技术特征：
1.一种再生纤维面料及其制备方法，包括再生纤维面料，其特征在于：所述再生纤维面料包括面丝组织和底丝组织，所述底丝组织在面料中所占的质量百分比为20-40％，所述面丝组织在面料中所占的质量百分比为60-80％，所述面丝组织由面丝形成，所述底丝组织由底丝形成，所述底丝原料为75d/36f再生半光fdy作为底丝原料，所述面丝原料为改性再生dty，该制备方法包括浸洗
→
初步烘干
→
梳毛
→
整平
→
预定型
→
染色
→
脱水上柔
→
烘干
→
拉毛
→
梳毛
→
成品定型。2.根据权利要求1所述的一种再生纤维面料及其制备方法，其特征在于：所述初步烘干的温度为100-150℃。3.根据权利要求1所述的一种再生纤维面料及其制备方法，其特征在于：所述预定型和成品定型设置的温度均为150-200摄氏度。4.根据权利要求1所述的一种再生纤维面料及其制备方法，其特征在于：所述整平与预定型之间设置对再生纤维面料进行低张力液氨处理，所述低张力为135n～175n。5.根据权利要求4所述的一种再生纤维面料及其制备方法，其特征在于：所述液氨处理为低张力液氨丝光，所述液氨丝光的车速为40～60m/min。6.根据权利要求4所述的一种再生纤维面料及其制备方法，其特征在于：所述液氨处理工序前设置定型工艺，所述定型工艺包括：车速80m/min，定幅宽度148～154cm，温度150℃，落幅宽度147～153cm。7.根据权利要求1所述的一种再生纤维面料及其制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤如下：(1)将废旧废弃面料进行粉碎得到再生纤维碎片；(2)将乙烯基二甲基氟硅烷、甲基丙烯酸苯酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气或惰性气体氛围，70-100℃下搅拌反应3-5小时，后旋蒸除去溶剂，得到共聚物；(3)将经过步骤(2)制成的共聚物、步骤(1)制成的再生纤维碎片混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中挤出，再将熔体经过熔融纺丝成型工艺，制得改性再生复合涤纶纤维；(4)将经过步骤(3)制成的改性再生复合涤纶纤维经7-10h平衡后，分别经第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、第二热箱、第三罗拉、油轮和卷绕后制得改性再生dty。
技术总结
本发明公开了一种再生纤维面料及其制备方法，旨在解决传统涤纶再生面料的染色较为困难，易染性较差，染料分子不易进入纤维，使得涤纶面料再生以及回收利用的效率降低的问题。其技术方案要点是：一种再生纤维面料及其制备方法，包括再生纤维面料，再生纤维面料包括面丝组织和底丝组织，底丝组织在面料中所占的质量百分比为20-40％，面丝组织在面料中所占的质量百分比为60-80％，该制备方法包括浸洗
技术研发人员：徐燮棠 胡小珍 孙庆
受保护的技术使用者：浙江用九纺织科技有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/2/15