一种纺织品染色用扎染装置

1.本发明涉及纺织品扎染设备技术领域，具体为一种纺织品染色用扎染装置。


背景技术：

2.扎染古称扎缬、绞缬，古代常见的防染印花纺织品有绞缬、蜡缬和夹缬等种类，是汉族民间传统而独特的染色工艺。织物在染色时部分结扎起来使之不能着色的一种染色方法，中国传统的手工染色技术之一，扎染工艺分为扎结和染色两部分。它是通过纱、线、绳等工具，对织物进行扎、缝、缚、缀、夹等多种形式组合后进行染色，其工艺特点是用线在被印染的织物打绞成结后，再进行印染，然后把打绞成结的线拆除的一种印染技术。它有一百多种变化技法，各有特色。如其中的“卷上绞”，晕色丰富，变化自然，趣味无穷。更使人惊奇的是扎结每种花，即使有成千上万朵，染出后却不会有相同的出现。这种独特的艺术效果，是机械印染工艺难以达到的，纺织品的扎染操作需要通过专门的纺织品扎染设备来完成。
3.然而，现有的纺织品扎染方式存在以下的问题：(1)现有的对于纺织品的扎结操作通常需要人为进行操作，扎结的自动化和智能化程度较低，影响扎染效率；(2)在对纺织品进行染色的过程中沉浸式的染色方式，容易导致纺织品染色时间过长而导致影响纺织品的染色效果。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种纺织品染色用扎染装置，解决了现有的对于纺织品的扎结操作通常需要人为进行操作，扎结的自动化和智能化程度较低，影响扎染效率，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织品染色用扎染装置，包括纺织品扎染设备，所述纺织品扎染设备按照纺织品路径的顺序依次设置有纺织品输送机、扎结机和染色箱，所述纺织品输送机横向穿插于扎结机内，所述扎结机由机箱、纵向调节机构、扎结板和气动扎结头组成，所述机箱的两端对称开设有两组安装口，所述纺织品输送机穿插于两组安装口内，所述纵向调节机构安装于机箱的内端且底部与扎结板相连接，所述气动扎接头分设有若干组且均匀安装于扎结板的底部，所述染色箱位于机箱的右侧且内部形成有浸染槽，所述浸染槽的内部水平设置有隔板，所述隔板的拐角处均匀穿插有四组驱动器，所述驱动器的顶部安装于染色箱的拐角处，所述扎结机内置有plc控制器，所述plc控制器通过线路与纺织品扎染设备相连接。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述纵向调节机构包括液压杆和安装于液压杆末端的连接头，所述连接头螺纹固定于扎结伴的顶部。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述扎结板的内部设置有输气管，所述输气管上均匀设置有安装座，若干组所述安装座的固定于扎结板的底部且与气动扎结头相连接。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述气动扎结头从上到下依次设置连接支管、气泵、抽气筒和捆扎机构，所述连接支管的下端与气泵相连接，所述气泵的下端与抽气筒相
连接，所述捆扎机构安装于抽气筒的底部。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述捆扎机构包括锥状筒和对称设置于锥状筒的两侧的两组气动压紧器，所述锥状筒上均匀套嵌有若干组捆扎带，所述气动压紧器的下端与锥状筒相接触。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述气动压紧器由u型杆、导气管、微型泵、喷头和挡片组成，所述导气管固定于u型杆的内侧且下端与微型泵相连接，所述微型泵固定于u型杆的下端且通过管路与喷头相连接，所述喷头安装于u型杆的下端且中部对称设置有复位弹簧，所述复位弹簧的外端与挡片相连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述隔板的表面均匀开设有若干组漏孔，所述漏孔与浸染槽相连通。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动器包括驱动电机和安装于驱动电机动力输出端上的螺杆，所述螺杆与隔板螺纹对接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1.本发明设计了一种专门用于对纺织品进行扎染的设备，该纺织品扎染设备包括纺织品输送机、扎结机和染色箱，通过纺织品输送机将需要扎染的纺织品输送至扎结机内部，通过扎结机内置的纵向调节机构对扎结板进行纵向调节，并利用安装于板体上的若干组气动扎结头可以对纺织品进行吸附式扎结处理并利用末端的捆扎机构可以对纺织品进行自动化扎结处理，扎结完成后的纺织品通过输送机进行输送并导入至末端的染色箱内，通过染色箱内置的染料对扎结好的纺织品进行浸入式染色，并且可以根据需要可以预先设定染色的时间，当达到预约时间时，通过外围的驱动机构将纺织品进行抬升并与染液脱离，便于进行拿取。
15.2.本方案所设计的纺织品扎染设备可以达到对纺织品自动化输送、扎结以及染色的目的，提高装置的自动化和智能化程度。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构图；
17.图2为本发明所述扎结板结构图；
18.图3为本发明所述气动扎结头结构图；
19.图4为本发明所述捆扎机构结构图；
20.图5为本发明的局部a结构图；
21.图6为本发明所述染色箱结构图。
22.图中:1、纺织品输送机；2、扎结机；3、染色箱；4、机箱；5、纵向调节机构；6、扎结板；7、气动扎结头；8、安装口；9、浸染槽；10、隔板；11、驱动器；12、plc控制器；13、液压杆；14、连接头；15、输气管；16、安装座；17、连接支管；18、气泵；19、抽气筒；20、锥状筒；21、捆扎带；22、u型杆；23、导气管；24、微型泵；25、喷头；26、挡片；27、复位弹簧；28、漏孔；29、驱动电机；30、螺杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种纺织品染色用扎染装置，包括纺织品扎染设备，纺织品扎染设备按照纺织品路径的顺序依次设置有纺织品输送机1、扎结机2和染色箱3，纺织品输送机1横向穿插于扎结机2内，扎结机2由机箱4、纵向调节机构5、扎结板6和气动扎结头7组成，机箱4的两端对称开设有两组安装口8，纺织品输送机1穿插于两组安装口8内，纵向调节机构5安装于机箱4的内端且底部与扎结板6相连接，气动扎接头分设有若干组且均匀安装于扎结板6的底部，染色箱3位于机箱4的右侧且内部形成有浸染槽9，浸染槽9的内部水平设置有隔板10，隔板10的拐角处均匀穿插有四组驱动器11，驱动器11的顶部安装于染色箱3的拐角处，扎结机2内置有plc控制器12，plc控制器12通过线路与纺织品扎染设备相连接。
25.实施例2：如图1所示：纵向调节机构5包括液压杆13和安装于液压杆13末端的连接头14，连接头14螺纹固定于扎结伴的顶部，可以达到对扎结板6高度调节的目的。
26.扎结板6的内部设置有输气管15，输气管15上均匀设置有安装座16，若干组安装座16的固定于扎结板6的底部且与气动扎结头7相连接。
27.实施例3：如图2所示：气动扎结头7从上到下依次设置连接支管17、气泵18、抽气筒19和捆扎机构，连接支管17的下端与气泵18相连接，气泵18的下端与抽气筒19相连接，捆扎机构安装于抽气筒19的底部可以达到对纺织品吸入至抽气筒19内的目的。
28.捆扎机构包括锥状筒20和对称设置于锥状筒20的两侧的两组气动压紧器，锥状筒20上均匀套嵌有若干组捆扎带21，气动压紧器的下端与锥状筒20相接触。
29.气动压紧器由u型杆22、导气管23、微型泵24、喷头25和挡片26组成，导气管23固定于u型杆22的内侧且下端与微型泵24相连接，微型泵24固定于u型杆22的下端且通过管路与喷头25相连接，喷头25安装于u型杆22的下端且中部对称设置有复位弹簧27，复位弹簧27的外端与挡片26相连接，通过微型泵24将气流引入至喷头25处，通过喷头25的吹出的气流可以保持挡片26与锥状筒20相接触的目的，可以达到对捆扎带21限位。
30.实施例4：如图6所示：隔板10的表面均匀开设有若干组漏孔28，漏孔28与浸染槽9相连通，便于将染液进行下漏处理。
31.具体地，驱动器11包括驱动电机29和安装于驱动电机29动力输出端上的螺杆30，螺杆30与隔板10螺纹对接，通过驱动电机29驱动螺杆30转动，可以达到对隔板10进行升降的目的。
32.在使用时：本发明设计了一种专门用于对纺织品进行扎染的设备，该纺织品扎染设备包括纺织品输送机1、扎结机2和染色箱3，通过纺织品输送机1将需要扎染的纺织品输送至扎结机2内部，通过扎结机2内置的纵向调节机构5对扎结板6进行纵向调节，并利用安装于板体上的若干组气动扎结头7可以对纺织品进行吸附式扎结处理并利用末端的捆扎机构可以对纺织品进行自动化扎结处理，具体的吸入方式为：平铺于输送机上的通过上方的气动扎结头7与纺织品相接触并通过输气管15将纺织品需要扎结的部位吸入至抽气筒19内，然后微型泵24间断式工作并使得喷头25将挡片26外吸，每吸一次挡片26与锥状筒20分离一次，从而使得上方的捆扎带21下移并扎结于纺织品上，扎结完成后的纺织品通过输送
机进行输送并导入至末端的染色箱3内，通过染色箱3内置的染料对扎结好的纺织品进行浸入式染色，并且可以根据需要可以预先设定染色的时间，当达到预约时间时，通过外围的驱动机构将纺织品进行抬升并与染液脱离，便于进行拿取。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。