洗衣设备的制作方法

1.本发明涉及衣物处理设备技术领域，具体提供一种洗衣设备。


背景技术：

2.现有的小型洗衣机主要用于清洗较少件数的衣物或袜子、围巾等小件待洗涤物。其内部构造与常规洗衣机基本相同，主要通过缩小洗涤桶容量的方式缩减整机尺寸，但由于洗涤桶具有一定的洗涤水和待洗涤物的容纳需求，洗涤桶尺寸不可能大幅度缩小，因此小型洗衣机的占地并不会被明显缩减，并且由于其减重设计主要体现在桶身缩小，进水泵、进水管道等重量较大的部件仍需设置于设备内部来满足洗涤进水和漂洗进水需求，因此该类小型洗衣机的整机重量也没有比常规洗衣机大幅度降低。
3.相应地，本领域需要一种新的洗衣设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有洗衣机的结构设置复杂、很难通过减小洗涤桶容量的方式大幅度减轻机身重量以及减小机身体积的问题。本发明提供一种洗衣设备，所述洗衣设备包括洗涤桶、蓄水构件、洗涤组件和驱动装置，所述洗涤组件包括设置于所述洗涤桶内的转轴和挤压盖，所述转轴包括轴套以及固定于所述轴套内的阿基米德螺旋轴，所述阿基米德螺旋轴能够使所述轴套内形成螺旋孔径，所述轴套沿竖向设置，所述驱动装置设置成能够驱动所述轴套转动，所述洗涤桶的桶底设置有安装孔，所述轴套的底部通过所述安装孔延伸至外部并且插设于所述蓄水构件内，所述轴套的外侧部设置有外螺纹结构，所述挤压盖的中部设置有与所述外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，所述洗涤桶的内侧壁沿竖向设置有能够限制所述挤压盖转动的限位筋，所述挤压盖上设置有与所述限位筋相匹配的卡槽，在进水工况下，所述驱动装置驱动所述轴套转动，以便将所述蓄水构件内的水通过所述螺旋孔径向上传送从而进入所述洗涤桶内，所述挤压盖借助所述内螺纹结构被所述外螺纹结构向上顶升并停留于所述轴套顶端；在洗涤工况下，所述驱动装置驱动所述轴套正反往复转动，所述挤压盖借助所述内螺纹结构沿所述外螺纹结构上下移动，以便反复挤压待洗涤物。
5.在采用上述技术方案的情况下，本发明的洗衣设备不仅能够通过转轴正反往复转动驱使挤压盖反复挤压洗涤桶底的待洗涤物，还能通过转轴内部的螺旋孔径将蓄水构件内的洗涤水引导至洗涤桶内，将洗衣设备的洗涤组件和进水组件巧妙结合，无需单独设置进水泵、进水管道等重量大、占地多的进水部件，简化了洗衣设备的内部结构，在一定程度上实现了洗衣设备的轻量化设计效果，尤其适用于设置成小型洗衣机，便于在保证小型洗衣机的正常进水洗涤的情形下通过减少进水部件的方式进一步减轻小型洗衣机的重量、缩小小型洗衣机的机身尺寸。
6.在上述洗衣设备的优选技术方案中，所述挤压盖上设置有至少一条溢水孔，所述溢水孔的进水端形成于所述内螺纹结构上，所述溢水孔的出水端与所述洗涤桶连通，在所
述挤压盖停留于所述轴套顶端的情形下，所述溢水孔的进水端与所述轴套的顶部开口连通。
7.在采用上述技术方案的情况下，轴套顶端导出的洗涤水不仅能够通过挤压盖与洗涤桶内侧壁之间的缝隙进入桶内，还能够通过溢水孔进入桶内，促使轴套顶端导出的洗涤水能够通过多条路径快速落入桶底，以便防止从轴套顶端流出的洗涤水大量聚集至挤压盖上方进而向外溢出。
8.在上述洗衣设备的优选技术方案中，所述洗涤组件还包括设置于所述洗涤桶内底部的叶轮，所述叶轮套设于所述轴套上并与所述轴套卡接配合。
9.在采用上述技术方案的情况下，轴套进水转动时能够通过叶轮搅拌洗涤水，便于促使衣物被洗涤水快速浸透，同时也能够将洗涤液与洗涤水更加均匀地混合，提升衣物的浸泡效果。此外，轴套洗涤转动时还能够通过转动的叶轮配合挤压盖共用清洁衣物，挤压盖将衣物向桶底下压，同时叶轮转动提升衣物与洗涤水、洗涤桶内壁和挤压盖之间的摩擦效果，结合挤压和揉搓摩擦方式清洁衣物，提升衣物的洗涤效果和洗涤效率。
10.在上述洗衣设备的优选技术方案中，所述叶轮的叶片从中心至边缘高度逐渐降低。
11.在采用上述技术方案的情况下，叶轮的搅拌能力从边缘至中心逐渐增强，以便通过中心极强的搅拌效果防止衣物在轴套附近停留，促使衣物在桶内分散，从而防止衣物缠绕在轴套上进而影响挤压盖下移或降低洗涤效果。
12.在上述洗衣设备的优选技术方案中，所述洗衣设备还包括虹吸管，所述虹吸管的进水端与所述洗涤桶的底部连通，所述虹吸管的出水端连通至所述洗涤桶外，并且所述虹吸管的虹吸点高于所述洗涤桶的最大水位高度。
13.在采用上述技术方案的情况下，本发明的洗衣设备只要在需要排水时通过轴套继续转动进水即可触发虹吸效应、实现通过虹吸管自动排水，无需设置排水泵，进一步简化了洗衣设备的内部结构，使得该洗衣设备被设置成小型洗衣机时整体尺寸和重量的可缩减程度更大，轻量化和小体积设计的效果更佳。
14.在上述洗衣设备的优选技术方案中，所述限位筋内设置有容纳腔，所述限位筋上设置有将所述容纳腔和所述洗涤桶连通的过孔，所述虹吸管设置于所述容纳腔内，并且所述虹吸管的进水端通过所述过孔延伸至所述洗涤桶的桶底。
15.在采用上述技术方案的情况下，能够将虹吸管的布置空间与限位筋的设置空间合并，在不影响虹吸排水和对挤压盖转动限位的同时进一步缩小洗衣设备内部部件的整体占用空间，进一步缩减优化洗衣设备的整体尺寸。
16.在上述洗衣设备的优选技术方案中，所述洗衣设备还包括污水存储构件，所述污水存储构件与所述虹吸管的出水端连通。
17.在上述洗衣设备的优选技术方案中，所述洗衣设备还包括安装仓，所述安装仓设置于所述洗涤桶的外底部与所述蓄水构件之间，所述安装仓上设置有允许所述轴套穿过的轴孔，所述驱动装置设置于所述安装仓内并且与所述轴套相连，所述安装仓上还设置有导水结构，所述导水结构的进水端与所述虹吸管的出水端连通，所述导水结构的出水端与所述污水存储构件连通。
18.在上述洗衣设备的优选技术方案中，所述安装仓的顶部设置有第一安装槽，所述
导水结构的进水端口形成于所述第一安装槽内，所述污水存储构件的顶侧中部设置有用于容纳所述蓄水构件的容纳孔，所述污水存储构件的顶部设置有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有与所述污水存储构件的内腔连通的进水口，在安装好的情形下，所述洗涤桶的底部卡置于所述第一安装槽内，所述虹吸管的出水端对准并连通至所述进水端口，所述安装仓的底部卡置于所述第二安装槽内，所述导水结构的出水端对准并连通至所述进水口。
19.在上述洗衣设备的优选技术方案中，所述洗衣设备还包括控制模块以及至少一个水位传感器，所述控制模块与所述水位传感器和所述驱动装置分别相连，每个进水水位均对应一个所述水位传感器，以便所述控制模块能够在所述水位传感器检测到洗涤水进水至感应水位时控制所述驱动装置将所述轴套的进水转速调整至非进水转速。
20.在采用上述技术方案的情况下，本发明能够通过水位传感器实现多水位精准进水，在简化洗衣设备的进水部件的情形下保留多水位进水功能。
附图说明
21.下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图为：
22.图1是本发明的洗衣设备的第一结构示意图，其中示出了洗衣设备的进水状态；
23.图2是本发明的洗衣设备的第二结构示意图，其中示出了洗衣设备的挤压洗涤状态；
24.图3是本发明的洗衣设备的挤压盖和洗涤桶的装配示意图；
25.图4是本发明的洗衣设备的限位筋的一种优选实施方式中的结构示意图；
26.图5是本发明的洗衣设备的挤压盖的结构示意图；
27.图6是本发明的洗衣设备的叶轮的结构示意图。
28.附图中：
29.1、洗涤桶；11、限位筋；111、支撑横杆；12、安装孔；13、集水槽；2、洗涤组件；21、轴套；211、外螺纹结构；212、阿基米德螺旋轴；213、第一轴肩；214、第二轴肩；22、挤压盖；221、内螺纹结构；222、卡槽；223、溢水孔；224、引导孔；225、挤压仓；23、叶轮；231、底盘；232、轴孔；233、键槽；234、沉槽；235、叶片；3、驱动装置；31、定子线圈；32、转子磁铁；4、第一水位传感器；5、第二水位传感器；6、虹吸管；7、蓄水构件；71、外翻边；8、污水存储构件；81、容纳孔；82、第二安装槽；83、集屑槽；84、进水口；9、安装仓；91、上仓盖；911、密封圈；92、下仓体；93、第一安装槽；94、导水结构；941、导流槽；942、导流孔。
具体实施方式
30.本领域技术人员应当理解的是，在本发明的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于
本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.如图1-3、5所示，本发明的洗衣设备包括外壳(图中未示出)以及设置于外壳内的洗涤桶1、蓄水构件7、洗涤组件2和驱动装置3。洗涤桶1沿竖向设置，洗涤桶1的桶身封闭，以便其桶内空间能够盛装洗涤水和待洗涤物，洗涤桶1的桶口的位置设置有投放口以及能够封闭/打开投放口的外盖。洗涤组件2包括设置于洗涤桶1内的转轴和挤压盖22。其中，转轴具体包括轴套21以及固定于轴套21内的阿基米德螺旋轴212，阿基米德螺旋轴212包括与轴套21同轴设置的轴心以及设置于轴心上的螺旋结构，该螺旋结构的螺旋形状与阿基米德螺旋线的螺旋形状相同，螺旋结构外侧端(即螺旋结构远离轴心的一端)的至少一部分与轴套21的内壁固定连接，以便使轴套21内能够沿轴向形成一条螺旋形状的扬水孔径。洗涤桶1的桶底设置有安装孔12，至少一部分蓄水构件7设置于洗涤桶1的桶底下方，轴套21以转动方式竖直设置于洗涤桶1内，轴套21的底部通过安装孔12延伸至桶底外部，并且轴套21的底部插设于蓄水构件7的蓄水腔内，以便螺旋孔径的底端与蓄水腔连通。驱动装置3设置于洗涤桶1的外底部或内底部，并且驱动装置3与轴套21相连，以便将驱动转矩输出至轴套21上、驱动轴套21正反转动。轴套21的外侧设置有外螺纹结构211，挤压盖22的中部设置有与外螺纹结构211相匹配的内螺纹结构221，挤压盖22通过内螺纹结构221套设于轴套21上并且能够与轴套21上的外螺纹结构211相配合。同时，洗涤桶1的内侧壁沿竖向设置有能够限制挤压盖22转动的限位筋11，挤压盖22的边缘设置有与限位筋11相匹配的卡槽222，在安装好的情形下，限位筋11卡置于卡槽222内，以便在轴套21转动时，限位槽能够限制挤压盖22跟随轴套21上的外螺纹结构211转动，从而促使挤压盖22被转动的外螺纹结构211上下推动进而沿轴套21上下移动。
33.通过上述设置，在进水工况下，驱动装置3驱动轴套21带动阿基米德螺旋轴212始终沿同一方向高速转动，蓄水构件7内的水被阿基米德螺旋轴212上的轴齿卷入螺旋孔径后随着阿基米德螺旋轴212的快速旋转而向上攀升，从而沿轴套21内的螺旋孔径进入洗涤桶1内，并且在轴套21的转动过程中，挤压盖22借助内螺纹结构221被外螺纹结构211向上顶升，不断转动的外螺纹结构211促使挤压盖22保持停留于轴套21顶部的状态，直至洗涤桶1内的进水量达到预期水量。其中，轴套21在进水时的转速设置成能够允许阿基米德螺旋轴212将蓄水腔内的洗涤水卷入螺旋孔径并导入洗涤桶1内。
34.在洗涤工况下，驱动装置3驱动轴套21正反往复转动，挤压盖22借助内螺纹结构221沿外螺纹结构211上下移动，以便反复挤压待洗涤物。在此过程中，轴套21的转速低于其在进水时的转速，并且轴套21根据挤压盖22的移动位置改变转向，在挤压盖22向下挤压至极限位置或设定位置时换向反转，并且在挤压盖22向上最远移动至外螺纹结构211的顶部时换向反转，以便使挤压盖22能够始终沿外螺纹结构211反复上下移动、挤压或下按待洗涤物，对待洗涤物进行挤压清洁或涮洗清洁。其中，轴套21在洗涤时的转速设置成在满足挤压盖22反复挤压或下按待洗物的同时不将蓄水腔内的洗涤水导入洗涤桶1内(即轴套21转动时基本不会将水卷入螺旋孔径或者卷入螺旋孔径的水不足以被传送至轴套21顶部)。
35.除上述洗涤工况外，上述洗涤组件还能够为待洗涤物脱水。具体而言，在脱水工况下，可使挤压盖22保持紧密挤压待洗涤物的状态至预设时间，并且在脱水过程中重复多次上述挤压动作，直至待洗涤物上浸含的大部分洗涤水被挤压出去，从而达到脱水目的。
36.在用户使用洗衣设备时，可将挤压盖22从外螺纹结构211上取下，以便使桶内空间
暴露出来，便于用户将待洗涤物投放至洗涤桶1内(每次洗衣结束关机前，会主动把挤压盖22顶升至顶端，以便用户能够将挤压盖22从洗涤桶1中直接取出)。投放完毕后，可将挤压盖22放回洗涤桶1内、使挤压盖22套设于外螺纹结构211顶端，以便洗衣设备能够在洗涤(或脱水)时驱动挤压盖22挤压或下按待洗涤物。
37.通过上述设置，能够通过改变轴套21转速和转动方向的方式促使轴套21根据工作需求向洗涤桶1内导水或驱使挤压盖22反复下压，使得洗涤组件2能够同时完成进水工作和清洁待洗涤物的工作，将洗涤组件2和进水组件合二为一、巧妙结合，在不影响洗衣设备的进水和洗涤的情形下极大程度地简化洗衣设备的内部结构。
38.在上述实施方式中，洗涤桶1的设置方向并不局限于竖向设置。在外盖闭合时可封闭洗涤桶1的桶口的情形下，洗涤桶1也可以倾斜设置(如桶口朝前倾斜设置)或沿横向设置，只要洗涤桶1的设置方位能够不影响桶内的待洗涤物被挤压洗涤即可。
39.作为一种优选示例，轴套21与洗涤桶1同轴设置，挤压盖22的边缘靠近洗涤桶1的内侧壁设置，以便挤压盖22能够沿洗涤桶1的轴心上下移动，并且最大程度地提升挤压盖22的挤压范围，对洗涤桶1底部的待洗涤物均匀挤压，实现清洁目的。
40.此外，在阿基米德螺旋轴212与轴套21内部固定连接的情形下，可以设置仅一部分阿基米德螺旋轴212的螺旋结构的外侧端与轴套21内壁固定连接，以便阿基米德螺旋轴212与轴套21内壁之间存在部分间隙，避免洗涤工况下轴套21带动挤压盖22频繁挤压待洗涤物时将蓄水腔内的洗涤水意外卷入洗涤桶1。当然，在本领域技术人员将洗涤工况下的轴套21转速设置得较低、挤压盖22的挤压频率较慢的情形下，也可以设置阿基米德螺旋轴212的全部螺旋结构的外侧端与轴套21的内壁固定连接。
41.在一种优选的实施方式中，挤压盖22的优选设置方式包括：
42.挤压盖22的内部沿径向设置有至少一条溢水孔223，该溢水孔223的进水端形成于内螺纹结构221上、与内螺纹结构221连通，该溢水孔223的出水端形成于挤压盖22的侧部或底部并且与洗涤桶1连通，在挤压盖22停留于轴套21顶部的情形下，溢水孔223的进水端与轴套21的顶部端口(即螺旋孔径的上部孔口)连通，以便进水时从轴套21内的螺旋孔径的上部孔口导出的洗涤水的一部分能够直接进入挤压盖22的边缘与洗涤桶1内侧壁的缝隙并流入桶内，另一部分能够通过溢水孔223流入桶内，使得螺旋孔径的孔口外部能够形成多种导水路径，促使从轴套21顶端流出的洗涤水快速落入洗涤桶1内，优化进水效率，防止轴套21上方存水过多、洗涤水从挤压盖22顶部向桶外溢出。
43.另外，挤压盖22的中部还设置有引导孔224和挤压仓225，引导孔224设置于内螺纹结构221的下方，挤压仓225设置于引导孔224的下方，内螺纹结构221、引导孔224和挤压仓225依次连通。其中，引导孔224的孔径尺寸大于内螺纹结构221的内径尺寸，以便在挤压盖22从外螺纹结构211上移动时引导内螺纹结构221与外螺纹结构211快速螺接、辅助内螺纹结构221与外螺纹结构211互相对准。当然，在实际设置时，除孔径尺寸处处相等的通孔形状外，本领域技术人员还可以将上述引导孔224设置成径向尺寸从上至下逐渐变大的锥形孔。
44.挤压仓225为朝下设置的喇叭状仓槽，挤压仓225的顶部仓口与引导孔224的底部相接，挤压仓225的底部仓口形成于挤压盖22的底部，使得挤压盖22的底部形成有向内凹进的喇叭状仓槽，便于挤压盖22通过挤压仓225挤压待洗涤物，扩大挤压盖22与待洗涤物的接触面积，优化挤压盖22的挤压效果。
45.如图6所示，上述洗涤组件2还包括设置于洗涤桶1内底部的叶轮23，叶轮23套设于轴套21上并与轴套21卡接配合。具体而言，叶轮23包括底盘231以及设置于底盘231上的多个叶片235，底盘231的中部设置有轴孔232，并且轴孔232内壁开设有键槽233，轴套21的外侧部下方相应地设置有轴键，在安装好的情形下，轴孔232套设于轴套21下部，键槽233和轴键卡接配合，以便限制叶轮23相对于轴套21转动，使得轴套21转动时能够带动叶轮23同步旋转。叶片235沿径向设置于底盘231的顶部，并且多个叶片235围绕轴孔232均匀分布，以便叶轮23转动时能够搅拌洗涤水和待洗涤物。
46.通过上述设置，使得轴套21转动时除了促使挤压盖22下压清洁外，还能够借助转动的叶轮23搅拌待洗涤物，将挤压盖22的下压动作与叶轮23的搅拌动作相结合，在挤压盖22下压、促使待洗涤物靠近桶底的叶轮23后，转动的叶轮23一方面能够搅拌洗涤水、促使洗涤水摩擦清洁待洗涤物，另一方面还能够对待洗涤物直接摩擦清洁，连同挤压清洁的挤压盖22一起共同实现揉搓压洗的清洁方式，提升清洁效率和清洁效果。
47.进一步地，上述叶轮23的各叶片235从其靠近轴孔232的一端至另一端高度(叶片235从底盘231上延伸出的竖向高度)逐渐降低，以便使叶轮23的搅拌能力从边缘至中心逐渐增强，从而促使轴套21附近区域的洗涤水翻转效果更好，防止待洗涤物在轴套21附近长时间停留，在一定程度上防止待洗涤物缠绕轴套21进而影响挤压盖22下压。
48.优选地，本发明的洗衣设备还包括虹吸管6、控制模块和至少一个水位传感器。虹吸管6的数量可以是多根，多根虹吸管6围绕洗涤桶1设置，以便共同排出洗涤桶1内的洗涤水，保证洗衣设备的排水效率。以一根虹吸管6的设置方式为例：虹吸管6的进水端与洗涤桶1的底部连通，虹吸管6的出水端连通至洗涤桶1外，虹吸管6的虹吸点(虹吸管6的倒u形管段的中部最高点)高于洗涤桶1的最大水位高度。控制模块与每个水位传感器和驱动装置3分别相连，在水位传感器的数量为多个时，每个进水水位均对应一个水位传感器，例如，在洗衣设备设置一个低水位和一个高水位时，低水位位置和高水位位置分别对应设置第一水位传感器4和第二水位传感器5。
49.通过上述设置，在洗衣设备进水的情形下，，当预期进水量为低水位时，驱动装置3驱动轴套21快速转动，蓄水腔内的洗涤水通过螺旋孔径进入洗涤桶1内，直至第一水位传感器4感应到液面高度，则此时进水量已经达到预期标准，控制模块接收到第一水位传感器4检测到洗涤水的信号后控制驱动装置3将轴套21的进水转速调整至非进水转速(停转或降速)，进水停止。当预期进水量为高水位时，则在第二水位传感器5感应到液面高度时才停止进水。
50.在洗衣设备排水的情形下，驱动装置3驱动轴套21快速转动，洗涤桶1内继续进水，虹吸管6内的洗涤水沿管壁攀升，直至洗涤桶1内的洗涤水液面达到虹吸管6的虹吸点，虹吸管6内的洗涤水达到虹吸点位置、触发虹吸效应，虹吸管6将洗涤桶1内的洗涤水持续排出，直至洗涤桶1内的洗涤水全部排放。
51.通过上述设置，使得洗衣设备能够通过水位传感器实现精准进水，并且通过虹吸管6实现排水目的，无需在设备内部额外设置重量大、占地多的排水泵，进一步简化了洗衣设备的内部结构，减小了洗衣设备的整机重量。
52.进一步地，多个水位传感器对应相应的水位高度设置于虹吸管6的进水管段内，例如第一水位传感器4和第二水位传感器5依次设置于虹吸管6的进水管段内与低水位高度和
高水位高度分别对应的位置，在进水情形下，虹吸管6与洗涤桶1连通，虹吸管6的进水管段与洗涤桶1同步进水，在虹吸管6内进入的洗涤水达到第一水位传感器4或第二水位传感器5的情形下，洗涤桶1内也进水至低水位或高水位。通过上述设置，能够避免洗涤桶1内进水时洗涤水迸溅或沿洗涤桶1内壁贴壁流动时增大水位传感器的检测误差率。
53.优选地，限位筋11的数量与虹吸管6的设置数量相同，每个限位筋11内均设置有容纳腔，限位筋11上设置有将该容纳腔和洗涤桶1连通的过孔，洗涤桶1的内桶底设置有下凹的环形集水槽13，每个容纳腔内均设置有一根虹吸管6，并且每根虹吸管6的进水端均通过对应限位筋11上的过孔延伸至洗涤桶1的桶底、伸入至集水槽13的槽底。在此情形下，当洗涤桶1底部的洗涤水被排放至最后阶段时，剩余的洗涤水能够集中于集水槽13中并被虹吸管6吸出，保证了洗涤桶1的排水可靠性。为了进一步优化洗衣设备的彻底排水效果，可将集水槽13设置成横截面为向下凹进的圆弧形或向下凹进的倒等腰梯形，以便集水槽13从槽顶至槽底逐渐收拢，从而便于剩余的少量洗涤水集中于集水槽13的槽底进而被吸走，最大限度地减少集水槽13内的洗涤水残留量。
54.如图4所示，作为示例，上述限位筋11为洗涤桶1侧壁沿竖向向桶内凹进的部分侧壁，该部分侧壁向桶内凹进后的内部相对于桶内侧壁凸出、用于与挤压盖22的卡槽222卡接配合，该部分侧壁向桶内凹进后的外部相对于桶外侧壁凹进、形成上述容纳腔。在实际装配时，还可以在该容纳腔内设置用于支撑固定虹吸管6的支撑结构，如在容纳腔内设置支撑横杆111，在安装好的情形下，虹吸管6上部的倒u形管段卡置于支撑横杆111上，虹吸管6的进水管段卡置于过孔内，以便将虹吸管6可靠地贴合洗涤桶1固定安装，最大限度地避免洗衣设备的机身占地面积过大，同时便于维修更换虹吸管6。
55.当然，上述限位筋11可以是设置于洗涤桶1内侧壁的实心凸筋，此时，虹吸管6可以通过注塑成型的方式与限位筋11一体设置。
56.可替代地，还可以通过计时装置或流量传感器计算进水量，以便在检测到洗涤桶1内的洗涤水进水至预期进水量时停止。在通过计时装置计算进水量时，可预先确定转轴转动进水时的进水速度，以便确定以该进水速度进水多久能够达到预期进水量，并且通过计时装置累计进水时长，使得控制装置在进水相应时长时控制驱动装置3停止进水。在通过流量传感器进水时，流量传感器能够结合进水进程实时检测洗涤桶1内的当前进水量，从而在进水量达到预期进水量时停止进水。
57.更优选地，本发明的洗衣设备还包括污水存储构件8，污水存储构件8与虹吸管6的出水端连通，以便容纳洗涤桶1内排出的洗涤水。
58.继续参阅图1和图2，图1-2的洗衣设备的底部示出了蓄水构件7和污水存储构件8的优选布置方式：污水存储构件8的顶侧中部设置有用于容纳蓄水构件7的容纳孔81，蓄水构件7包括桶体以及设置于圆形桶体的桶口位置的外翻边71，蓄水构件7的桶体的径向尺寸与污水存储构件8顶部的容纳孔81的径向尺寸相匹配，并且蓄水构件7的外翻边71沿横向设置，在蓄水构件7和污水存储构件8组装好的情形下，外翻边71卡置于污水存储构件8的顶部，桶体卡置于容纳孔81内并容纳于污水存储构件8的内部，以便允许位于洗涤桶1中部的转轴能够伸入蓄水构件7内。污水存储构件8的顶部设置有进水口84，在安装好的情形下，贴合洗涤桶1安装并靠近洗涤桶1内侧壁设置的虹吸管6的出水管段与进水口84相连通，以便允许虹吸管6内排出的洗涤水进入污水存储构件8内，从而实现蓄水构件7、污水存储构件8
和洗涤桶1的紧凑布置。上述设置的目的在于：蓄水构件7一次盛装的水量恰好购一次洗涤周期，随着洗涤进行、蓄水减少，污水存储构件8内污水会逐渐增加，如果没有外翻边被安装仓9压制，洗涤周期后段，蓄水构件7会浮起，其底壁会与轴套21的底端接触，产生摩擦。
59.进一步地，蓄水构件7的顶侧围绕容纳孔81设置有下凹的环形集屑槽83，上述进水口84的数量优选为多个，多个进水口84均布置于集屑槽83的槽底，并且每个进水口84位置均设置有过滤构件，例如在进水口84位置布置过滤网或在进水口84内卡置滤芯，虹吸管6的出水管段的出水口与集屑槽83连通，以便虹吸管6内排出的污水能够被过滤后进入污水存储构件8，污水中的杂质被集中隔离于污水存储构件8顶部的集屑槽83内，防止污水存储构件8内部长期积存污垢后难以被快速清理干净，保证污水存储构件8的清洁便利性。
60.另外，上述驱动装置3设置于洗涤桶1的桶底外部，本发明的洗衣设备还包括用于容纳驱动装置3的安装仓9。该安装仓9设置于洗涤桶1的外底部与蓄水构件7之间，安装仓9包括可拆装的上仓盖91和下仓体92，上仓盖91和下仓体92上均设置有允许轴套21穿过的轴孔，轴套21上以可拆卸方式依次设置有第一轴肩213和第二轴肩214，在安装好的情形下，轴套21穿过轴孔后伸入至蓄水构件7内，第一轴肩213通过一个轴承结构可转动地抵接于洗涤桶1的内桶底，第二轴肩214通过另一个轴承结构可转动地抵接于下仓体92的内底部，驱动装置3包括套设于轴套21上的转子磁铁32以及设置于转子磁铁32外围的定子线圈31，转子磁铁32和定子线圈31均容纳于下仓体92内。在此情形下，上仓盖91的轴孔与轴套21之间设置有密封圈911，以便保证安装仓9的防水性能。叶轮23的底部可以适应第一轴肩213设置沉槽234，使得相对于桶底凸出的第一轴肩213能够容纳于沉槽234中，从而允许叶轮23贴合洗涤桶1的桶底转动设置，防止叶轮23与洗涤桶1的底部之间留有可能会卡置待洗涤物的缝隙。
61.进一步地，安装仓9的径向尺寸设置成不小于洗涤桶1的径向尺寸，安装仓9上还设置有导水结构94，该导水结构94包括设置于上仓盖91顶部的下凹的环形导流槽941以及设置于导流槽941底部的多个导流孔942，虹吸管6的出水管段插设于导流槽941内，导流孔942的出水端与上述集屑槽83连通，以便虹吸管6通过导水结构94连通至污水存储构件8内部。
62.作为一种使用便利性强的组装方式，上述外壳包括独立设置的三个部分，这三个部分分别包覆于洗涤桶1、安装仓9和污水存储构件8的外部，使得洗涤桶1、安装仓9和污水存储构件8之间可拆分。并且上仓盖91的顶部设置有第一安装槽93，外侧包覆有外壳的洗涤桶1的外径尺寸与第一安装槽93的径向尺寸相匹配，导流槽941形成于第一安装槽93的槽底。污水存储构件8的顶部设置有第二安装槽82，包覆有外壳的安装仓9的外径尺寸与第二安装槽82的径向尺寸相匹配，集屑槽83形成于第二安装槽82的槽底，在安装好的情形下，洗涤桶1的底部卡置于第一安装槽93内，安装仓9的底部卡置于第二安装槽82内，洗涤桶1、安装仓9和污水存储构件8依次摞叠组装。同时，虹吸管6的出水管段的出水端伸出至洗涤桶1的桶底外部并且插入导流槽941内，导流孔942的出水端对准并连通至集屑槽83，使得导流槽941、导流孔942、集屑槽83和进水口84能够在虹吸管6和污水存储构件8之间形成导流通路。
63.当然，在虹吸管6注塑于限位筋11内部、不暴露于外界的情形下，上述实施方式中的洗衣设备也可以不设置外壳。
64.通过上述设置，便于该洗衣设备设置成小型尺寸后被用户搬动拆分进而补充洗涤
水、倒出污水或清理污水存储构件8，使用便利性强且便于用户对其进行日常维护。
65.关于上述，需要说明的是，虽然本发明的洗衣设备的优选组装方式是结合上述上下摞叠后依次卡接的组装方式来描述的，但是这并不是限定的。在实际设置时，也可以将蓄水构件7和污水存储构件8拆分布置，并且使洗涤桶1、驱动装置3、蓄水构件7和污水存储构件8均分别固定安装于一整个箱体结构内。
66.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。