一种服装面料加工用带有自动收卷装置的印染设备的制作方法

1.本发明涉及服装面料加工相关技术领域，具体为一种服装面料加工用带有自动收卷装置的印染设备。


背景技术：

2.服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，手感柔软，为了对服装面料进行印染处理，则需要使用到印染设备，现有的印染设备在对材料进行染色处理之前不便清除材料表面的灰尘，材料表面残留有灰尘的话会影响染色效果，完成染色操作之后会有多余的染料残留在材料上，染色效果不佳。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种服装面料加工用带有自动收卷装置的印染设备，以解决上述背景技术中提出的现有的印染设备在对材料进行染色处理之前不便清除材料表面的灰尘，材料表面残留有灰尘的话会影响染色效果，完成染色操作之后会有多余的染料残留在材料上，染色效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装面料加工用带有自动收卷装置的印染设备，包括底座、抵撑固定机构、第一滚筒、第二电动伸缩杆和电热板，
5.所述底座上端面的两侧对称固定有滑道，且滑道内滑动连接有滑块，同时滑块的上侧通过第一电动伸缩柱与托板相连接，所述底座上端面中间处固定有染色池，且染色池前端面的两侧对称固定有电动阀门；
6.所述抵撑固定机构设置在转轴上，且转轴对称转动连接在支板前端面的两侧，同时支板固定在底座上，所述底座上固定有风机，且风机的上侧通过第一连接管道与吹风通道相连接，同时吹风通道固定在支板的前端面上，所述支板的后端面固定有吸尘器，且吸尘器的上侧通过第二连接管道与吸尘通道相连接，同时吸尘通道贯穿固定在支板上；
7.所述第一滚筒转动连接在支板的前侧，且第一滚筒之间设置有第二电动伸缩柱，同时第二电动伸缩柱固定在支板的前端面上，所述第二电动伸缩柱的底部与移动架相连接，且移动架的两侧对称转动连接有第二滚筒，同时第二滚筒位于染色池的上侧。
8.通过采用上述技术方案，在使用该装置之前可利用托板将绕有面料的收卷筒和空的收卷筒分别套放在左右两侧的转轴上，利用抵撑块抵紧固定住收卷筒之后再降下托板，将左侧收卷筒上面料的首端穿过吹风通道与吸尘通道之间以及两个电热板之间并绕过第一滚筒和第二滚筒与右侧的收卷筒连接在一起之后，向染色池内通好染料，接着第二滚筒随着移动架一起向下移动，以此将面料浸在染料内，随后利用两个挤压筒夹住面料，左侧的收卷筒在释放面料的同时，右侧的收卷筒将面料自动收卷起来，面料连续向右移动，方便有序染色，在对面料进行染色之前可搭配使用吹风通道和吸尘通道清除掉面料表面的灰尘，染色后的面料在向上输送的过程中，挤压筒紧贴着面料滚动，方便挤掉面料上多余的染料，
电热板对染色后的面料起到加热烘干的作用。
9.优选的，所述底座上端面的两侧对称固定有第一马达，且第一马达的输出端与丝杠相连接，同时丝杠螺纹连接在滑块上。
10.通过采用上述技术方案，丝杠转动时，滑块可前后滑动，从而带动托板前后移动，方便自动上下料。
11.优选的，所述托板通过第一电动伸缩柱与滑块构成伸缩结构。
12.通过采用上述技术方案，将滑块向前滑动到底并将收卷筒放置在托板上之后，托板可向上移动，直至收卷筒到达转轴的正前方，方便顺利的完成后续的上料操作。
13.优选的，所述支板后端面的两侧对称固定有第二马达，且第二马达的输出端与转轴相连接。
14.通过采用上述技术方案，转轴可在第二马达的作用下，左侧的收卷筒随着对应的转轴一起转动并释放面料的同时，右侧的收卷筒随着对应的转轴一起转动并收卷面料，使面料能够连续向右移动。
15.优选的，所述抵撑固定机构包括第一电动伸缩杆和抵撑块，且第一电动伸缩杆对称固定在转轴的两侧，同时第一电动伸缩杆的外端与抵撑块相连接。
16.通过采用上述技术方案，将收卷筒套放在转轴的外侧之后，抵撑块移动并抵紧在收卷筒的内壁上，方便锁定住收卷筒。
17.优选的，所述抵撑块等距离分布在转轴的两侧。
18.通过采用上述技术方案，距离分布在转轴的两侧的抵撑块可使收卷筒得到更加牢固的锁定处理。
19.优选的，所述吹风通道和吸尘通道均设置有两个，且吹风通道和吸尘通道交叉分布。
20.通过采用上述技术方案，在对面料进行染色处理之前可搭配使用吹风通道和吸尘通道清除掉面料表面的灰尘。
21.优选的，所述第二电动伸缩杆固定在移动架的上端面和染色池的一侧壁上，且第二电动伸缩杆的一端与承载框相连接，同时承载框的内侧转动连接有挤压筒。
22.通过采用上述技术方案，将面料浸在染料内之后，两个挤压筒相互靠近，以此夹住面料，染色后的面料在向上移动的过程中，挤压筒紧贴着面料滚动，方便挤掉面料上多余的染料。
23.优选的，所述电热板固定在支板的前端面上，且电热板位于右侧的第一滚筒与右侧的转轴之间。
24.通过采用上述技术方案，电热板对染色后的面料起到加热烘干的作用。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该服装面料加工用带有自动收卷装置的印染设备，
26.(1)在使用该装置之前，滑块向前滑动到底，将绕有面料的收卷筒和空的收卷筒分别放置在左右两侧的托板上后，托板向上移动，直至收卷筒处在转轴的正前方，之后托板随着滑块一起向后移动，方便将两个收卷筒分别套放在各自对应的转轴上，利用抵撑块抵紧固定住收卷筒之后再降下托板，工作结束之后可方向重复上述操作，方便自动下料；
27.(2)将绕有面料的收卷筒和空的收卷筒分别套放在左右两侧的转轴上之后，将左
侧收卷筒上面料的首端穿过吹风通道与吸尘通道之间以及两个电热板之间并绕过第一滚筒和第二滚筒与右侧的收卷筒连接在一起，向染色池内通好染料之后，第二滚筒随着移动架一起向下移动，以此将面料浸在染料内，左侧的收卷筒在释放面料的同时，右侧的收卷筒将面料自动收卷起来，面料连续向右移动，方便有序染色；
28.(3)在对面料进行染色处理之前，吹风通道对着面料吹风，方便吹散面料上的灰尘，同时吸尘通道及时吸走灰尘，方便达到自动除尘的效果，保证面料整洁，电热板可对染色后的面料进行加热烘干处理；
29.(4)安放好面料并将面料浸在染料内后，挤压筒随着承载框一起移动并紧贴在面料上，染完色后的面料在向上输送的过程中可在挤压筒的滚动作用下得到挤压处理，方便挤掉面料上多余的染料。
附图说明
30.图1为本发明正视剖面结构示意图；
31.图2为本发明正视外观结构示意图；
32.图3为本发明后视结构示意图；
33.图4为本发明左视剖面结构示意图；
34.图5为本发明底座、支板、风机、第一连接管道、吹风通道、吸尘器、第二连接管道和吸尘通道连接结构示意图；
35.图6为本发明图5中a处放大结构示意图；
36.图7为本发明俯视剖面结构示意图；
37.图8为本发明第二电动伸缩柱、移动架和第二滚筒连接结构示意图。
38.图中：1、底座，2、第一马达，3、丝杠，4、滑道，5、滑块，6、第一电动伸缩柱，7、托板，8、染色池，9、电动阀门，10、支板，11、第二马达，12、转轴，13、抵撑固定机构，1301、第一电动伸缩杆，1302、抵撑块，14、风机，15、第一连接管道，16、吹风通道，17、吸尘器，18、第二连接管道，19、吸尘通道，20、第一滚筒，21、第二电动伸缩柱，22、移动架，23、第二滚筒，24、第二电动伸缩杆，25、承载框，26、挤压筒，27、电热板。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种服装面料加工用带有自动收卷装置的印染设备，根据图1、图2和图3所示，底座1上端面的两侧对称固定有滑道4，且滑道4内滑动连接有滑块5，同时滑块5的上侧通过第一电动伸缩柱6与托板7相连接，底座1上端面的两侧对称固定有第一马达2，且第一马达2的输出端与丝杠3相连接，同时丝杠3螺纹连接在滑块5上，在使用该装置之前，丝杠3可在第一马达2的作用下转动，此时滑块5可在丝杠3和滑道4的限位作用下向前滑动到底，将绕有面料的收卷筒和空的收卷筒分别放置在左右两侧的托板7上并调整好收卷筒的高度之后，滑块5再向后滑动，方便将收卷筒自动套放在对应
的转轴12上，托板7通过第一电动伸缩柱6与滑块5构成伸缩结构，将收卷筒放置在托板7上后，托板7可在第一电动伸缩柱6的伸长作用下向上移动，方便将收卷筒升至对应转轴12的正前方，以便自动完成后续的上料操作。
41.根据图1、图2、图3和图4所示，底座1上端面中间处固定有染色池8，且染色池8前端面的两侧对称固定有电动阀门9，支板10后端面的两侧对称固定有第二马达11，且第二马达11的输出端与转轴12相连接，将绕有面料的收卷筒和空的收卷筒分别套放在左右两侧的转轴12上并固定好收卷筒之后，转轴12可在第二马达11的作用下转动，左侧的收卷筒随着转轴12一起转动并释放面料的同时，右侧的收卷筒随着转轴12一起转动并收卷面料，使面料能够连续向右移动。
42.根据图1、图2、图3、图4和图5所示，抵撑固定机构13设置在转轴12上，且转轴12对称转动连接在支板10前端面的两侧，同时支板10固定在底座1上，抵撑固定机构13包括第一电动伸缩杆1301和抵撑块1302，且第一电动伸缩杆1301对称固定在转轴12的两侧，同时第一电动伸缩杆1301的外端与抵撑块1302相连接，将收卷筒套放在转轴12上之后，抵撑块1302可在第一电动伸缩杆1301的伸长作用下移动并抵紧在收卷筒的内壁上，方便锁定住收卷筒，抵撑块1302等距离分布在转轴12的两侧，等距离分布在转轴12两侧的抵撑块1302可使收卷筒的锁定效果更加牢固。
43.根据图1、图2、图3、图4和图6所示，底座1上固定有风机14，且风机14的上侧通过第一连接管道15与吹风通道16相连接，同时吹风通道16固定在支板10的前端面上，支板10的后端面固定有吸尘器17，且吸尘器17的上侧通过第二连接管道18与吸尘通道19相连接，同时吸尘通道19贯穿固定在支板10上，吹风通道16和吸尘通道19均设置有两个，且吹风通道16和吸尘通道19交叉分布，在对面料进行染色处理之前，吹风通道16对着面料的上下端面吹风，方便吹散面料表面的灰尘，吹散的灰尘可被吸尘通道19及时的吸走，方便达到自动除尘的效果。
44.根据图1、图2、图3、图4、图7和图8所示，第一滚筒20转动连接在支板10的前侧，且第一滚筒20之间设置有第二电动伸缩柱21，同时第二电动伸缩柱21固定在支板10的前端面上，第二电动伸缩柱21的底部与移动架22相连接，且移动架22的两侧对称转动连接有第二滚筒23，同时第二滚筒23位于染色池8的上侧，第二电动伸缩杆24固定在移动架22的上端面和染色池8的一侧壁上，且第二电动伸缩杆24的一端与承载框25相连接，同时承载框25的内侧转动连接有挤压筒26，完成收卷筒的安放固定操作并将左侧收卷筒上的面料与右侧的收卷筒连接在一起之后，第二滚筒23向下移动，使面料浸在染料内，之后承载框25可在第二电动伸缩杆24的伸长作用下移动，两个挤压筒26相互靠近，方便夹住面料，染完色后的面料在向上输送的过程中，挤压筒26紧贴着面料滚动，方便挤掉面料上多余的染料，电热板27固定在支板10的前端面上，且电热板27位于右侧的第一滚筒20与右侧的转轴12之间，电热板27对染色后的面料起到加热烘干的作用，同时使用两个电热板27可使烘干效果更加全面高效。
45.本实施例的工作原理：在使用该服装面料加工用带有自动收卷装置的印染设备时，接通至外部电源，首先启动第一马达2，第一马达2带动丝杠3转动，滑块5受到丝杠3和滑道4的限位作用而向前滑动到底，将绕有面料的收卷筒和空的收卷筒分别放置在左右两侧的托板7上后，启动第一电动伸缩柱6，第一电动伸缩柱6伸长，从而带动托板7向上移动，直
至收卷筒处在转轴12的正前方，之后滑块5向后移动，以此将两个收卷筒分别套放在各自对应的转轴12上，接着启动第一电动伸缩杆1301，第一电动伸缩杆1301伸长，抵撑块1302移动并抵紧在收卷筒的内壁上，以此锁定住收卷筒，随后降下托板7，将左侧收卷筒上面料的首端穿过吹风通道16与吸尘通道19之间以及两个电热板27之间并绕过第一滚筒20和第二滚筒23与右侧的收卷筒连接在一起之后，打开染色池8前端面上的电动阀门9，以此向染色池8通入染料，通料完成后再关上电动阀门9，接着启动第二电动伸缩柱21，第二电动伸缩柱21伸长，第二滚筒23随着移动架22一起向下移动，使面料浸在染料内，再启动第二电动伸缩杆24，第二电动伸缩杆24伸长，从而带动承载框25移动，两个挤压筒26相互靠近并夹住面料，随后启动第二马达11，第二马达11带动转轴12转动，左侧的收卷筒随着对应的转轴12一起转动并释放面料的同时，右侧的收卷筒随着对应的转轴12一起转动并将面料自动收卷起来，面料连续向右移动，方便有序染色，同时启动风机14和吸尘器17，外部空气先后经过第一连接管道15和吹风通道16喷出，以此吹散面料上下表面的灰尘，散开的灰尘先后经过吸尘通道19和第二连接管道18进入到吸尘器17内，方便在染色之前自动去除面料上的灰尘，染完色后的面料在向上输送的过程中可在挤压筒26的滚动作用下得到挤压处理，方便去除多余的染料，启动电热板27后，电热板27对染色后的面料进行加热烘干处理，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。