一种吸湿快干涤纶针织布的生产工艺及其生产装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种吸湿快干涤纶针织布的生产工艺及其生产装置。


背景技术：

2.吸湿排汗面料，尼，被我们常称为“吸湿快干布料”或“可呼吸面料”，吸湿排汗纤维一般具有较高的比表面积，表面有众多的激孔或沟槽，其截面一般为特殊的异形状，利用毛细管效应，使纤维能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水，通过扩散、传递到外层带发，目前，现有技术中，吸湿快干涤纶针织布在生产过程中需要高温烘干定型，但是由于布料经过物理化学处理后本身携带水分，在烘干时容易发生收缩，当烘干设备内部温度不均匀时容易导致定型失败，影响高温烘干定型效果，因此，亟需一种吸湿快干涤纶针织布的生产工艺及其生产装置。
3.经检索，中国专利申请号为cn201911149913.9的专利，公开了一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布及其生产工艺，该针织布是由棉纤维、莫代尔纤维和sorona纤维制成混纺纱后织造而成，通过上述三种纤维的特性和比例的设计制得面料。上述专利中的吸湿排汗的针织布的生产工艺中布料经过物理化学处理后本身携带水分，在烘干时容易发生收缩，当烘干设备内部温度不均匀时容易导致定型失败，影响高温烘干定型效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸湿快干涤纶针织布的生产工艺及其生产装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种吸湿快干涤纶针织布的生产工艺，具体包括以下步骤：s1：前处理，对涤纶针织布上的油污进行清除；s2：染色吸湿排汗同浴，将涤纶针织布浸泡在吸湿排汗剂中使得涤纶针织布获得吸湿快干性；s3：浸轧吸湿排汗整理，将涤纶针织布进行浸轧，赋予涤纶针织布亲水性；s4：高温定型烘干，利用高温烘干箱对涤纶针织布高温烘干，进行初步定型；s5：酸性还原清洗，对涤纶针织布进行酸洗，保持涤纶针织布的光泽；s6：低温定型，利用高温烘干箱对涤纶针织布进行烘干定型。
6.优选的：所述步骤s1中前处理采用强力去油剂为tf-115ca搭配练染同浴净洗剂tf-104n对涤纶针织布进行清洗，并加热到110℃持续一小时，然后对加热后的涤纶针织布降温并水洗。
7.优选的：所述步骤s2中染色吸湿排汗同浴采用分散匀染料transtex dye 2500、吸湿排汗剂tf-620、冰醋酸、分散染料混合浸泡涤纶针织布，然后加热到120℃持续一个小时，接着降到常温进行水洗。
8.作为本发明优选的：所述步骤s5中酸性还原清洗采用涤纶清洗剂tf-288b搭配冰醋酸对涤纶针织布进行酸洗，并加热到100℃持续五十分钟，然后降到常温后进行水洗。
9.作为本发明进一步优选的：所述步骤s4中高温定型烘干的温度为180℃。
10.作为本发明进一步优选的：所述步骤s6中低温定型的温度为120℃。
11.一种吸湿快干涤纶针织布的生产工艺的生产装置，所述高温烘干箱两侧外壁转动连接有旋转挡板；高温烘干箱相邻两侧内壁加工有均匀分布的圆形槽；圆形槽一侧内壁固定连接有隔热机构；高温烘干箱一侧外壁固定连接有电动导轨；电动导轨一侧内壁滑动连接有电动滑块；电动滑块一侧外壁固定连接有支撑连板；支撑连板一侧外壁固定连接有驱动电机；驱动电机四周外壁滑动连接于高温烘干箱一侧内壁；驱动电机的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有承载机构。
12.作为本发明进一步优选的：所述高温烘干箱相邻两侧内壁加工有滑行连槽；滑行连槽一侧内壁滑动连接有滑行连块；承载机构两侧外壁固定连接于滑行连块一侧外壁。
13.作为本发明进一步优选的：所述隔热机构包括伸缩弹簧、伸缩连杆；伸缩弹簧一端外壁固定连接于圆形槽一端内壁；伸缩弹簧另一端外壁固定连接于伸缩连杆一端外壁；伸缩连杆四周外壁滑动连接于圆形槽一侧内壁。
14.作为本发明进一步优选的：所述承载机构包括承载连板、主动转辊、主动承载辊、电极加热棒；承载连板两侧外壁固定连接于滑行连块一侧外壁；主动转辊一侧外壁通过联轴器连接于驱动电机的输出轴一侧外壁；主动转辊另一侧外壁转动连接于承载连板一侧内壁；主动承载辊两侧外壁转动连接于承载连板一侧内壁；承载连板两侧外壁固定连接有弧形连板；弧形连板一侧内壁转动连接有从动承载辊；弧形连板一侧内壁转动连接有检测转辊；承载连板底部一侧外壁固定连接有电极加热棒。
15.本发明的有益效果为：1. 吸湿快干的布料需要亲水性，所以需要将布料上的油污进行清除，对布料进行前处理，通过将涤纶纺织布浸泡在吸湿排汗剂中，赋予面料的优良亲水性，防止织物漂浮、打结、折痕和鸡爪印的产生，再通过浸轧工艺赋予涤纶针织布极佳的亲水性，同时可以提高面料的速干性，然后在通过高温烘干进行初步定型，初步定型后在进行酸洗，使得清洗后的涤纶针织布色牢度高且色变小，最后通过低温定型制做成品。
16.2. 在电动滑块的运作下，承载机构向外移动，弧形连板挤压旋转挡板推开旋转挡板，工作人员将加工后的涤纶针织布安置在从动承载辊、主动承载辊上，然后运转电动导轨将承载机构送入高温烘干箱内部，电极加热棒运转均匀的对涤纶针织布进行加热烘干，驱动电机在高温烘干箱有一侧的槽孔中配合隔热机构进行移动，使得涤纶针织布在高温烘干箱内部进行移动促进烘干效果，同时驱动电机运转使得涤纶针织布在从动承载辊、主动承载辊上移动，进而提高烘干效果。
附图说明
17.图1是本发明提出的一种吸湿快干涤纶针织布的生产工艺的流程示意图；图2是本发明提出的一种吸湿快干涤纶针织布的生产工艺的生产装置整体结构示意图；图3是本发明提出的一种吸湿快干涤纶针织布的生产工艺的生产装置高温烘干箱
内部形态示意图；图4是本发明提出的一种吸湿快干涤纶针织布的生产工艺的生产装置承载机构形态示意图；图5是本发明提出的一种吸湿快干涤纶针织布的生产工艺的生产装置隔热机构剖面形态示意图。
18.图中：1-高温烘干箱、2-旋转挡板、3-电动导轨、4-电动滑块、5-支撑连板、6-隔热机构、601-伸缩弹簧、602-伸缩连杆、7-驱动电机、8-承载机构、801-承载连板、802-弧形连板、803-从动承载辊、804-主动转辊、805-主动承载辊、806-检测转辊、807-电极加热棒、9-滑行连槽、10-滑行连块、11-圆形槽。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
21.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是限定所指的装置、结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
22.实施例1：一种吸湿快干涤纶针织布的生产工艺，如图1所示，具体包括以下步骤：s1：前处理，对涤纶针织布上的油污进行清除；s2：染色吸湿排汗同浴，将涤纶针织布浸泡在吸湿排汗剂中使得涤纶针织布获得吸湿快干性；s3：浸轧吸湿排汗整理，将涤纶针织布进行浸轧，赋予涤纶针织布亲水性；s4：高温定型烘干，利用高温烘干箱1对涤纶针织布高温烘干，进行初步定型；s5：酸性还原清洗，对涤纶针织布进行酸洗，保持涤纶针织布的光泽；s6：低温定型，利用高温烘干箱1对涤纶针织布进行烘干定型；吸湿快干的布料需要亲水性，所以需要将布料上的油污进行清除，对布料进行前处理，通过将涤纶纺织布浸泡在吸湿排汗剂中，赋予面料的优良亲水性，防止织物漂浮、打结、折痕和鸡爪印的产生，再通过浸轧工艺赋予涤纶针织布极佳的亲水性，同时可以提高面料的速干性，然后在通过高温烘干进行初步定型，初步定型后在进行酸洗，使得清洗后的涤纶针织布色牢度高且色变小，最后通过低温定型制做成品。
23.为了保证对涤纶针织布前处理的有效；如图1所示，所述步骤s1中前处理采用强力去油剂为tf-115ca搭配练染同浴净洗剂tf-104n对涤纶针织布进行清洗，并加热到110℃持续一小时，然后对加热后的涤纶针织布降温并水洗；强力去油剂tf-115ca对化纤油剂有着优异的去除效果，并在中性、弱酸性及碱性条件下都具有极佳的乳化、分散能力，对分散化纤油剂等物质有特效，可以防止该类物质沾附到缸体，再沾污布面，tf-104n的渗透、乳化、分散性好，去污力强，在近中性及弱酸性浴中去除油垢有特效，tf-1l5ca和tf-104n的组合
处理，可以充分的去除坏布上的油剂、杂质等，保证织物的亲水性。
24.为了保证对涤纶纺织布染色吸湿排汗同浴的有效；如图1所示，所述步骤s2中染色吸湿排汗同浴采用分散匀染料transtex dye 2500、吸湿排汗剂tf-620、冰醋酸、分散染料混合浸泡涤纶针织布，然后加热到120℃持续一个小时，接着降到常温进行水洗；吸澡排汗剂tf-620可以赋予面科优异的吸湿快干性，整理后面料手感莲松、柔软，在染色工艺中加入吸湿排汗剂tf-620同浴整理，吸湿排汗剂的疏水链段与涤纶纤维相似相容，可以使吸湿排汗助剂更多地进入纤维内部，赋予面料的优良的亲水性，同时也可防止织物漂浮、打结、折痕和鸡爪印的产生，分散匀染剂transtex dye 2500在高温下对分散染料和其他助剂均有着优异的分散效果，避免色点色花出现，保证染色顺利进行。
25.为了保证酸性还原清洗的有效；如图1所示，所述步骤s5中酸性还原清洗采用涤纶清洗剂tf-288b搭配冰醋酸对涤纶针织布进行酸洗，并加热到100℃持续五十分钟，然后降到常温后进行水洗；在酸性条件下进行清洗不会对聚酯造成水解，避免对吸湿排汗造成影响，涤纶清洗剂tf-288b清洗后色牢度高且色变小，对荧光染料不影响荧光强度，对于吸湿排汗整理，不会影响其效果。
26.为了保证高温定型烘干和低温定型的有效；如图1所示，所述步骤s4中高温定型烘干的温度为180℃；步骤s6中低温定型的温度为120℃。
27.本实施例在使用时，吸湿快干的布料需要亲水性，所以需要将布料上的油污进行清除，对布料进行前处理，通过将涤纶纺织布浸泡在吸湿排汗剂中，赋予面料的优良亲水性，防止织物漂浮、打结、折痕和鸡爪印的产生，再通过浸轧工艺赋予涤纶针织布极佳的亲水性，同时可以提高面料的速干性，然后在通过高温烘干进行初步定型，初步定型后在进行酸洗，使得清洗后的涤纶针织布色牢度高且色变小，最后通过低温定型制做成品。
28.实施例2：一种吸湿快干涤纶针织布的生产工艺的生产装置，如图2、图3、图5所示，所述高温烘干箱1两侧外壁转动连接有旋转挡板2；高温烘干箱1相邻两侧内壁加工有均匀分布的圆形槽11；圆形槽11一侧内壁固定连接有隔热机构6；高温烘干箱1一侧外壁固定连接有电动导轨3；电动导轨3一侧内壁滑动连接有电动滑块4；电动滑块4一侧外壁固定连接有支撑连板5；支撑连板5一侧外壁固定连接有驱动电机7；驱动电机7四周外壁滑动连接于高温烘干箱1一侧内壁；驱动电机7的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有承载机构8；高温烘干箱1相邻两侧内壁加工有滑行连槽9；滑行连槽9一侧内壁滑动连接有滑行连块10；承载机构8两侧外壁固定连接于滑行连块10一侧外壁；将涤纶针织布安置在承载机构8上，通过电动导轨3、电动滑块4移动，带着承载机构8沿着滑行连槽9上移动，从而使得涤纶针织布在高温烘干箱1内部移动，从而保证涤纶针织布在高温烘干过程中更加均匀，且在承载机构8移动过程中，驱动电机7运转，使得涤纶纺织布在承载机构8上进行移动，从而进一步保证涤纶针织布烘干的更加均匀，提高装置实用性。
29.为了保证隔热机构6工作的有效性；如图5所示，所述隔热机构6包括伸缩弹簧601、伸缩连杆602；伸缩弹簧601一端外壁固定连接于圆形槽11一端内壁；伸缩弹簧601另一端外壁固定连接于伸缩连杆602一端外壁；伸缩连杆602四周外壁滑动连接于圆形槽11一侧内壁；通过高温烘干箱1两侧孔中上下两个伸缩连杆602的闭合可以组织高温烘干箱1内部的热量散失，而伸缩弹簧601可以辅助驱动电机7在高温烘干箱1孔中移动，同时避免驱动电机
7的电极主体位于高温烘干箱1内部，导致驱动电机7环境温度过高影响正常运转，提高装置的灵活性。
30.为了保证承载机构8工作的有效性；如图4所示，所述承载机构8包括承载连板801、主动转辊804、主动承载辊805、电极加热棒807；承载连板801两侧外壁固定连接于滑行连块10一侧外壁；主动转辊804一侧外壁通过联轴器连接于驱动电机7的输出轴一侧外壁；主动转辊804另一侧外壁转动连接于承载连板801一侧内壁；主动承载辊805两侧外壁转动连接于承载连板801一侧内壁；承载连板801两侧外壁固定连接有弧形连板802；弧形连板802一侧内壁转动连接有从动承载辊803；弧形连板802一侧内壁转动连接有检测转辊806；承载连板801底部一侧外壁固定连接有电极加热棒807；从动承载辊803、主动承载辊805到电极加热棒807的距离相等，使得电极加热棒807对安置在从动承载辊803、主动承载辊805上的涤纶针织布进行均匀的加热烘干，主动转辊804驱动涤纶针织布在从动承载辊803、主动承载辊805上移动，当涤纶针织布脱离检测转辊806的感应时，使得驱动电机7反转，使得涤纶针织布始终在从动承载辊803、主动承载辊805上移动，提高装置灵活性。
31.本实施例在使用时，在电动滑块4的运作下，承载机构8向外移动，弧形连板802挤压旋转挡板2推开旋转挡板2，工作人员将加工后的涤纶针织布安置在从动承载辊803、主动承载辊805上，然后运转电动导轨3将承载机构8送入高温烘干箱1内部，电极加热棒807运转均匀的对涤纶针织布进行加热烘干，驱动电机7在高温烘干箱1有一侧的槽孔中配合隔热机构6进行移动，使得涤纶针织布在高温烘干箱1内部进行移动促进烘干效果，同时驱动电机7运转使得涤纶针织布在从动承载辊803、主动承载辊805上移动，进而提高烘干效果。
32.以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。