一种钢丝绳生产用定径装置的制作方法

1.本发明涉及钢丝绳生产设备技术领域，尤其涉及一种钢丝绳生产用定径装置。


背景技术：

2.钢丝绳捻股或合绳后需要利用定径装置对其进行挤压处理，从而减少丝与丝或股与股之间的空隙，现有的定径装置一般采用垂直于钢丝绳径向的滑动调节方式，通过两侧调节螺杆的顶紧作用实现对钢丝绳的挤压。该结构存在以下缺陷：占用横向空间较大，但调节范围较小；挤压力调节方式操作不便；两侧施加的挤压力难以平衡，易出现偏挤现象。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢丝绳生产用定径装置。
4.本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种钢丝绳生产用定径装置，包括：
6.支撑结构，支撑结构包括固定座，固定座上设有便于钢丝绳穿过的通孔，固定座两侧各设有一个活动支撑单元，活动支撑单元包括两组支撑臂，支撑臂端部与固定座铰接，两个活动支撑单元的支撑臂的铰轴成一定夹角设置，两组支撑臂可通过角度调节机构调节二者之间的夹角；
7.第一挤压执行结构，第一挤压执行结构包括挤压轮，挤压轮与支撑臂转动连接，挤压轮的弧形壁上设有挤压槽；
8.第二挤压执行结构，第二挤压执行结构包括若干平行设置的挤压片，挤压片中部设有供钢丝绳穿过的挤压孔，挤压孔的横截面为正方形，且正方形的一个拐角为圆弧形；
9.调整机构，调整机构包括固定块和安装在固定块中心处的调整筒，调整筒上设有供钢丝绳穿过的调整孔，调整孔为圆台形孔，且圆台形孔较小一端的端口直径与钢丝绳的外径相等，钢丝绳从调整孔端口直径较大的一端穿入；
10.第二挤压执行结构位于第一挤压执行结构和调整机构之间。
11.进一步的，两个活动支撑单元的支撑臂的铰轴互相垂直。
12.进一步的，角度调节机构包括连接轴，连接轴与支撑臂转动连接，两组支撑臂的连接轴通过调节螺杆相连，调节螺杆与一个连接轴转动连接且与另一个连接轴螺纹配合。
13.进一步的，两组支撑臂通过铰轴处的齿轮传动机构相连。
14.进一步的，角度调节机构包括位于固定座一侧的滑道，滑道上滑动设有滑块，滑块上设有两块用于对支撑臂进行限位的限位块，限位块位于支撑臂的外侧，滑块由于其螺纹配合的丝杠驱动沿滑道滑动。
15.进一步的，挤压轮外侧设有与其相抵的多个支撑轮，支撑轮与支撑臂转动连接。
16.进一步的，支撑轮的弧形侧壁上设有用于对挤压轮进行轴向限位的支撑槽。
17.进一步的，调整筒的外形为圆柱形，且调整筒的一端连有安装环，安装环通过若干螺栓固定在固定块上。
18.进一步的，挤压片的个数为4，且挤压片上连有若干与钢丝绳长度方向平行的连接杆，4个挤压片通过连接杆固定在一起，挤压孔圆弧形拐角对应的圆心角为90
°
，4个挤压片的圆弧形拐角组合成圆形。
19.本发明的有益效果是：本发明第一挤压执行结构结构简单，挤压力调节方式操作方便，调节范围较大，整体沿钢丝绳的长度方向设置，占用横向空间较小；齿轮传动机构可使两侧支撑臂同步动作，从而使两侧挤压轮施加的挤压力更加平衡，从而减少甚至避免偏挤现象。此外，第二挤压执行结构和第一挤压执行结构配合工作对钢丝绳进行定径，再通过调整机构进行整形调整，提高了定经的精度。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为图1中a
‑
a处的剖视图；
22.图3为调整机构的结构示意图；
23.图4为调整筒的结构示意图；
24.图5为4个挤压片的结构示意图；
25.图中：1
‑
支撑结构；11
‑
固定座；12
‑
支撑臂；13
‑
连接轴；14
‑
调节螺杆；2
‑
第一挤压执行结构；21
‑
挤压轮；22
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挤压槽；23
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支撑轮；24
‑
支撑槽；3
‑
钢丝绳；4
‑
第二挤压执行结构；41
‑
挤压片；42
‑
挤压孔；43
‑
连接杆；5
‑
调整机构；51
‑
固定块；52
‑
调整筒；53
‑
调整孔；54
‑
安装环；
26.以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本发明作进一步说明：
28.如图所示，本实施例包括：
29.支撑结构1，支撑结构1包括固定座11，固定座11上设有便于钢丝绳3穿过的通孔，固定座11两侧各设有一个活动支撑单元，活动支撑单元包括两组支撑臂12，支撑臂12端部与固定座11铰接，两组支撑臂12通过铰轴处的齿轮传动机构相连，齿轮传动机构可使两侧支撑臂同步动作，从而使两侧挤压轮21施加的挤压力更加平衡，从而减少甚至避免偏挤现象；两个活动支撑单元的支撑臂12的铰轴互相垂直，使得四个挤压轮21分别从钢丝绳3的上、下、左、右四个方向进行挤压，两组支撑臂12可通过角度调节机构调节二者之间的夹角，角度调节机构可采用螺杆调节结构，该结构包括连接轴13，连接轴13与支撑臂12转动连接，两组支撑臂12的连接轴13通过调节螺杆14相连，调节螺杆14与一个连接轴13转动连接且与另一个连接轴13螺纹配合；
30.第一挤压执行结构2，第一挤压执行结构2包括挤压轮21，挤压轮21与支撑臂12转动连接，挤压轮21的弧形壁上设有挤压槽22，挤压轮21外侧设有与其相抵的多个支撑轮23，支撑轮23与支撑臂12转动连接，支撑轮23的弧形侧壁上设有用于对挤压轮21进行轴向限位的支撑槽24，支撑槽24的弧度为45
°
；
31.第二挤压执行结构4，第二挤压执行结构4包括若干平行设置的挤压片41，挤压片41中部设有供钢丝绳3穿过的挤压孔42，挤压孔42的横截面为正方形，且正方形的一个拐角
为圆弧形；挤压片41的个数为4，且挤压片41上连有若干与钢丝绳3长度方向平行的连接杆43，4个挤压片41通过连接杆43固定在一起，挤压孔42圆弧形拐角对应的圆心角为90
°
，4个挤压片41的圆弧形拐角组合成圆形，且圆形的直径与钢丝绳3的外径相等，多个挤压片41分别对钢丝绳3的不同部位进行挤压，分部分对钢丝绳3进行挤压，钢丝绳3受力相对较小，进而减小了对钢丝绳3的损坏。
32.调整机构5，调整机构5包括固定块51和安装在固定块51中心处的调整筒52，调整筒52上设有供钢丝绳3穿过的调整孔53，调整孔53为圆台形孔，且圆台形孔较小一端的端口直径与钢丝绳3的外径相等，调整孔53一端端口大，另一端端口小，方便钢丝绳3从较大的一端穿过；调整筒52的外形为圆柱形，且调整筒52的一端连有安装环54，安装环54通过若干螺栓固定在固定块51上。
33.挤压片41底面连有安装底座，挤压片41通过安装底座安装在工作平台上；固定块51可拆卸安装在工作平台上。
34.第二挤压执行结构4位于第一挤压执行结构2和调整机构5之间。
35.本发明使用时，钢丝绳3依次穿过两个活动支撑单元的挤压轮21间隙，四个挤压轮21分别从上、下、左、右四个方向对钢丝绳3进行挤压，达到定径的效果。调节挤压力度时，转动调节螺杆14即可调节两个连接轴13的间距，从而调节两组支撑臂12的夹角，齿轮传动机构保证了两组支撑臂12与钢丝绳3做成夹角始终相等，从而保证了所施加挤压力的平衡性。
36.本发明可以仅使用支撑结构1和第一挤压执行结构2对钢丝绳3进行定径，也可以使用支撑结构1、第一挤压执行结构2、第二挤压执行结构4和调整机构5对钢丝绳3进行定径，当钢丝绳3定径要求精度较高时，使用支撑结构1、第一挤压执行结构2、第二挤压执行结构4和调整机构5对钢丝绳3进行定径，钢丝绳3穿过第二挤压执行结构4的挤压片41上的挤压孔42，挤压孔42的圆弧形拐角对钢丝绳3进行挤压，达到定径的效果，调整机构5的调整孔53对钢丝绳3进行挤压，进一步对钢丝绳3进行挤压定径。
37.角度调节机构还可采用滑动限位块的结构，该结构包括位于固定座11一侧的滑道，滑道上滑动设有滑块，滑块上设有两块用于对支撑臂12进行限位的限位块，限位块位于支撑臂12的外侧，滑块由于其螺纹配合的丝杠驱动沿滑道滑动。该结构下，丝杠可由电机或手柄驱动转动，通过螺纹配合时滑块沿滑道滑动，从而使限位块作用于支撑臂12实现支撑臂12的角度调节。
38.此外，在不采用齿轮传动机构的情况下，两组支撑臂12可采用同一根同铰轴，该结构下两组支撑臂12和调节螺杆14构成三角形结构，该三角形结构可绕两组支撑臂12共同的铰轴转动，在钢丝绳3的张力的作用下该三角形结构可转动至合适的角度，使两侧的挤压力趋于平衡。
39.上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。