一种用于生产玻璃纤维布的喷气织机的制作方法

1.本发明涉及喷气织机领域，具体为一种用于生产玻璃纤维布的喷气织机。


背景技术：

2.喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气压缩机产生的压缩气流作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，而目前一些用于生产玻璃纤维布的喷气织机在工作过程中还存在一些问题：
3.例如公开号为cn106521776b的一种超节能喷气织机，“包括左墙板、右墙板、主喷系统、辅喷系统和多目座；所述主喷系统包括摆动主喷、摆动主喷电磁阀、固定主喷、固定主喷电磁阀、主喷气包、第一调压阀和主喷进气口，所述摆动主喷电磁阀的一端连接有摆动主喷，另一端依次连接主喷气包和第一调压阀，所述固定主喷电磁阀的一端连接固定主喷，另一端依次连接主喷气包和第一调压阀，所述第一调压阀连接所述主喷进气口；所述辅喷系统包括多个辅喷气包，每个辅喷气包的一端均依次连接有一个第二调压阀和一个辅喷进气口，另一端依次连接有至少两个辅喷电磁阀，所述每个辅喷电磁阀上均连接有至少两个辅喷；所述主喷进气口和辅喷进气口均与多目座连接，所述多目座上设有总进气口，多目座用于实现气体的分配，所述摆动主喷电磁阀与所述摆动主喷之间设有一条直接连接多目座的长喷气路”该喷气织机利用多段分体式的辅喷气包，且各辅喷气包各自连接一个辅喷进气口，可以通过各辅喷气包各自对应的第二调压阀单独调节气压，显著降低了辅喷系统中压缩空气的耗用量，而该喷气织机在工作过程中，其内部空气压缩机产生的压缩气流的气压发生波动时，喷气织机不能够对气压进行自动稳定的后续调节工作，不能够保证气流后续输送工作的稳定，进而不能够保证喷气织机后续工作状态的稳定和安全，因此需要提供一种用于生产玻璃纤维布的喷气织机来满足使用者的需求。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有用于生产玻璃纤维布的喷气织机中存在的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种用于生产玻璃纤维布的喷气织机，包括喷气织机本体，所述喷气织机本体上安装固定有控制设备，所述喷气织机本体内螺钉安装有导向辊和收卷辊，所述喷气织机本体的侧端面上螺栓安装有空气压缩机，所述空气压缩机的底端面上螺栓连接有连接管，所述连接管的底端螺栓连接有固定管，所述固定管上安装有闭合开启组件，所述闭合开启组件上焊接固定有限位框，所述限位框内焊接固定有涡卷弹簧，所述固定管上螺栓连接有输送管，所述输送
管的底端螺栓连接有自驱动式过滤组件，所述自驱动式过滤组件上连接有气压调节组件，所述气压调节组件连接在闭合开启组件上。
7.作为本发明所述的一种用于生产玻璃纤维布的喷气织机的一种优选方案，其中：所述闭合开启组件包括安装板和蜗杆，所述安装板螺钉连接在固定管上，所述蜗杆转动连接在安装板上，所述蜗杆啮合连接在蜗轮上，所述蜗轮通过密封轴承转动连接在固定管上，所述蜗轮上开设有滑动槽，所述滑动槽内限位滑动连接有滑动杆，所述蜗杆焊接固定在涡卷弹簧的内端。
8.作为本发明所述的一种用于生产玻璃纤维布的喷气织机的一种优选方案，其中：所述蜗轮的中心轴线与固定管的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述固定管的直径小于的蜗轮直径，所述滑动槽呈倾斜状，所述滑动槽等角度分布在蜗轮上，所述滑动槽通过滑动杆与防护挡板一一对应。
9.作为本发明所述的一种用于生产玻璃纤维布的喷气织机的一种优选方案，其中：所述滑动杆上转动连接有防护挡板，所述防护挡板转动连接在固定板上，所述固定管内螺钉连接有固定板，所述固定板上贯穿开设有第一通孔，所述蜗轮上贯穿开设有第二通孔。
10.作为本发明所述的一种用于生产玻璃纤维布的喷气织机的一种优选方案，其中：所述固定板的底端面与蜗轮的顶端面相贴合，所述固定板的顶端面与连接管的内部底端面相贴合，所述连接管的内部空间直径与第一通孔的直径相等，所述第一通孔的直径小于第二通孔的直径。
11.作为本发明所述的一种用于生产玻璃纤维布的喷气织机的一种优选方案，其中：所述自驱动式过滤组件包括通风筒、滤网板、转动轴、导流扇叶和连接刮杆，所述通风筒螺栓连接在输送管的底端，所述滤网板螺钉连接在通风筒内，所述转动轴转动连接在滤网板上，所述导流扇叶焊接固定在转动轴上，所述连接刮杆焊接固定在转动轴的底端，所述转动轴活动连接在通风筒上。
12.作为本发明所述的一种用于生产玻璃纤维布的喷气织机的一种优选方案，其中：所述滤网板的外端面与连接刮杆的内端面相贴合，所述连接刮杆等角度分布在转动轴上，所述连接刮杆呈圆弧状，所述导流扇叶的直径小于通风筒的内部空间直径，所述转动轴与通风筒之间为密封轴承连接。
13.作为本发明所述的一种用于生产玻璃纤维布的喷气织机的一种优选方案，其中：所述气压调节组件包括导向筒、卡槽、复位弹簧和卡块，所述导向筒转动连接在安装板上，所述导向筒的顶端焊接固定在蜗杆的底端，所述导向筒套合连接在转动轴上，所述卡槽开设在导向筒内，所述复位弹簧焊接固定在转动轴上，所述卡块转动连接在转动轴上，所述卡块焊接固定在复位弹簧的顶端。
14.作为本发明所述的一种用于生产玻璃纤维布的喷气织机的一种优选方案，其中：所述导向筒的内部空间直径大于转动轴的直径，所述卡槽等角度分布在导向筒内，所述卡槽的侧端面呈倾斜状，所述复位弹簧等角度分布在转动轴上，所述复位弹簧与卡块一一对应，所述复位弹簧的弹性强度大于涡卷弹簧的弹性强度。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、设置有气压调节组件，当空气压缩机工作过程中产生的气压减小时，转动轴的转动速率变小，此时卡块的推动力减小，蜗杆结合使用涡卷弹簧能够带动蜗杆反向转动，进
而能够控制减小闭合开启组件的通风孔径，通过自动减小通风孔径能够对气压进行后续增加，能够保证后续气压输送状态的稳定，进而能够保证喷气织机后续工作状态的稳定和安全。
17.2、设置有闭合开启组件，转动轴在转动过程中，通过各个复位弹簧上的卡块能够推动导向筒进行顺时针转动，通过蜗杆能够带动闭合开启组件自动转动开启，进而能够保证后续喷气织机工作状态的稳定，而当闭合开启组件转动开启后，转动轴持续转动，结合复位弹簧能够带动各个卡块沿着导向筒内的卡槽的倾斜面进行稳定的滑动工作，进而能够保证闭合开启组件开启状态的稳定，增加了喷气织机的使用便捷性和稳定性。
18.3、设置有自驱动式过滤组件，通过空气压缩机能够对空气进行抽取，此时滤网板能够将空气中的灰尘和杂质进行过滤，且在空气流通作用下，通过导流扇叶能够带动转动轴自动转动，能够带动各个连接刮杆将滤网板外端面过滤的灰尘和杂质推送至边侧，进而能够保证有效避免滤网板工作过程中发生堵塞，能够保证滤网板长时间工作状态的稳定。
19.4、设置有涡卷弹簧，空气压缩机关闭后，结合使用涡卷弹簧能够带动蜗杆反向转动，能够带动闭合开启组件自动转动关闭，进而能够保证后续喷气织机和空气压缩机放置状态的稳定和安全，能够有效防止外界空气中的灰尘和杂质进入到喷气织机和空气压缩机造成损坏，增加了喷气织机的使用安全性和便捷性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1是本发明一种用于生产玻璃纤维布的喷气织机整体立体结构示意图；
22.图2是本发明一种用于生产玻璃纤维布的喷气织机第一通孔俯视结构示意图；
23.图3是本发明一种用于生产玻璃纤维布的喷气织机连接管结构示意图；
24.图4是本发明一种用于生产玻璃纤维布的喷气织机连接刮杆结构示意图；
25.图5是本发明一种用于生产玻璃纤维布的喷气织机导流扇叶结构示意图；
26.图6是本发明一种用于生产玻璃纤维布的喷气织机卡块结构示意图；
27.图7是本发明一种用于生产玻璃纤维布的喷气织机防护挡板俯视结构示意图；
28.图8是本发明一种用于生产玻璃纤维布的喷气织机涡卷弹簧结构示意图。
29.图中标号：1、喷气织机本体；2、控制设备；3、导向辊；4、收卷辊；5、空气压缩机；6、连接管；7、固定管；8、闭合开启组件；801、安装板；802、蜗杆；803、蜗轮；804、滑动槽；805、滑动杆；806、防护挡板；807、固定板；808、第一通孔；809、第二通孔；9、限位框；10、涡卷弹簧；11、输送管；12、自驱动式过滤组件；1201、通风筒；1202、滤网板；1203、转动轴；1204、导流扇叶；1205、连接刮杆；13、气压调节组件；1301、导向筒；1302、卡槽；1303、复位弹簧；1304、卡块。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明
的具体实施方式做详细的说明。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
32.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
33.实施例
34.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
35.如图1-8所示，一种用于生产玻璃纤维布的喷气织机，包括喷气织机本体1，喷气织机本体1上安装固定有控制设备2，喷气织机本体1内螺钉安装有导向辊3和收卷辊4，喷气织机本体1的侧端面上螺栓安装有空气压缩机5，空气压缩机5的底端面上螺栓连接有连接管6，连接管6的底端螺栓连接有固定管7，固定管7上安装有闭合开启组件8，闭合开启组件8上焊接固定有限位框9，限位框9内焊接固定有涡卷弹簧10，固定管7上螺栓连接有输送管11，输送管11的底端螺栓连接有自驱动式过滤组件12，自驱动式过滤组件12上连接有气压调节组件13，气压调节组件13连接在闭合开启组件8上。
36.利用气压调节组件13和闭合开启组件8的配合使用以及限位框9内涡卷弹簧10的回弹效果，能够根据空气压缩机5产生的气压变化进行自动后续调节工作，能够保证气压输送工作的稳定，进而能够保证喷气织机后续工作状态的稳定和安全，且在气压调节组件13工作的同时能够带动自驱动式过滤组件12对外界空气进行自动稳定的过滤工作，进而能够保证玻璃纤维布后续生产加工状态的稳定和安全。
37.在本实例中，闭合开启组件8包括安装板801和蜗杆802，安装板801螺钉连接在固定管7上，蜗杆802转动连接在安装板801上，蜗杆802啮合连接在蜗轮803上，蜗轮803通过密封轴承转动连接在固定管7上，蜗轮803上开设有滑动槽804，滑动槽804内限位滑动连接有滑动杆805，蜗杆802焊接固定在涡卷弹簧10的内端。
38.保证了蜗杆802与蜗轮803之间啮合状态的稳定，进而能够有效避免蜗轮803反向转动，增加了闭合开启组件8的使用稳定性和多样性。
39.在本实例中，蜗轮803的中心轴线与固定管7的中心轴线位于同一竖直中心线上，固定管7的直径小于的蜗轮803直径，滑动槽804呈倾斜状，滑动槽804等角度分布在蜗轮803上，滑动槽804通过滑动杆805与防护挡板806一一对应，可以保证蜗轮803在固定管7上转动工作的稳定，进而能够保证后续闭合开启工作的稳定和安全，增加了喷气织机的使用安全性和稳定性。
40.在本实例中，所述滑动杆805上转动连接有防护挡板806，所述防护挡板806转动连接在固定板807上，所述固定管7内螺钉连接有固定板807，所述固定板807上贯穿开设有第一通孔808，所述蜗轮803上贯穿开设有第二通孔809，可以保证第二通孔809在蜗轮803上工作状态的稳定，进而能够保证后续空气输送工作的安全和稳定，有效提高了喷气织机的使用稳定性。
41.在本实例中，固定板807的底端面与蜗轮803的顶端面相贴合，固定板807的顶端面
与连接管6的内部底端面相贴合，连接管6的内部空间直径与第一通孔808的直径相等，第一通孔808的直径小于第二通孔809的直径，可以有效避免第一通孔808对于第二通孔809的不良影响，进而能够保证后续空气输送工作的稳定和便捷。
42.在本实例中，自驱动式过滤组件12包括通风筒1201、滤网板1202、转动轴1203、导流扇叶1204和连接刮杆1205，通风筒1201螺栓连接在输送管11的底端，滤网板1202螺钉连接在通风筒1201内，转动轴1203转动连接在滤网板1202上，导流扇叶1204焊接固定在转动轴1203上，连接刮杆1205焊接固定在转动轴1203的底端，转动轴1203活动连接在通风筒1201上，可以保证导流扇叶1204转动工作的稳定，进而能够保证自驱动式过滤组件12后续自动驱动工作的便捷，有效减小了能源消耗，增加了喷气织机的使用高效性。
43.在本实例中，滤网板1202的外端面与连接刮杆1205的内端面相贴合，连接刮杆1205等角度分布在转动轴1203上，连接刮杆1205呈圆弧状，导流扇叶1204的直径小于通风筒1201的内部空间直径，转动轴1203与通风筒1201之间为密封轴承连接，可以保证转动轴1203与通风筒1201之间连接状态的稳定，进而能够有效避免空气泄漏，增加了喷气织机的使用安全性和稳定性。
44.在本实例中，气压调节组件13包括导向筒1301、卡槽1302、复位弹簧1303和卡块1304，导向筒1301转动连接在安装板801上，导向筒1301的顶端焊接固定在蜗杆802的底端，导向筒1301套合连接在转动轴1203上，卡槽1302开设在导向筒1301内，复位弹簧1303焊接固定在转动轴1203上，卡块1304转动连接在转动轴1203上，卡块1304焊接固定在复位弹簧1303的顶端，可以保证转动轴1203在导向筒1301内转动效果的稳定，进而能够保证气压后续自动调节工作的便捷和稳定，增加了喷气织机的使用多样性。
45.在本实例中，导向筒1301的内部空间直径大于转动轴1203的直径，卡槽1302等角度分布在导向筒1301内，卡槽1302的侧端面呈倾斜状，复位弹簧1303等角度分布在转动轴1203上，复位弹簧1303与卡块1304一一对应，复位弹簧1303的弹性强度大于涡卷弹簧10的弹性强度，利用卡块1304的推动作用下，能够保持闭合开启组件8开启状态的稳定，进而能够保证喷气织机后续工作状态的稳定和安全。
46.需要说明的是，本发明为一种用于生产玻璃纤维布的喷气织机，首先，工作人员可通过使用控制设备2控制开启喷气织机本体1和空气压缩机5，此时喷气织机本体1结合使用导向辊3和收卷辊4能够对玻璃纤维布进行稳定的生产收卷工作，且空气压缩机5在开启后，工作人员只需手动转动一下安装板801上的蜗杆802，此时在蜗杆802的转动作用下能够带动蜗轮803在固定管7上进行稳定转动，而在蜗轮803的转动作用下，通过各个滑动槽804能够带动相应滑动杆805上的防护挡板806在固定板807上进行稳定的转动开启工作，此时蜗轮803上的第二通孔809与固定板807上的第一通孔808能够同时开启，此时在空气压缩机5的作用下，通过连接管6、固定管7、输送管11和通风筒1201能够对外界空气进行快速抽取工作，此时在通风筒1201内的滤网板1202的作用下，能够将空气中的灰尘和杂质进行过滤工作；
47.且在通风筒1201内的空气流通作用下，通过导流扇叶1204能够带动转动轴1203在滤网板1202上进行自动转动工作，此时在转动轴1203的持续转动作用下能够带动各个连接刮杆1205将滤网板1202外端面上进行稳定转动工作，而在各个连接刮杆1205的转动作用下能够将滤网板1202外端面过滤的灰尘和杂质推送至边侧，进而能够保证有效避免滤网板
1202工作过程中发生堵塞；
48.且在转动轴1203转动的同时，各个复位弹簧1303上的卡块1304通过卡槽1302能够推动导向筒1301进行稳定的顺时针转动，进而能够带动蜗杆802进行稳定转动，而当蜗杆802转动至无法转动时，结合复位弹簧1303能够带动各个卡块1304沿着导向筒1301内的卡槽1302的倾斜面进行稳定的滑动工作，进而能够保证闭合开启组件8开启状态的稳定，而当空气压缩机5在工作过程中，产生的气压减小时，转动轴1203的转动速率变小，此时卡块1304的推动力减小，此时蜗杆802结合使用限位框9内的涡卷弹簧10能够带动蜗杆802反向转动，进而能够带动各个防护挡板806反向转动，进而能够对第一通孔808和第二通孔809进行遮挡工作，能够控制减小第一通孔808和第二通孔809的通风孔径，进而能够自动调节增加空气的输送气压，能够保证后续气压输送状态的稳定，进而能够保证喷气织机后续工作状态的稳定和安全，而当喷气织机本体1工作结束后，空气压缩机5关闭，此时涡卷弹簧10能够带动蜗杆802反向转动，能够带动各个防护挡板806自动转动关闭，进而能够保证后续喷气织机和空气压缩机5放置状态的稳定和安全，能够有效防止外界空气中的灰尘和杂质进入到喷气织机和空气压缩机5造成损坏。
49.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。