1.本技术涉及彩条面料加工技术领域，尤其是涉及一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法。
背景技术：
2.涤氨纶、天丝针织彩条面料（简称彩条面料）色彩广泛，手感柔软舒适并且富有弹性，一直深受广大消费者的喜欢。
3.目前相关技术中对于涤氨纶和天丝的彩条面料的生产流程至少包括：毛坯布的平幅水洗，190℃温度下的预定型加热，落水清洗，脱水后理布，130-150℃温度下的最终定型加热以及最后的打卷工序。上述生产流程中由于预定型时温度过高，此时获得的彩条面料不仅工艺流程繁琐冗长，而且还容易出现皂洗牢度差的问题，因此，对于涤氨纶和天丝的彩条面料的加工仍有改进的空间。
技术实现要素：
4.为了缩短流程，提高彩条面料的皂洗色牢度，本技术提供一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法。
5.本技术提供一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法，采用如下的技术方案：一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法，将毛坯布经由平幅水洗工序、预定型工序、最终定型工序和打卷工序四个步骤加工而成；所述毛坯布为经由分散染料上染后的彩条面料，所述预定型工序和所述最终定型工序中的定型温度调整为170-185℃。
6.通过采用上述技术方案，降低预定型中的温度至170-185℃，此时可有效降低温度对分散染料固色牢度的影响，并且整个加工方法不需经历相关技术中的落水清洗，脱水和理布工序，在完成预定型后可直接进入到最终定型工序，并将最终定型的温度上调至170-185℃，有效提高了彩条面料的皂洗色牢度。故此，本技术的加工方法在保证彩条面料的布面质量的同时还具有降低成本、节水环保和高效短流程的优点。
7.优选的，所述预定型工艺的具体工艺要求：温度为178-182℃，超喂量为25-50%，车速为15-30米/分钟。
8.通过采用上述技术方案，进一步降低预定型的温度在180
±
2℃，并结合布匹传送的车速和超喂量，有效保证了每匹布被均匀加热的温度和时长，提高了彩条面料预定型的均匀性的同时，还能有效减少布面发生皱纹和卷边等问题的发生，大大提高了彩条面料的品质。
9.优选的，所述最终定型工艺的具体工艺要求：温度为178-182℃，超喂量为30-50%，车速为15-30米/分钟。
10.通过采用上述技术方案，进一步提高最终定型的温度在180
±
2℃范围，并结合布匹传送的车速和超喂量，直接从预定型工序进入到最终定型的工序，不仅缩短了工序流程，
而且彩条面料在预定型工序和最终定型工序之间传输的过程需要流经最终定型机的水箱内进行适当的水冷，此时可有效提高固色效果的同时还能确保最终定型时彩条面料所需的水分，有效保证了每匹布被均匀加热的温度和时长，整体生产把控点减少，流程更加简便。
11.优选的，所述最终定型工序中定型机水槽内还加入有0.1-1.5%o.w.f.的亲水柔软剂。
12.通过采用上述技术方案，加入的亲水柔软剂在定型机的水槽内，彩条面料传输进入到上述定型机的水槽内，此时溶解在水中的亲水柔软剂可有效的附着在彩条面料的纤维表面，再经由最终定型的高温烘烤后，即可同时完成对彩条面料的后整理操作，大大缩短了工艺流程。
13.优选的，所述亲水柔软剂选为水性硅油类柔软剂。
14.优选的，所述水性硅油类柔软剂选为水溶性硅油织物柔软剂sh-204、超柔超滑型嵌段硅油rg-cs1019和多元共聚嵌段硅油rg-d422y中的一种或多种。
15.通过采用上述技术方案，水溶性硅油织物柔软剂sh-204、超柔超滑型嵌段硅油rg-cs1019和多元共聚嵌段硅油rg-d422y均是常见的水性硅油类柔软剂，对织物的柔软性提升具有较好效果。
16.优选的，所述平幅水洗工序的具体工艺要求：温度为40-80℃，车速为20-30米/分钟。
17.通过采用上述技术方案，可有效去除彩条面料在纺丝或织造过程中加入的油剂以及沾污的油垢等作用。
18.优选的，所述毛坯布选为针织彩条面料。
19.通过采用上述技术方案，针织的面料是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，利用针织的方法得到的面料不仅透气性好，而且具有一定的弹性，穿着更为舒适。
20.优选的，所述毛坯布的纱线选为涤氨纶纤维和/或天丝纤维。
21.通过采用上述技术方案，涤氨纶纤维是涤纶和氨纶通过加捻或者混纺等方式获得的纤维，手感比较柔软舒适，具有耐光耐磨以及弹性好等优点。而天丝纤维，又称莱赛尔纤维，俗称天丝绒，以天然植物纤维为原料，兼具天然纤维和合成纤维的多种优良性能，具有透湿性好、透气性好、保暖性好，不起静电，抗过敏和可生物降解等优点。故此，将上述两种纤维制备得到的针织纤维兼具了两者的优点，制备得到的布料具有具有较大的销售市场。
22.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术的加工方法在保证彩条面料的布面质量的同时还具有降低成本、节水环保和高效短流程的优点。
23.2、本技术进一步降低预定型的温度在180
±
2℃，并结合布匹传送的车速和超喂量，有效保证了每匹布被均匀加热的温度和时长，提高了彩条面料预定型的均匀性的同时，还能有效减少布面发生皱纹和卷边等问题的发生，大大提高了彩条面料的品质。
具体实施方式
24.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
25.本技术的各实施例中所用的原料，除下列特殊说明之外，其他均为市售产品。
26.分散蓝291采选自湖北永阔科技有限公司的分散蓝291，cas号为56548-64-2。
27.分散黄163采选自湖北永阔科技有限公司的分散黄163，cas号为71767-67-4。
28.分散蓝102采选自湖北永阔科技有限公司的分散蓝102，cas号为68516-81-4。
29.水溶性硅油织物柔软剂sh-204采选自湖北新四海化工股份有限公司，型号为sh-204的水溶性硅油（有机硅油乳液），固体含量（150℃，2h）≥98%，淡黄色透明液体。
30.超柔超滑型嵌段硅油rg-cs1019采选自维坊瑞光化工有限公司，型号为rg-cs1019的超松软滑柔软剂（超柔超滑型嵌段硅油），淡黄色透明液体。
31.多元共聚嵌段硅油rg-d422y采选自维坊瑞光化工有限公司，型号为rg-d422y的多元共聚嵌段硅油，淡黄色透明液体。
实施例
32.实施例1：一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法，由如下步骤组成：本实施例提供的一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料是由涤氨纶纤维和天丝纤维经针织法编织得到的彩条面料作为毛坯布。
33.本实施的彩条面料采用的分散染料为分散蓝291。
34.1）平幅水洗工序：将上述毛坯布放卷后，在温度60℃，车速25米/分钟的条件下进行平幅水洗。
35.2）预定型工序：将1）平幅水洗操作后的毛坯布经针织布定型机（无锡市鑫都印染机械有限公司），在180℃，超喂量25%，车速25米/分钟的条件下进行定型操作。
36.3）最终定型工序：在针织布定型机（无锡市鑫都印染机械有限公司）的水箱内加入0.5%o.w.f.（染料对织物重）的水溶性硅油织物柔软剂sh-204（亲水柔软剂），然后将2）预定型工序得到的预定型毛坯布经由针织布定型机（无锡市鑫都印染机械有限公司）的水箱传输进入到定型机的烘箱内，在180℃，超喂量30%，车速30米/分钟的条件下进行定型操作。
37.4）打卷工序：将3）最终定型工序输送后的彩条面料经yl-2100f-ec自动对边卷布机（肇庆市易利服装机械有限公司）进行收卷即可。
38.实施例2：一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法，由如下步骤组成：本实施例提供的一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料是由涤氨纶纤维和天丝纤维经针织法编织得到的彩条面料作为毛坯布。
39.本实施的彩条面料采用的分散染料为分散黄163。
40.1）平幅水洗工序：将上述毛坯布放卷后，在温度40℃，车速20米/分钟的条件下进行平幅水洗。
41.2）预定型工序：将1）平幅水洗操作后的毛坯布经针织布定型机（无锡市鑫都印染机械有限公司），在170℃，超喂量30%，车速15米/分钟的条件下进行定型操作。
42.3）最终定型工序：在针织布定型机（无锡市鑫都印染机械有限公司）的水箱内加入0.1%o.w.f.（染料对织物重）的水溶性硅油织物柔软剂sh-204（亲水柔软剂），然后将2）预定型工序得到的预定型毛坯布经由针织布定型机（无锡市鑫都印染机械有限公司）的水箱传输进入到定型机的烘箱内，在185℃，超喂量45%，车速25米/分钟的条件下进行定型操作。
43.4）打卷工序：将3）最终定型工序输送后的彩条面料经yl-2100f-ec自动对边卷布机（肇庆市易利服装机械有限公司）进行收卷即可。
44.实施例3：一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法，由如下步骤组成：本实施例提供的一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料是由涤氨纶纤维和天丝纤维经针织法编织得到的彩条面料作为毛坯布。
45.本实施的彩条面料采用的分散染料为分散蓝102。
46.1）平幅水洗工序：将上述毛坯布放卷后，在温度80℃，车速15米/分钟的条件下进行平幅水洗。
47.2）预定型工序：将1）平幅水洗操作后的毛坯布经针织布定型机（无锡市鑫都印染机械有限公司），在185℃，超喂量50%，车速30米/分钟的条件下进行定型操作。
48.3）最终定型工序：在针织布定型机（无锡市鑫都印染机械有限公司）的水箱内加入1.5%o.w.f.（染料对织物重）的水溶性硅油织物柔软剂sh-204（亲水柔软剂），然后将2）预定型工序得到的预定型毛坯布经由针织布定型机（无锡市鑫都印染机械有限公司）的水箱传输进入到定型机的烘箱内，在170℃，超喂量50%，车速15米/分钟的条件下进行定型操作。
49.4）打卷工序：将3）最终定型工序输送后的彩条面料经yl-2100f-ec自动对边卷布机（肇庆市易利服装机械有限公司）进行收卷即可。
50.实施例4：一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法，与实施例1的不同之处在于：本实施例提供的一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料是由涤氨纶纤维和棉纤维经由针织法编织得到的彩条面料作为毛坯布。
51.实施例5：一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法，与实施例1的不同之处在于：本实施例提供的一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料是由氨纶纤维和天丝纤维经针织法编织得到的彩条面料作为毛坯布。
52.实施例6：一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法，与实施例1的不同之处在于：在3）最终定型工序中，亲水柔软为0.5%o.w.f.的超柔超滑型嵌段硅油rg-cs1019。
53.实施例7：一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法，与实施例1的不同之处在于：在3）最终定型工序中，亲水柔软为0.5%o.w.f.的超柔超滑型嵌段硅油rg-cs1019和0.1%o.w.f.的多元共聚嵌段硅油rg-d422y。
54.实施例8：一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法，与实施例1的不同之处在于：在3）最终定型工序中，定型温度为182℃。
55.实施例9：一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法，与实施例1的不同之处在于：在3）最终定型工序中，定型温度为178℃。
56.实施例10：一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法，与实施例1的不同之处在于：在2）预定型工序中，定型温度为182℃。
57.实施例11：一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法，与实施例1的不同之处在于：在2）预定型工序中，定型温度为178℃。
58.对比例对比例1：一种涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法，与实施例1的不同之处在于：在2）预定型工序中，定型温度为190℃。
59.对比例2：一种涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法，与实施例1的不同之处在于：在3）最终定型工序中，定型温度为150℃。
60.对比例3：一种涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法，与实施例1的不同之处在
于：在2）预定型工序中，定型温度为190℃；在预定型工序和最终定型工序之间还具有落水清洗毛坯布、毛坯布脱水和整理毛坯布这三个步骤。
61.对比例4：一种涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法，与实施例1的不同之处在于：在2）预定型工序中，定型温度为160℃。
62.对比例5：一种涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法，与实施例1的不同之处在于：在3）最终定型工序中，定型温度为190℃。
63.性能检测分析试验一试验对象：将实施例1-11加工得到的彩条面料作为试验样品1-11，将对比例1-5加工得到的彩条面料作为对照样品1-5。
64.试验方法：1、耐水浸色牢度:测试标准参照国际标准iso 105-eo1测定。
65.2、耐皂洗色牢度:测试标准参照国际标准iso 105-c10测定。
66.表1
结合实施例1-11、对比例1-5和市购产品1-2并结合表1可以看出，灯检时发现实施例1-11相对应的彩条面料均未出现皱纹、卷边、退色和浮色现象。而对比例1-5和市购产品1-2均有不同程度的布面问题。同时，对比例1-2和市购产品1-2的耐皂洗色牢度和耐水浸色牢度均差于实施例1-11的耐皂洗色牢度和耐水浸色牢度。实施例1-11的1匹布加工的总时长在1.8-2.4小时范围内，而对比例3的1匹布加工的总时长约在4.2小时，市购产品1-2的1匹布加工的总时长在3.5-4小时范围。由此可知，本技术通过合理控制预定型和最终定型的温度同时缩短整个加工流程亦可有效提升彩条面料的耐皂洗色牢度和耐水浸色牢度。
67.根据实施例1和实施例8-11并结合表1可以看出，实施例1的耐皂洗色牢度约在2级，耐水浸色牢度在2-3级；实施例8-11的耐水浸色牢度均在2-3级，但是实施例8和实施例10的耐皂洗色牢度约在3级，实施例9和实施例11的耐皂洗色牢度约在3-4级。故此可知，保持同样的加工流程，温度的变化对整个彩条面料的耐皂洗色牢度和耐水浸色牢度影响很大。同时结合实施例2-3和实施例8-10的细节可以看出，当预定型和最终定型温度高于180℃时（即182℃,185℃）的耐皂洗色牢度均差于预定型和最终定型温度低于180℃时的耐皂洗色牢度。而预定型和最终定型温度的细微变化对彩条面料的耐水浸色牢度影响不大。
68.根据实施例1、对比例1-2和对比例4-5并结合表1可以看出，预定型和最终定型温度在170-185℃范围内，彩条面料的耐皂洗色牢度和耐水浸色牢度较好。但是当预定型温度高于185℃（达到190℃）时，彩条面料的耐皂洗色牢度和耐水浸色牢度均大幅度有所下降；而当预定型温度小于170℃（只到160℃）时，灯检时发现对比例4的彩条面料出现明显的浮色、退色和略微的卷边现象（并不需要进行耐皂洗色牢度和耐水浸色牢度检测即可肉眼看出彩条面料的布面问题）。而当最终定型温度低于170℃（只到150℃）时，彩条面料的耐皂洗色牢度和耐水浸色牢度均大幅度有所下降；而当最终定型温度大于185℃（达到190℃）时，灯检时也发现对比例5的彩条面料出现明显的浮色、退色和略微的卷边现象（并不需要进行耐皂洗色牢度和耐水浸色牢度检测即可肉眼看出彩条面料的布面问题）。
69.根据实施例1和对比例2可知，灯检时发现对比例2的彩条面料的布面无皱纹，但有不明显的卷边现象，故此可知，最终定型工序中的定型温度在150℃时定型温度不达要求（即最终定型温度太低），无法解决布面卷边的问题。
70.根据实施例1、对比例1和对比例3可知看出，通过增加工序（即增加落水清洗毛坯布、毛坯布脱水和整理毛坯布这三个步骤）布面问题有所缓解，但是在灯检时彩条面料的布
面依旧出现了略微的浮色、退色和卷边的现象，故此可知通过增加工序的方式加工得到的彩条面料布面问题依旧比本技术的实施例1的彩条面料的布面问题大。综上，本技术的通过控制预定型、最终定型温度以及缩短流程的方式可有效减少彩条面料的布面问题，提升彩条面料对分散染料的皂洗色牢度。
71.具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。