一种仿狐狸皮毛的毛绒布生产加工工艺的制作方法

1.本发明涉及一种仿狐狸皮毛的毛绒布生产加工，具体为一种仿狐狸皮毛的毛绒布生产加工工艺。


背景技术：

2.高仿狐狸毛就是经过选择用特性、粗细比较适合的纤维，经过合理组合、再经制条、编织、后整理加工、印花染尖等处理，制成外观酷似真狐狸毛的人造毛皮，但是现在的仿狐狸皮毛的毛绒布在加工时，需要人工进行上料，进行梳理毛发，工作效率较低，人工成本较高，而且毛绒布剪毛时一般为手工操作，这就需要根据操作人员的经验进行剪毛操作，由于操作经验以及熟练程度的不同，造成了剪毛的长短精度不同，剪毛完成以后由于人工操作工作地点分散，造成了毛绒布收集不便的问题。
3.为此，我们设计了一种仿狐狸皮毛的毛绒布生产加工工艺。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种仿狐狸皮毛的毛绒布生产加工工艺，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
6.一种仿狐狸皮毛的毛绒布生产加工工艺，包括理毛平台、剪毛平台、送料装置、理毛装置以及剪毛装置，所述理毛平台上表面设置有理毛装置，理毛平台一端设置有载物平台，理毛平台靠近载物平台一端两侧分别设置有一组支撑柱，理毛平台另一端下表面设置有支撑板，支撑板远离理毛平台一侧设置有剪毛平台，剪毛平台上表面设置有送料装置，剪毛平台下方设置有剪毛装置。
7.进一步的，所述支撑柱之间设置有上料装置，一组支撑柱外表面开设有通孔，且支撑柱内部开设有空腔，上料装置包括上料托板、转动杆以及第一电机，第一电机一侧固定连接于支撑柱空腔内部，第一电机动力输出端设置有锥齿，锥齿一侧啮合有齿盘，齿盘一侧设置有转动杆，转动杆一侧固定连接于齿盘一侧，转动杆另一端穿过支撑柱外表面所开设的通孔转动连接于另一组支撑柱侧表面，转动杆一侧设置有上料托板。
8.进一步的，所述理毛平台上表面开设有通槽，通槽内部设置有若干组传送滚筒，每组传送滚筒一端转动连接于理毛平台上表面通槽内壁，每组传送滚筒另一端设置有第二电机，每组传送滚筒一端连接于第二电机动力输出端，第二电机一侧固定连接于理毛平台上表面通槽内壁。
9.进一步的，所述理毛装置包括安装罩、理顺块、梳毛辊轴以及第三电机，安装罩下表面开设有通行槽，通行槽内部设置有理顺块，安装罩顶部开设有安装槽,安装槽内部设置有梳毛辊轴以及第三电机，梳毛辊轴一端转动连接于安装槽内壁，梳毛辊轴另一端设置有第三电机，第三电机动力输出端连接于梳毛辊轴一端，第三电机另一端固定连接于安装槽内壁。
10.进一步的，所述剪毛平台靠近理毛平台一端设置有同样载物平台，剪毛平台靠近载物平台一端两侧分别设置有一组支撑柱，支撑柱之间设置有上料装置，且支撑柱以及上料装置与理毛平台处所设置的支撑柱以及上料装置相同，剪毛平台另一端两侧分别设置有一组安装柱，剪毛平台上表面开设有若干组漏槽。
11.进一步的，所述剪毛平台下表面设置有两组滑轨，两组滑轨之间设置有移动板，移动板下表面设置有齿条以及安装板，移动板上表面开设有滑槽，滑槽两侧设置有滑动片，滑动片上方设置有固定刀片，固定刀片一端固定连接于移动板上表面。
12.进一步的，所述送料装置包括拉力弹簧、推料板、滑轮、牵引绳以及卷扬机，拉力弹簧设置有两组，每组拉力弹簧一端固定连接于剪毛平台上表面，每组拉力弹簧另一端固定连接于推料板侧表面，推料板一端固定连接于牵引绳一端，牵引绳环绕于滑轮外表面，滑轮一端转动连接于剪毛平台侧表面，牵引绳另一端环绕于卷扬机动力输出端，卷扬机一侧固定连接于一组支撑柱一侧。
13.进一步的，所述剪毛装置包括第四电机、固定片、摆动杆以及滑动块，第四电机一侧固定连接安装板一侧，第四电机动力输出端设置有固定片，固定片远离第四电机一端转动连接于摆动杆一端，摆动杆远离固定片一端转动连接于滑动块下端，滑动块上表面设置摆动刀片，摆动刀片滑动设置于滑动片上表面，摆动刀片设置于固定刀片下方。
14.进一步的，所述滑槽下方设置有固定条，固定条两端固定连接于滑槽下表面，固定条上表面设置有第五电机，第五电机动力输出端设置有齿轮，齿轮上方与设置于移动板下表面的齿条互相啮合。
15.进一步的，所述安装柱之间设置有立板，其中一组安装柱一侧设置有安装臂，安装臂一端固定连接于安装柱侧表面，安装臂远离安装柱一端设置有压轮，压轮一侧转动连接于安装臂一端。
16.进一步的，所述立板一侧设置有下料平台，下料平台一端固定连接于立板一侧。
17.一种仿狐狸皮毛的毛绒布生产加工工艺的使用方法：
18.步骤一：首先上料装置中上料托板为平放在载物平台上表面，载物平台为上料托板提供了支撑力，操作人员将未经过修剪的毛绒布放置在上料托板上，启动第一电机，第一电机提供动力带动了锥齿转动，锥齿转动啮合齿盘转动，齿盘转动带动了转动杆转动，转动杆转动将上料托板反转一定的角度，此时未经过修剪的毛绒布便在重力的作用下滑落至理毛平台上表面；
19.步骤二：当未经过修剪的毛绒布达到理毛平台上表面时，支撑柱与支撑板为理毛平台提供了稳固的支撑，此时操作人员启动第二电机，第二电机提供动力带动了传送滚筒转动使得未经过修剪的毛绒布经过理毛装置的安装罩下方时，在理顺块的挤压作用下未经过修剪的毛绒布毛变得平顺，启动第三电机，在第三电机的输出动力下带动了梳毛辊轴的转动，梳毛辊轴贴合未经过修剪的毛绒布上表面转动将毛绒梳立起，在传送滚筒转动下将梳理过后的毛绒布输送至剪毛平台中上料装置的上料托板上表面；
20.步骤三：梳理过后的毛绒布输送至剪毛平台中上料装置的上料托板上表面后与理毛平台中的上料装置的操作相同，但相对于理毛平台中的上料装置的第一电机与上料托板，剪毛平台中的第一电机转速更快，上料托板的反转角度更大，使得梳理过后的毛绒布经过上料托板的翻转倒扣在理毛平台上表面，较长的绒毛会穿过剪毛平台上表面所开设的漏
槽，剪毛装置中的固定刀片贴合在剪毛平台下表面，此时启动第四电机，第四电机输出动力，带动固定片转动，固定片转动带动摆动杆摆动，摆动杆的摆动带动滑动块在两组滑动片之间滑动，进而推动了摆动刀片往复摆动，对较长的绒毛进行了修剪；
21.步骤四：当毛绒布较长时，操作人员启动第五电机，第五电机输出动力带动了齿轮转动，齿轮转动啮合齿条进行平移进而带动了移动板在滑轨内部滑动，推动了剪毛装置移动位置。
22.步骤五：毛绒布修剪完成以后，操作人员启动送料装置中的卷扬机，卷扬机收紧牵引绳，在滑轮的作用下牵引绳拉动推料板，推料板在剪毛平台上表面滑动推动了毛绒布前行，在压轮作用下，毛绒布落入下料平台上表面，完成操作后，停止卷扬机工作，在拉力弹簧的弹力作用下推料板复位。
23.本发明的有益效果为：
24.1、该发明，通过设置有上料装置，操作人员将未经过修剪的毛绒布放置在上料托板上，未经过修剪的毛绒布便在重力的作用下滑落至理毛平台上表面，节省了人力上料所耗费的体力，减少了人力的使用，降低了生产成本。
25.2、该发明，通过设置有理毛平台以及理毛装置，减轻了操作人员手动梳毛的劳动量，有效的提高了生产效率。
26.3、该发明，通过设置有剪毛平台以及剪毛装置，降低了人工修剪时的＝误差，有效的提高了生产时的精确性，提高了产品的成品率。
27.4、该发明，滑轨以及移动板，有效的提高了设备的通用性，避免了因毛绒布的尺寸而造成设备的使用局限性。
28.5、该发明，送料装置，降低了人工收集成品时的劳动强度，有效的提高了生产效率。
附图说明
29.图1为本发明的结构示意图；
30.图2为本发明中上料装置的结构示意图；
31.图3为本发明中传送滚筒与第二电机的结构示意图；
32.图4为本发明中理毛装置的结构示意图；
33.图5为本发明中滑轨、移动板以及剪毛装置的结构示意图；
34.图6为本发明中剪毛装置的结构示意图；
35.图7为本发明中送料装置的结构示意图。
36.图中：1、理毛平台；2、剪毛平台；3、送料装置；4、理毛装置；5、剪毛装置；6、载物平台；7、下料平台；8、支撑柱；9、支撑板；10、上料装置；11、上料托板；12、转动杆；13、第一电机；14、锥齿；15、齿盘；16、传送滚筒；17、第二电机；18、安装罩；19、理顺块；20、梳毛辊轴；21、第三电机；22、安装柱；23、滑轨；24、移动板；25、齿条；26、安装板；27、滑动片；28、固定刀片；29、拉力弹簧；30、推料板；31、滑轮；32、牵引绳；33、卷扬机；34、第四电机；35、固定片；36、摆动杆；37、滑动块；38、摆动刀片；39、固定条；40、第五电机；41、齿轮；42、立板；43、安装臂；44、压轮。
具体实施方式
37.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.参看图1-6：一种仿狐狸皮毛的毛绒布生产加工工艺，包括理毛平台1、剪毛平台2、送料装置3、理毛装置4以及剪毛装置5，所述理毛平台1上表面设置有理毛装置4，理毛平台1一端设置有载物平台6，理毛平台1靠近载物平台6一端两侧分别设置有一组支撑柱8，理毛平台1另一端下表面设置有支撑板9，支撑板9远离理毛平台1一侧设置有剪毛平台2，剪毛平台2上表面设置有送料装置3，剪毛平台2下方设置有剪毛装置5。
39.所述支撑柱8之间设置有上料装置10，一组支撑柱8外表面开设有通孔，且支撑柱8内部开设有空腔，上料装置10包括上料托板11、转动杆12以及第一电机13，第一电机13一侧固定连接于支撑柱8空腔内部，第一电机13动力输出端设置有锥齿14，锥齿14一侧啮合有齿盘15，齿盘15一侧设置有转动杆12，转动杆12一侧固定连接于齿盘15一侧，转动杆12另一端穿过支撑柱8外表面所开设的通孔转动连接于另一组支撑柱8侧表面，转动杆12一侧设置有上料托板11。
40.所述理毛平台1上表面开设有通槽，通槽内部设置有若干组传送滚筒16，每组传送滚筒16一端转动连接于理毛平台1上表面通槽内壁，每组传送滚筒16另一端设置有第二电机17，每组传送滚筒16一端连接于第二电机17动力输出端，第二电机17一侧固定连接于理毛平台1上表面通槽内壁。
41.所述理毛装置4包括安装罩18、理顺块19、梳毛辊轴20以及第三电机21，安装罩18下表面开设有通行槽，通行槽内部设置有理顺块19，安装罩18顶部开设有安装槽，安装槽内部设置有梳毛辊轴20以及第三电机21，梳毛辊轴20一端转动连接于安装槽内壁，梳毛辊轴20另一端设置有第三电机21，第三电机21动力输出端连接于梳毛辊轴20一端，第三电机21另一端固定连接于安装槽内壁。
42.所述剪毛平台2靠近理毛平台1一端设置有同样载物平台6，剪毛平台2靠近载物平台6一端两侧分别设置有一组支撑柱8，支撑柱8之间设置有上料装置10，且支撑柱8以及上料装置10与理毛平台1处所设置的支撑柱8以及上料装置10相同，剪毛平台2另一端两侧分别设置有一组安装柱22，剪毛平台2上表面开设有若干组漏槽。
43.所述剪毛平台2下表面设置有两组滑轨23，两组滑轨23之间设置有移动板24，移动板24下表面设置有齿条25以及安装板26，移动板24上表面开设有滑槽，滑槽两侧设置有滑动片27，滑动片27上方设置有固定刀片28，固定刀片28一端固定连接于移动板24上表面。
44.所述送料装置3包括拉力弹簧29、推料板30、滑轮31、牵引绳32以及卷扬机33，拉力弹簧29设置有两组，每组拉力弹簧29一端固定连接于剪毛平台2上表面，每组拉力弹簧29另一端固定连接于推料板30侧表面，推料板30一端固定连接于牵引绳32一端，牵引绳32环绕于滑轮31外表面，滑轮31一端转动连接于剪毛平台2侧表面，牵引绳32另一端环绕于卷扬机33动力输出端，卷扬机33一侧固定连接于一组支撑柱8一侧。
45.所述剪毛装置5包括第四电机34、固定片35、摆动杆36以及滑动块37，第四电机34一侧固定连接安装板26一侧，第四电机34动力输出端设置有固定片35，固定片35远离第四
电机34一端转动连接于摆动杆36一端，摆动杆36远离固定片35一端转动连接于滑动块37下端，滑动块37上表面设置摆动刀片38，摆动刀片38滑动设置于滑动片27上表面，摆动刀片38设置于固定刀片28下方。
46.所述滑槽下方设置有固定条39，固定条39两端固定连接于滑槽下表面，固定条39上表面设置有第五电机40，第五电机40动力输出端设置有齿轮41，齿轮41上方与设置于移动板24下表面的齿条25互相啮合。
47.所述安装柱22之间设置有立板42，其中一组安装柱22一侧设置有安装臂43，安装臂43一端固定连接于安装柱22侧表面，安装臂43远离安装柱22一端设置有压轮44，压轮44一侧转动连接于安装臂43一端。
48.所述立板42一侧设置有下料平台7，下料平台7一端固定连接于立板42一侧。
49.一种仿狐狸皮毛的毛绒布生产加工工艺的使用方法，包括如下步骤：
50.步骤一：首先上料装置10中上料托板11为平放在载物平台6上表面，载物平台6为上料托板11提供了支撑力，操作人员将未经过修剪的毛绒布放置在上料托板11上，启动第一电机13，第一电机13提供动力带动了锥齿14转动，锥齿14转动啮合齿盘15转动，齿盘15转动带动了转动杆12转动，转动杆12转动将上料托板11反转一定的角度，此时未经过修剪的毛绒布便在重力的作用下滑落至理毛平台1上表面；
51.步骤二：当未经过修剪的毛绒布达到理毛平台1上表面时，支撑柱8与支撑板9为理毛平台1提供了稳固的支撑，此时操作人员启动第二电机17，第二电机17提供动力带动了传送滚筒16转动使得未经过修剪的毛绒布经过理毛装置4的安装罩18下方时，在理顺块19的挤压作用下未经过修剪的毛绒布毛变得平顺，启动第三电机21，在第三电机21的输出动力下带动了梳毛辊轴20的转动，梳毛辊轴20贴合未经过修剪的毛绒布上表面转动将毛绒梳立起，在传送滚筒16转动下将梳理过后的毛绒布输送至剪毛平台2中上料装置10的上料托板11上表面；
52.步骤三：梳理过后的毛绒布输送至剪毛平台2中上料装置10的上料托板11上表面后与理毛平台1中的上料装置10的操作相同，但相对于理毛平台1中的上料装置10的第一电机13与上料托板11，剪毛平台2中的第一电机13转速更快，上料托板11的反转角度更大，使得梳理过后的毛绒布经过上料托板11的翻转倒扣在理毛平台1上表面，较长的绒毛会穿过剪毛平台2上表面所开设的漏槽，剪毛装置5中的固定刀片28贴合在剪毛平台2下表面，此时启动第四电机34，第四电机34输出动力，带动固定片35转动，固定片35转动带动摆动杆36摆动，摆动杆36的摆动带动滑动块37在两组滑动片27之间滑动，进而推动了摆动刀片38往复摆动，对较长的绒毛进行了修剪；
53.步骤四：当毛绒布较长时，操作人员启动第五电机40，第五电机40输出动力带动了齿轮41转动，齿轮41转动啮合齿条25进行平移进而带动了移动板24在滑轨23内部滑动，推动了剪毛装置5移动位置。
54.步骤五：毛绒布修剪完成以后，操作人员送料装置3中的启动卷扬机33，卷扬机33收紧牵引绳32，在滑轮31的作用下牵引绳32拉动推料板30，推料板30在剪毛平台2上表面滑动推动了毛绒布前行，在压轮44作用下，毛绒布落入下料平台7上表面，完成操作后，停止卷扬机33工作，在拉力弹簧29的弹力作用下推料板30复位。
55.在本发明的描述中，需要说明的是，第一电机13、第二电机17、第三电机21、第四电
机34、第五电机40以及卷扬机33为现有技术的常用设备，采用的型号等均可根据实际使用需求定制，且本实用中的用电设备的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。