔板外表面的纤维被插板拉出，待出料装置与调压热塑装置完全分离后，向上转动插板，将完整的原材料从出料装置取出，然后进行后续切片加工，避免暴力拿取，损伤纤维结构，解决了传统制备装置在拿取切片时容易变形的问题。
27.(五)、该蜂巢结构高弹阻燃直立棉制备方法，通过设置底罩，当设备使用时，被混合装置混合搅拌的原材料从梳理挤压装置进入调压热塑装置的内部，原材料堆积在底罩的内部，通过活塞的上下运动，高压气体沿着连接管进入底罩的内部，最终从排气管排出，由于气体向上运动，压缩的原材料被气压向上拉伸膨胀，平躺的纤维垂直交错排列，半成品的纤维距离被固定，产品被蓬松定型，在完成初步定型后，为了保证产品结构的稳定性，底罩和隔板之间的电热丝通电加热，由于隔板将原材料与电热丝隔开，均匀排列的电热丝通过加热隔板内部的空气，以空气作为介质来加热原材料，原材料被热固塑形，产品形状被固
定，解决了传统制备设备容易加热不均匀的问题。
28.(六)、该蜂巢结构高弹阻燃直立棉制备方法，通过设置梳理挤压装置，当原材料被混合均匀后，转轴带动辊子和刮板转动，辊子将原材料在压板的上表面挤压，刮板负责均匀摊开原材料，防止堆积，在辊子的挤压下，原材料从压板壁中的通孔挤出至压板和底板之间的空隙中，挡板密封，防止原材料从通槽泄露，在外部压力作用下，原材料被从底板壁中的通孔向下挤出，向下拉动把手，拉伸弹簧压缩，压板与辊子和刮板分离，转动把手，互相贴合的底板和压板错位，防止高压气体泄露，解决了传统制备设备无法控制进料量的问题。
附图说明
29.图1为本发明整体的结构示意图；
30.图2为本发明的剖视图；
31.图3为本发明混合装置的结构示意图；
32.图4为本发明调压热塑装置的结构示意图；
33.图5为本发明出料装置的结构示意图；
34.图6为本发明梳理挤压装置的结构示意图；
35.图7为本发明制备方法的流程框图。
36.图中：1、机体；2、进料口；3、混合装置；4、调压热塑装置；5、梳理挤压装置；6、通槽；7、排气管；10、转轴；11、伸缩杆；12、连接弹簧；13、夹板；14、弹片；15、支撑杆；16、导轮；20、活塞；21、气瓶；22、进气管；23、连接管；24、底罩；25、隔板；26、电热丝；27、出料装置；30、固定杆；31、套筒；32、插板；33、密封板；34、底板；35、拉伸弹簧；36、压板；37、把手；38、挡板；39、辊子；40、刮板。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种蜂巢结构高弹阻燃直立棉制备方法，包括以下步骤：
39.s1：将天然纤维或化学纤维等原材料收集，挑选合适的原材料，先少量放入制备设备的内部，检查设备的工作状态和制备成品的性能；
40.s2:待设备完成初步检测后，开始向制备设备的内部增大原料的进料量，设备开始正式生产，在制备设备的内部，原材料先被搅拌混合，高速搅拌使得纤维更加蓬松；
41.s3:蓬松的纤维在搅拌到一定程度时，被向下挤压至设备的底部，在压力作用下压实，随后设备内部注入高压空气，在气压的高速膨胀的过程中，压实的纤维体积迅速增大，纤维之间的空隙被固定，产品更加蓬松，回弹性更好，随后设备内部加热，产品被高温定型，成品随后从设备内部排出，在外部切片。
42.其中s1中的制备设备包括机体1，机体1的上表面开设有进料口2，进料口2的底部设置有混合装置3，混合装置3位于机体1的内部，机体1左侧的外表面固定连接有调压热塑
装置4，调压热塑装置4的右侧设置有梳理挤压装置5，梳理挤压装置5位于机体1的内部，机体1右侧的外表面开设有通槽6，通槽6的顶部设置有排气管7；
43.混合装置3包括转轴10，转轴10转动，在支撑杆15的支撑作用下，转轴10始终保持与机体1的内表面垂直，转轴10的外表面固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的外表面活动连接有连接弹簧12，连接弹簧12的底端固定连接有夹板13，活动的伸缩杆11带动夹板13左右震动，连接弹簧12保证夹板13不会过度形变，同时辅助复位，夹板13的外表面固定连接有弹片14，弹片14的顶部设置有支撑杆15，伸缩杆11的左端受转轴10和支撑杆15的作用，与机体1的内表面滑动，在此过程中，由于机体1的内表面设置有凸块，伸缩杆11在做以转轴10为圆心的圆周运动时会来回收缩，支撑杆15的左端转动连接有导轮16，在此过程中，导轮16沿着机体1的内表面转动，转轴10始终保持稳定运转，不会因为外部压力过大，导致轴心偏移。
44.排气管7的左端与机体1的内表面固定连接，机体1的内表面与转轴10的外表面转动连接，转轴10的顶端贯穿机体1的内表面并延伸至机体1的外部，并且由于混合装置3能够产生一定的形变，设备在使用时，外部压力会通过混合装置3的形变来化解，通过吸收和转化压力，保证设备的平稳运行。
45.机体1的内表面与伸缩杆11的左端滑动连接，伸缩杆11的外表面与夹板13的内表面固定连接，夹板13的上表面与支撑杆15的下表面滑动连接，支撑杆15的右端与转轴10的外表面固定连接，支撑杆15左端的内表面与导轮16的外表面转动连接，导轮16的外表面与机体1的内表面转动连接，受两个夹板13距离改变的影响，弹片14的距离也有所改变，在夹板13和弹片14的搅拌作用下，原材料被充分混合，使得原材料更加均匀蓬松。
46.调压热塑装置4包括活塞20，活塞20的外表面滑动连接有气瓶21，气瓶21的上表面固定连接有进气管22，气瓶21的下表面固定连接有连接管23，连接管23的底端固定连接有底罩24，活塞20在气瓶21的内部上下运动，外部空气从进气管22进入气瓶21的内部，在气瓶21的内部，空气压力增大，高压气体沿着连接管23进入底罩24的内部，底罩24的内表面固定连接有隔板25，隔板25的内部设置有电热丝26，底罩24的下表面活动连接有出料装置27。
47.出料装置27包括固定杆30，固定杆30的外表面滑动连接有套筒31，套筒31的外表面转动连接有插板32，插板32的底部设置有密封板33，当产品被高温定型后，未切片的半成品仍然残存在设备的内部，沿着固定杆30的外表面向下拉动套筒31，密封板33的上表面与底罩24的下表面分离。
48.底罩24的上表面与机体1的下表面固定连接，电热丝26沿着底罩24的外表面环形排列，电热丝26固定安装在底罩24的壁中，底罩24的下表面与出料装置27活动连接，插板32的下表面沿着隔板25的外表面滑动，附着在隔板25外表面的纤维被插板32拉出，待出料装置27与调压热塑装置4完全分离后，向上转动插板32，将完整的原材料从出料装置27取出，然后进行后续切片加工，避免暴力拿取，损伤纤维结构。
49.插板32环绕在套筒31的四周，套筒31的外表面与密封板33的内表面固定连接，密封板33的上表面与底罩24的下表面相接触，插板32的外表面与隔板25的外表面滑动连接，底罩24和隔板25之间的电热丝26通电加热，由于隔板25将原材料与电热丝26隔开，均匀排列的电热丝26通过加热隔板25内部的空气，以空气作为介质来加热原材料，原材料被热固塑形，产品形状被固定。
50.梳理挤压装置5包括底板34，底板34的上表面固定连接有拉伸弹簧35，拉伸弹簧35
的顶端固定连接有压板36，压板36右侧的外表面固定连接有把手37，把手37的外表面固定连接有挡板38，挡板38的内表面与压板36的外表面固定连接，被混合装置3混合搅拌的原材料从梳理挤压装置5进入调压热塑装置4的内部，把手37转动，压板36和底板34错位，使得二者表面的六边形通孔关闭，压板36的上表面转动连接有辊子39，辊子39的两侧设置有刮板40。
51.底板34的外表面与机体1的内表面固定连接，底板34的下表面与固定杆30的顶端固定连接，在辊子39的挤压下，原材料从压板36壁中的通孔挤出至压板36和底板34之间的空隙中，挡板38密封，防止原材料从通槽6泄露，在外部压力作用下，原材料被从底板34壁中的通孔向下挤出，挡板38的外表面与机体1的内表面滑动连接，底板34的上表面与转轴10的底端转动连接，转轴10的外表面与辊子39和刮板40的外表面转动连接。
52.使用时，转轴10转动，在支撑杆15的支撑作用下，转轴10始终保持与机体1的内表面垂直，在此过程中，导轮16沿着机体1的内表面转动，转轴10始终保持稳定运转，不会因为外部压力过大，导致轴心偏移，并且由于混合装置3能够产生一定的形变，设备在使用时，外部压力会通过混合装置3的形变来化解，通过吸收和转化压力，保证设备的平稳运行。
53.当转轴10转动时，伸缩杆11的左端受转轴10和支撑杆15的作用，与机体1的内表面滑动，在此过程中，由于机体1的内表面设置有凸块，伸缩杆11在做以转轴10为圆心的圆周运动时会来回收缩，活动的伸缩杆11带动夹板13左右震动，连接弹簧12保证夹板13不会过度形变，同时辅助复位，受两个夹板13距离改变的影响，弹片14的距离也有所改变，在夹板13和弹片14的搅拌作用下，原材料被充分混合，使得原材料更加均匀蓬松。
54.被混合装置3混合搅拌的原材料从梳理挤压装置5进入调压热塑装置4的内部，把手37转动，压板36和底板34错位，使得二者表面的六边形通孔关闭，活塞20在气瓶21的内部上下运动，外部空气从进气管22进入气瓶21的内部，在气瓶21的内部，空气压力增大，高压气体沿着连接管23进入底罩24的内部，随后，反向转动把手37，高压气体沿着压板36和底板34外表面的六边形通孔向上喷出，最终从排气管7排出，由于气体向上运动，压缩的原材料被气压向上拉伸膨胀，平躺的纤维垂直交错排列，半成品的纤维距离被固定，使得产品更加蓬松，纤维的回弹效果更好，不容易断裂。
55.当产品被高温定型后，未切片的半成品仍然残存在设备的内部，沿着固定杆30的外表面向下拉动套筒31，密封板33的上表面与底罩24的下表面分离，插板32的下表面沿着隔板25的外表面滑动，附着在隔板25外表面的纤维被插板32拉出，待出料装置27与调压热塑装置4完全分离后，向上转动插板32，将完整的原材料从出料装置27取出，然后进行后续切片加工，避免暴力拿取，损伤纤维结构。
56.当设备使用时，被混合装置3混合搅拌的原材料从梳理挤压装置5进入调压热塑装置4的内部，原材料堆积在底罩24的内部，通过活塞20的上下运动，高压气体沿着连接管23进入底罩24的内部，最终从排气管7排出，由于气体向上运动，压缩的原材料被气压向上拉伸膨胀，平躺的纤维垂直交错排列，半成品的纤维距离被固定，产品被蓬松定型，在完成初步定型后，为了保证产品结构的稳定性，底罩24和隔板25之间的电热丝26通电加热，由于隔板25将原材料与电热丝26隔开，均匀排列的电热丝26通过加热隔板25内部的空气，以空气作为介质来加热原材料，原材料被热固塑形，产品形状被固定。
57.当原材料被混合均匀后，转轴10带动辊子39和刮板40转动，辊子39将原材料在压
板36的上表面挤压，刮板40负责均匀摊开原材料，防止堆积，在辊子39的挤压下，原材料从压板36壁中的通孔挤出至压板36和底板34之间的空隙中，挡板38密封，防止原材料从通槽6泄露，在外部压力作用下，原材料被从底板34壁中的通孔向下挤出，向下拉动把手37，拉伸弹簧35压缩，压板36与辊子39和刮板40分离，转动把手37，互相贴合的底板34和压板36错位，防止高压气体泄露。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。