衣物处理装置的制作方法

1.本发明涉及家用电器设备领域，具体而言，涉及一种衣物处理装置。


背景技术：

2.现在的衣物处理装置其滚筒部件由外筒，内筒以及拉伸弹簧-滑动阻尼器悬挂装置组成。外筒用于盛水、排水；内筒用于衣物的清洗和脱水，内筒壁上设有小孔方便水的渗入和脱离；拉伸弹簧-滑动阻尼器悬挂装置与外筒相连，主要起到支撑滚筒和隔离振动的作用。但是在现有的设计中，通过拉伸弹簧-滑动阻尼器将滚筒悬挂在箱体内，滚筒内衣物在旋转作用下会产生偏心激励，使得洗衣机滚筒在低速运行过程中存在摆动。为避免滚筒部件撞击其它零部件以及箱体，通常将其它零部件的体积压缩，增大与滚筒部件的间距。
3.另外拉伸弹簧-滑动阻尼器悬挂结构在设计初期需要考虑到洗衣机装入最大负载后，滚筒部件相对空载时的下沉量，为避免滚筒下沉与地面发生接触或碰撞，因此提高滚筒部件空载的悬挂位置。这使得洗衣机箱体比较高，占据较大空间。
4.此外，随着技术发展，洗衣机洗涤容积不断增加，滚筒体积仍在不断增大，但是箱体尺寸基本维持不变，采用现在的洗衣机悬挂结构将越来越难满足市场需求。
5.并且现有的衣物处理装置的悬架机构的结构比较复杂，至少存在三个支撑悬架，滚筒质心点位置在三个支撑悬架之间。支撑架不与滚筒部件直接相连，滚筒部件类似悬臂梁一样布置，仅靠轴承支撑，因此在低速大偏心状态下滚筒部件存在较大晃动。
6.因此，现有技术中存在衣物处理装置占用空间大的问题。


技术实现要素：

7.本发明的主要目的在于提供一种衣物处理装置，以解决现有技术中衣物处理装置占用空间大的问题。
8.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种衣物处理装置，包括整机以及设置在整机内部的：筒体组件；板簧，板簧设置在整机上，且板簧为多个，至少两个板簧关于筒体组件对称设置在筒体组件的两侧；减振组件，减振组件为多个，每个板簧上分别设置有减振组件，筒体组件与所有的减振组件连接。
9.进一步地，减振组件包括橡胶减振器，橡胶减振器与筒体组件和板簧抵接。
10.进一步地，减振组件还包括支座，橡胶减振器通过支座与板簧连接。
11.进一步地，板簧的长度方向与筒体组件的轴向相同，且板簧朝向支座的一侧具有水平设置的第一安装面，支座设置在第一安装面上。
12.进一步地，支座朝向橡胶减振器的一侧具有第二安装面，第二安装面朝向筒体组件设置，且第二安装面与水平方向之间具有夹角。
13.进一步地，支座朝向橡胶减振器的一侧具有安装柱，橡胶减振器套设在安装柱上。
14.进一步地，衣物处理装置还包括多个固定件，安装柱穿过橡胶减振器、筒体组件与橡胶减振器的抵接端与固定件连接。
15.进一步地，筒体组件具有多个安装腿，且筒体组件通过多个安装腿与多个橡胶减振器抵接。
16.进一步地，安装腿包括顺次连接且呈角度设置的第一段和第二段，第一段与筒体组件的本体部连接，且第二段与橡胶减振器抵接。
17.进一步地，安装腿靠近橡胶减振器的一端具有容置凹槽，橡胶减振器的至少一部分伸入容置凹槽。
18.进一步地，筒体组件的两侧分别设置有至少一个关于筒体组件对称设置的减振组件。
19.进一步地，筒体组件的两侧分别设置有两个关于筒体组件对称设置的减振组件，且位于同一侧的两个减振组件分别位于筒体组件的轴线的两端。
20.进一步地，减振组件位于筒体组件的轴线的下方。
21.进一步地，对称设置的两个减振组件的橡胶减振器的中线的交点落在筒体组件的扭矩轴上。
22.应用本发明的技术方案，本技术中的衣物处理装置包括整机以及设置在整机内部的筒体组件、板簧以及减振组件。板簧设置在整机上，且板簧为多个，至少两个板簧关于筒体组件对称设置在筒体组件的两侧；减振组件为多个，每个板簧上分别设置有减振组件，筒体组件与所有的减振组件连接。
23.使用本技术中的衣物处理装置时，由于衣物处理装置具有板簧和减振组件，所以能够分别通过板簧和减振组件为筒体组件提供弹性力和阻尼力，进而取代通常的拉伸弹簧-滑动阻尼器悬挂结构。并且筒体组件通过挤压减振组件耗损振动能量，减振组件变形量远远小于滑动阻尼器的滑动量。板簧的刚度随板簧变形增大而增大，当洗涤较重负载时，板簧的刚度会随之变大，向滚筒部件提供更大的支撑力。在提供相等支撑力的情况下，板簧和减振组件的变形量相对更小，意味着滚筒的振动随之减小。因此能够有效地降低整机的框架高度，从而能够有效地减少衣物处理装置占用的空间。因此，本技术中的衣物处理装置有效地解决了现有技术中衣物处理装置占用空间大的问题。并且，在使用本技术中的衣物处理装置进行脱水时，板簧受筒体组件的激励产生振动，能够有效地避免筒体组件的振动直接传递到整机的框架上，从而能够降低产生洗衣机箱体移位的几率。而在衣物处理装置未运行或低转速洗涤的状态下，则主要通过板簧为筒体组件提供支撑力。也就是说，在本技术中减振组件和板簧共同组成了衣物处理装置的悬置结构以用于取代通常的弹簧-阻尼器悬置结构。
附图说明
24.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
25.图1示出了根据本发明的一个具体实施例的衣物处理装置的内部结构示意图；以及
26.图2示出了图1中的衣物处理装置的主视图；
27.图3示出了图1中的衣物处理装置的侧视图；
28.图4示出了本技术的一个具体实施例中的衣物处理装置的筒体组、板簧以及减振
组件的受力图。
29.其中，上述附图包括以下附图标记：
30.10、整机；20、筒体组件；21、安装腿；211、第一段；212、第二段；213、容置凹槽；22、本体部；30、板簧；31、第一安装面；40、减振组件；41、橡胶减振器；42、支座；421、第二安装面；422、安装柱；50、固定件。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
32.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
33.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
34.为了解决现有技术中衣物处理装置占用空间大的问题，本技术提供了一种衣物处理装置。
35.如图1至图3所示，本技术中的衣物处理装置包括整机10以及设置在整机10内部的筒体组件20、板簧30以及减振组件40。板簧30设置在整机10上，且板簧30为多个，至少两个板簧30关于筒体组件20对称设置在筒体组件20的两侧；减振组件40为多个，每个板簧30上分别设置有减振组件40，筒体组件20与所有的减振组件40连接。
36.使用本技术中的衣物处理装置时，由于衣物处理装置具有板簧30和减振组件40，所以能够分别通过板簧30和减振组件40为筒体组件20提供弹性力和阻尼力，进而取代通常的拉伸弹簧-滑动阻尼器悬挂结构。并且筒体组件20通过挤压减振组件40耗损振动能量，减振组件40变形量远远小于滑动阻尼器的滑动量。板簧30的刚度随板簧30变形增大而增大，当洗涤较重负载时，板簧30的刚度会随之变大，向滚筒部件提供更大的支撑力。在提供相等支撑力的情况下，板簧30和减振组件40的变形量相对更小，意味着滚筒的振动随之减小。因此能够有效地降低整机10的框架高度，从而能够有效地减少衣物处理装置占用的空间。因此，本技术中的衣物处理装置有效地解决了现有技术中衣物处理装置占用空间大的问题。并且，在使用本技术中的衣物处理装置进行脱水时，板簧30受筒体组件20的激励产生振动，能够有效地避免筒体组件20的振动直接传递到整机10的框架上，从而能够降低产生洗衣机箱体移位的几率。而在衣物处理装置未运行或低转速洗涤的状态下，则主要通过板簧30为筒体组件20提供支撑力。也就是说，在本技术中减振组件40和板簧30共同组成了衣物处理装置的悬置结构以用于取代通常的弹簧-阻尼器悬置结构。
37.在本技术的一个具体实施例中，整机10包括壳体和框架。板簧30设置在整机10的框架和/或壳体上。
38.具体地，本技术中的减振组件40包括橡胶减振器41，橡胶减振器41分别与筒体组件20和板簧30抵接。在本技术中通过使用橡胶减振器41，能够有效地保证橡胶减振器41的变形量远小于滑动阻尼器的变形量。所以，在使用橡胶减振器41后，能够保证筒体组件20在
整体内部运动时，需要的活动空间更小，从而能够减少整机10的框架的内壁与筒体组件20之间的活动空间，进而能够减小整机10的框架整体占用的空间，以解决现有技术中衣物处理装置占用空间大的问题。或者说，在占用空间相同的情况下，本技术中的衣物处理装置能够具有更加的洗涤空间或者更大尺寸的筒体组件20。
39.具体地，减振组件40还包括支座42，橡胶减振器41通过支座42与板簧30连接。通过设置支座42，可以通过支座42来传递橡胶减振器41和板簧30之间的作用力，从而能够保证橡胶减振器41和板簧30的安装更加灵活，并且能够对整机10和筒体组件20之间的空间进行合理利用，以保证整机10的内部的结构布局更加灵活紧凑，从而能够减少整机10的框架整体占用的空间。
40.可选地，筒体组件20的两侧分别设置有至少一个关于筒体组件20对称设置的减振组件40。在本技术的一个优选实施例中，筒体组件20的两侧分别设置有两个关于筒体组件20对称设置的减振组件40，且位于同一侧的两个减振组件40分别位于筒体组件20的轴线的两端。并且，减振组件40位于筒体组件20的轴线的下方。优选地，对称设置的两个减振组件40与筒体组件20的轴线的夹角大于0度并小于180度。需要说明的是，在本技术中对称设置的两个减振组件40的橡胶减振器41的中线的交点落在筒体组件20的扭矩轴上。这样设置的目的是，在本技术中可以利用扭矩轴解耦理论设计衣物处理装置的减振组件40，在洗衣机滚筒侧面安装橡胶减振器41，令左、右两侧橡胶减振器41的轴线交点为于滚筒部件的扭矩轴上。橡胶减振器41固定于板簧30上，板簧30则固定于洗衣机框架上。当筒体组件20受到衣物产生的偏心激励时，由于左、右两侧橡胶减振器41的轴线交点为于滚筒部件的扭矩轴上，使得整个悬挂系统的支反力与偏心力矩相互抵消。这样可以避免筒体组件20在狭窄的整体内摆动导致碰撞整体的框架或其它零部件移位的现象。其次可以降低衣物处理装置整机10高度，减少洗衣机占据的空间。
41.需要说明的是，在本技术中减振组件40和板簧30组成的悬置结构的减振原理如下：
42.衣物处理装置的悬置结构受到偏心载荷激励时的矩阵方程为：
43.mx
tra
＝f
tra
44.其中，m为6
×
6的质量矩阵，f
tra
代表沿扭矩轴施加的单位力矩，x
tra
代表衣物处理装置转动轴的方向向量。
45.衣物处理装置的质量矩阵为：
[0046][0047]
扭矩轴向量：
[0048][0049]
筒体组件20的质心点必定在扭矩轴上，通过点向式可以求出扭矩轴上的点，找出筒体组件20的扭矩轴。
[0050]
令左右两侧支座42上的安装柱422轴线的交点位于筒体组件20的扭矩轴上，以此求出橡胶减振器41的倾斜角度。
[0051]
如图4所示，当筒体组件20受到逆时针方向的偏心力矩t作用时，筒体组件20挤压左侧橡胶减振器41，左、右两侧橡胶减振器41产生的支反力情况在图中标识出来，即图中箭头所示方向。橡胶减振器41产生的支反力形成一个顺时针方向的力矩，与偏心力矩t大小一致，方向相反，以此降低筒体组件20的振动。
[0052]
可选地，在本技术中板簧30与整机10的框架之间可以通过铆接、焊接或螺栓连接，支座42与板簧30可以通过铆接、焊接或螺栓连接。
[0053]
在本技术的一个具体实施例中，板簧30的长度方向与筒体组件20的轴向相同，且板簧30朝向支座42的一侧具有水平设置的第一安装面31，支座42设置在第一安装面31上。并且，支座42朝向橡胶减振器41的一侧具有第二安装面421，第二安装面421朝向筒体组件20设置，且第二安装面421与水平方向之间具有夹角。通过这样设置可以有效地保证对称设置的两个减振组件40的橡胶减振器41的中线的交点落在筒体组件20的扭矩轴上，进而保证衣物处理装置的使用性能。
[0054]
具体地，支座42朝向橡胶减振器41的一侧具有安装柱422，橡胶减振器41套设在安装柱422上。当然，在本技术中也可以其他方式对支座42和橡胶减振器41进行固定，只要保证对称设置的两个减振组件40的橡胶减振器41的中线的交点落在筒体组件20的扭矩轴上即可。
[0055]
优选地，本技术中的橡胶减振器41呈圆柱形。并且圆柱形的轴线位置具有供安装柱422穿过的通孔，从而保证橡胶减振器41能够套设在安装柱422上，并且保证对称设置的两个减振组件40的橡胶减振器41的中线的交点落在筒体组件20的扭矩轴上。
[0056]
具体地，筒体组件20具有多个安装腿21，且筒体组件20通过多个安装腿21与多个橡胶减振器41抵接。需要说明的是，在本技术中筒体组件20具有设置有洗涤空间的本体部22，并且安装腿21设置在本体部22的轴线方向的周向外侧壁并朝向橡胶减振器41延伸，同时安装腿21远离本体部22的一端与橡胶减振器41抵接。
[0057]
可选地，衣物处理装置还包括多个固定件50，安装柱422穿过橡胶减振器41、筒体组件20与橡胶减振器41的抵接端与固定件50连接。在本技术的一个具体实施例中固定件50是锁紧螺母，安装柱422具有与锁紧螺母配合的螺纹段。通过这样设置，当锁紧螺母锁紧安装在安装柱422上之后，可以保证橡胶减振器41的下端面能够紧贴支座42的第二安装面421。并且，通过这样设置还能够有效地防止在筒体组件20振动时筒体组件20的安装腿21或者橡胶减振器41脱离安装柱422。
[0058]
可选地，安装腿21包括顺次连接且呈角度设置的第一段211和第二段212，第一段211与筒体组件20的本体部22连接，且第二段212与橡胶减振器41抵接。
[0059]
在本技术的一个具体实施例中，安装腿21的第一段211与板簧30平行，而安装腿21的第二段212与支座42的第二安装平面平行设置。
[0060]
可选地，安装腿21靠近橡胶减振器41的一端具有容置凹槽213，橡胶减振器41的至少一部分伸入容置凹槽213。通过这样设置可以有效地保证安装腿21与橡胶减振器41之间抵接的稳定性，并且能够保证在筒体组件20晃动的过程中，安装腿21与橡胶减振器41的抵接处不会出现移位的情形。
[0061]
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
[0062]
1、解决了衣物处理装置低速摆动大的问题；
[0063]
2、降低洗衣机高度，减少洗衣机占据的空间；
[0064]
3、结构简单，性能稳定。
[0065]
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0066]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
[0067]
需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0068]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。