一种针对纺织面料非合理纬弯进行整理的纠正机构的制作方法

1.本发明涉及纺织面料机构技术领域，具体为一种针对纺织面料非合理纬弯进行整理的纠正机构。


背景技术：

2.织物在织造、染整加工过程中，由于受到经向连续的拉伸和各种因素的影响，经常会产生纬纱歪斜和弯曲的现象，这种现象称为纬错或纬偏。如不及时纠正，在成衣后会使衣服变形，这将严重影响产品质量。
3.整纬器是纠正纬错的通用装置。在布料前行过程中，布料局部区域“超前”或者“滞后”而产生隆起褶皱。这同样不会影响到成衣制品。而传统的整纬器都是由数根直辊组成，织物在辊组间运行，通过调节直辊的左右偏移角度，线性改变织物左右在一定时间内走过的经向距离，消除超前、滞后产生的褶皱。
4.但传统的整纬装置结构复杂臃肿，需要大量的辊组配合，导致整个装置操作控制起来更换繁琐复杂，并且维修起来也十分麻烦。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种针对纺织面料非合理纬弯进行整理的纠正机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种针对纺织面料非合理纬弯进行整理的纠正机构，包括弧形板，所述弧形板端部对称设有两个支架，两个支架之间设有辊筒，所述辊筒由轴芯、多个隔板和橡胶套组成，轴芯端部与支架连接，多个隔板等距离布置在轴芯杆身上，橡胶套套在隔板外，橡胶套内壁与隔板支架固定粘接。
9.所述橡胶套与隔板之间形成腔室，腔室内设有扩撑收缩组件，扩撑收缩组件驱使橡胶套远离或者接触布料。
10.优选的，所述扩撑收缩组件包括套筒、弹性橡胶内胆和两个挤压环，套筒与轴芯为同心圆布置，套筒端部与隔板连接，套筒将腔室分成里外两个空间，弹性橡胶内胆设在里空间内，弹性橡胶内胆设有气孔，气孔延伸至外空间，弹性橡胶内胆内存储有空气，所述两个挤压环分别位于弹性橡胶内胆两侧，挤压环与轴芯滑动配合。
11.优选的，所述挤压环内部中空，挤压环内设有电磁铁模块，挤压环内设有电推杆，电推杆活动端连接有插头，挤压环内壁连接有马达，马达传动轴连接有插座，马达位于插座正上方。
12.优选的，所述挤压环内还设有单片机、电池与无线传输模块，所述单片机与电池、电磁铁模块、电推杆、插头、马达、插座和无线传输模块电性连接。
13.优选的，所述弧形板中央处开设有凹陷槽，弧形板且位于凹陷槽正上方连接有限
位板，凹陷槽内对称设有两个薄橡胶筒，所述薄橡胶筒进端延伸至弧形板下方，并连接有球体发射器，所述薄橡胶筒出端固定安装有球笼，所述薄橡胶筒内设有海绵球，球笼用于将海绵球弹射至薄橡胶筒内。
14.优选的，所述支架连接有连杆，连杆连接有电机，电机传动轴与轴芯连接，所述支架底部设有螺杆，螺杆贯穿弧形板。
15.优选的，所述弧形板下方设有基座，螺杆穿过基座，基座设有气缸，气缸活动端连接有齿条，气缸枢接有齿形螺母，齿形螺母与齿条啮合，齿形螺母能够与螺杆螺纹连接。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种针对纺织面料非合理纬弯进行整理的纠正机构。具备以下有益效果：
18.1、该针对纺织面料非合理纬弯进行整理的纠正机构，基于磁场同性相斥异性相吸远离，通过电磁铁模块，插头、插座和马达配合，改变电磁铁模块磁场方向。趋势两个挤压环相互远离或者相互靠近。通过挤压环，隔板、弹性橡胶内胆与橡胶套配合，调节辊筒各个区域。以此代替传统装置需要多个辊组来消除褶皱，原本繁琐复杂的操作进行简化。
附图说明
19.图1为本发明结构立体图；
20.图2为本发明结构正视图；
21.图3为本发明结构另一角度示意图；
22.图4为本发明图3中a处结构放大图；
23.图5为本发明支架结构示意图；
24.图6为本发明辊筒结构示意图；
25.图7为本发明腔室内部结构示意图；
26.图8为本发明挤压环内部结构示意图；
27.图9为本发明薄橡胶筒内部结构示意图。
28.图中：1弧形板、2支架、21连杆、22电机、23螺杆、3辊筒、31轴芯、32隔板、33橡胶套、34腔室、4凹陷槽、5限位板、6薄橡胶筒、61海绵球、7球体发射器、8球笼、9套筒、10弹性橡胶内胆、11挤压环、12电磁铁模块、13电推杆、131插头、14马达、15插座、16基座、17气缸、18齿条、19齿形螺母。
具体实施方式
29.本发明实施例提供一种针对纺织面料非合理纬弯进行整理的纠正机构，如图1
‑
9所示，包括弧形板1，弧形板1端部对称固定安装有两个支架2。两个支架2之间设有辊筒3，辊筒3由轴芯31、多个隔板32和橡胶套33组成。轴芯31端部与支架2连接，多个隔板32等距离焊接在轴芯31杆身上，橡胶套33套在隔板32外，橡胶套33内壁与隔板32支架固定粘接。
30.橡胶套33与隔板32之间形成腔室34，腔室34内设有扩撑收缩组件，扩撑收缩组件驱使橡胶套33远离或者接触布料。通过隔板32将整个辊筒3分成多个区域。每个区域均可以单独活动。从而操控辊筒3任意区域触碰或远离布料。
31.扩撑收缩组件包括套筒9、弹性橡胶内胆10和两个挤压环11。套筒9与轴芯31为同
心圆布置，套筒9端部与隔板32焊接，套筒9将腔室34分成里外两个空间。弹性橡胶内胆10放置在里空间内，弹性橡胶内胆10设有气孔，气孔延伸至外空间。弹性橡胶内胆10内存储有空气，两个挤压环11分别位于弹性橡胶内胆10两侧，挤压环11与轴芯31滑动配合。
32.由于腔室34密闭，故气压保持不变。工作时，若两个挤压环11相互靠近，使得弹性橡胶内胆10受力型变，将弹性橡胶内胆10内的空气挤出，挤出的空气进入外空间内，从而令橡胶套33鼓起触碰面料。当两个挤压环11相互远离，此时弹性橡胶内10复原，将原本挤出的空气重新吸入，使得橡胶套33向内凹。以此使得橡胶套33远离面料。
33.布料“超前”、“滞后”会产生隆起褶皱和纬错。若布料因“滞后”产生隆起的褶皱。控制与褶皱区相对应的橡胶套33收缩，橡胶套33其他区域鼓起与布料接触。进而增加滞后区域布料的在一定时间内走过的经向距离。以此消除滞后产生的褶皱。
34.若布料因“超前”产生隆起褶皱，控制与褶皱区相对应的橡胶套33鼓起，使之与布料褶皱区接触。橡胶套33其余区域收缩不与布料接触。利用橡胶套33压住布料，减缓该区域移动速度。从而消除因布料超前而产生的褶皱。
35.挤压环11内部中空，挤压环11内固定安装有电磁铁模块12。挤压环11内焊接有电推杆13，电推杆13活动端固定安装有插头131，挤压环11内壁固定安装有马达14，马达14传动轴焊接有插座15，马达14位于插座15正上方。
36.挤压环11内还设有单片机、电池与无线传输模块，单片机与电池、电磁铁模块12、电推杆13、插头131、马达14、插座15和无线传输模块电性连接。如附图8所示，电池放置在插座15。电推杆13收缩令插头131插入插座15从而令电磁铁模块12通电产生磁场。利用无线传输模块向单片机发出信号，使得马达14旋转将插座15旋转180
°
，此时插头131插入插座15，电流方向改变，电磁铁模块12产生的相反的磁场。挤压环11内还焊接有限位片，限位片用于限制插座15旋转角度，由于这是常规技术手段，故不再附图画出并不做详细没描述。
37.基于同极相斥异性相吸远离，通过控制弹性橡胶内胆10两侧的挤压环产生的磁场，来趋势两个挤压环11移动方向。
38.弧形板1中央处开设有凹陷槽4，弧形板1且位于凹陷槽4正上方连接有限位板5，凹陷槽4内对称设有两个薄橡胶筒6，薄橡胶筒6进端延伸至弧形板1下方，并固定安装有球体发射器7，薄橡胶筒6出端固定安装有球笼8。薄橡胶筒6内设有海绵球61，球笼8用于将海绵球61弹射至薄橡胶筒6内。
39.海绵球61的弹性大于薄橡胶筒6的弹性。利用球体发射器7将海绵球61喷出送入薄橡胶筒6内。海绵球61因弹性撑开，此时薄橡胶筒6表面产生隆起，用于惯性海绵球61继续移动，使得薄橡胶筒6隆起部分从中线向侧边移动，从而起到对布料表面褶皱进行抚平的作用。海绵球61从薄橡胶筒6喷出落入球笼8内。
40.为了方便海绵球61在薄橡胶筒6内滑动，在薄橡胶筒6内壁涂有光滑涂层，以此减少摩擦力。
41.支架2焊接有连杆21，连杆21焊接有电机22，电机22传动轴与轴芯31焊接，支架2底部焊接有螺杆23，螺杆23贯穿弧形板1。
42.弧形板1下方设有基座16，螺杆23穿过基座16，基座16固定安装有气缸17，气缸17活动端焊接有齿条18，气缸17枢接有齿形螺母19，齿形螺母19与齿条18啮合。齿形螺母19能够与螺杆23螺纹连接。
43.工作时，将支架2的螺杆23贯穿弧形板1。将基座16靠近弧形板，令齿形螺母19套在螺杆23上，接着气缸17伸长推动齿条18移动，齿条18带动齿形螺母19旋转，令齿形螺母19与螺杆23螺纹连接。以此实现将支架2固定在弧形板1上的目的。
44.综上所述，该针对纺织面料非合理纬弯进行整理的纠正机构，基于磁场同性相斥异性相吸远离，通过电磁铁模块12，插头131、插座15和马达14配合，改变电磁铁模块12磁场方向。趋势两个挤压环11相互远离或者相互靠近。通过挤压环11，隔板32、弹性橡胶内胆10与橡胶套33配合，调节辊筒3各个区域。以此代替传统装置需要多个辊组来消除褶皱，原本繁琐复杂的操作进行简化。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。