一种可调拉针角度的拉毛辊装置的制作方法

1.本发明属于纺织机械技术领域，涉及一种可调拉针角度的拉毛辊装置。


背景技术：

2.随着社会的发展以及人民生活水平的不断提高，现如今人们对服饰的追求不仅仅停留在保暖和遮羞的作用，更多的要求是服饰的美观、时尚、个性，这也就对纺织面料的加工工艺提出了各种各样更高的要求。纺织面料拉毛工艺就是其中一种面料的特殊处理工艺，纺织面料拉毛工艺就是用机器把面料表面拉出绒毛，一般涤纶的针织布(摇粒绒)和棉的梭织布(法兰绒)比较多。拉毛布是按用途的要求，把光滑的胚布表面经过起毛机起毛，达到客户要求的布面绒度的布。拉毛布有单双面之分，又分为“经纬编”、“ks布”、“长纤”、“啊伦布”、“tr/tc”、“锥纺”等等七百多个品种。
3.除去面料本身的品种、厚度等因素外，一般而言，经过拉毛加工处理使面料达到相应要求的毛蓬松度，这与拉针分布密度和拉针弯曲角度相关。因此在实际加工生产过程中，大多数拉毛设备中的拉毛辊上拉针角度是固定不能调整的，为了加工出不同毛蓬松度的面料，往往会采用多组不同规格的拉毛辊或拉毛设备进行加工，这样做不仅会增加生产成本，同时也会降低生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可调拉针角度的拉毛辊装置，所述装置可调节拉毛辊的外直径来改变单位面积拉针的密度，以及可调节拉针的角度。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种可调拉针角度的拉毛辊装置，包括辊芯、变径机构、拉针角度调节机构，所述辊芯上具有若干周向均布方形的叶片，所述变径机构包括t形插板、主调节齿轮和副调节齿轮，t形插板下端面开有供叶片插入的方形凹槽，t形插板两侧各设有两个凸起的支撑柱，支撑柱上套设有滚动圆柱，主调节齿轮和副调节齿轮分别位于辊芯的两侧且套在辊芯的轴上，主调节齿轮和副调节齿轮内侧面均具有凸出的螺旋形轨道，两个滚动圆柱扣在螺旋形轨道上，所述拉针角度调节机构包括拉针、调节转轴、第一调节齿轮、第二调节齿轮、绳索、连接杆和调节套，所述t形插板上端左右对称开设有方形通孔，调节转轴转动连接在所述方形通孔内，拉针一字排列固定在所述调节转轴上，第一调节齿轮转动连接在t形插板一侧，第二调节齿轮固定在调节转轴的外端上且与第一调节齿轮啮合，t形插板一侧固定有限位座，限位座内开有滑槽，滑槽内设有沿着滑槽水平滑动的支撑台，连接杆穿设在支撑台且可沿着支撑台上下滑动，连接杆的上端偏心铰接在第一调节齿轮的轮面上，连接杆上具有凸出的压台，连接杆上套设有弹簧，弹簧一端与压台相抵靠，弹簧另一端与支撑台相抵靠，连接杆下端开有供绳索穿过的过线孔，调节套套在辊芯的轴上且可轴向滑动和周向转动，主调节齿轮套在调节套上且与调节套配合，绳索依次穿过各个过线孔且最后绳索的两端系在
调节套上收卷，调节套的内侧具有若干个限位卡柱且可卡入两个叶片之间，调节套上设有凸出的楔块，主调节齿轮的中心孔上开有供楔块卡入的同步孔。
7.作为优选，所述主调节齿轮和副调节齿轮之间设有驱动机构，所述驱动机构包括电机、主动齿轮、传动轴、从动齿轮和两个外传动齿轮，所述主动齿轮固定于电机转轴的一端，从动齿轮固定在传动轴的中部且与主动齿轮啮合，两个外传动齿轮分别固定在传动轴的两端且分别与主调节齿轮和副调节齿轮啮合。采用电机驱动齿轮来调节拉毛辊的外径可有效节省人力，且电机驱动调节更为精准和安全。
8.作为优选，所述主调节齿轮和副调节齿轮的外侧面均设有把手。如果出现电机驱动调节故障或需要小范围调节拉毛辊的外径，只要主调节齿轮和副调节齿轮两侧的操作工人同时握住把手，并朝同一方转动主、副调节齿轮，就可调节拉毛辊的外径，在电机调节的基础上增加人工调节的方式，使得调节方式具有多样性，且更加灵活。
9.作为优选，所述两个滚动圆柱之间的间隙等于螺旋形轨道的厚度。这样做使得两个滚动圆柱刚好紧密的卡在螺旋形轨道上，在调整拉毛辊的外径时，两个滚动圆柱在螺旋形轨道上滑动就更加稳固。
10.作为优选，所述叶片上设有过线扣。过线扣用于限制两段绳索的位置，防止绳索收放过程中缠绕，以及两段绳索相互作用力过大而导致绳索磨损。
11.作为优选，所述调节套上设有用于绳索缠绕的环形凹槽。设置环形凹槽可用于限制绳索的滑动，防止绳索缠绕、打结。
12.作为优选，所述辊芯上的方形的叶片数量为24-36个。如果辊芯上叶片数量过少会导致拉针的数量过少、密度不够，达不到面料拉毛所要求的蓬松度，如果辊芯上叶片数量过多会导致辊芯受力和受压过大，导致整个拉毛辊装置不稳定。
13.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
14.1、可调整拉毛辊的外径，调节改变单位面积上拉针的密度，也可调整拉针的角度，用于同种面料或者不同种面料的拉毛加工，无需更换不同规格的拉毛辊或拉毛设备，可有效降低生产成本提高生产效率。
15.2、采用电机驱动齿轮调节拉毛辊的外径，可节省人力，操作简单且精准、安全。
16.3、在电机调节的基础上增加人工调节拉毛辊外径的方式，使得调节方式具有多样性，且更加灵活。
附图说明
17.图1是本发明提出的可调拉针角度的拉毛辊装置整体结构示意图；
18.图2是辊芯结构示意图；
19.图3是t形插板俯视结构示意图；
20.图4是t形插板仰视结构示意图；
21.图5是图3a处放大示意图；
22.图6是拉针角度调节机构结构示意图；
23.图7是拉毛辊剖面示意图；
24.图8是驱动机构结构示意图；
25.图9是主调节齿轮内侧面示意图；
26.图10是主调节齿轮外侧面示意图；
27.图11是调节套结构示意图。
28.图中，1、辊芯；11、叶片；12、过线扣；2、变径机构；21、t形插板；211、方形凹槽；212、支撑柱；213、滚动圆柱；22、主调节齿轮；221、螺旋形轨道；222、同步孔；223、把手；23、副调节齿轮；3、拉针角度调节机构；31、拉针；32、调节转轴；33、第一调节齿轮；34、第二调节齿轮；35、绳索；36、连接杆；361、支撑台；362、压台；363、弹簧；364、过线孔；37、调节套；371、限位卡柱；372、楔块；373、环形凹槽；38、方形通孔；39、限位座；391、滑槽；4、驱动机构；41、电机；42、主动齿轮；43、传动轴；44、从动齿轮；45、外传动齿轮。
具体实施方式
29.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
30.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本可调拉针角度的拉毛辊装置，包括辊芯1、变径机构2、拉针角度调节机构3，所述辊芯1上具有若干周向均布方形的叶片11，所述变径机构2包括t形插板21、主调节齿轮22和副调节齿轮23，t形插板21下端面开有供叶片11插入的方形凹槽211，t形插板21两侧各设有两个凸起的支撑柱212，支撑柱212上套设有滚动圆柱213，主调节齿轮22和副调节齿轮23分别位于辊芯1的两侧且套在辊芯1的轴上，主调节齿轮22和副调节齿轮23内侧面均具有凸出的螺旋形轨道221，两个滚动圆柱213扣在螺旋形轨道221上，所述拉针角度调节机构3包括拉针31、调节转轴32、第一调节齿轮33、第二调节齿轮34、绳索35、连接杆36和调节套37，所述t形插板21上端左右对称开设有方形通孔38，调节转轴32转动连接在所述方形通孔38内，拉针31一字排列固定在所述调节转轴32上，第一调节齿轮33转动连接在t形插板21一侧，第二调节齿轮34固定在调节转轴32的外端上且与第一调节齿轮33啮合，t形插板21一侧固定有限位座39，限位座39内开有滑槽391，滑槽391内设有沿着滑槽391水平滑动的支撑台361，连接杆36穿设在支撑台361且可沿着支撑台361上下滑动，连接杆36的上端偏心铰接在第一调节齿轮33的轮面上，连接杆36上具有凸出的压台362，连接杆36上套设有弹簧363，弹簧363一端与压台362相抵靠，弹簧363另一端与支撑台361相抵靠，连接杆36下端开有供绳索35穿过的过线孔364，调节套37套在辊芯1的轴上且可轴向滑动和周向转动，主调节齿轮22套在调节套37上且与调节套37配合，绳索35依次穿过各个过线孔364且最后绳索35的两端系在调节套37上收卷，调节套37的内侧具有若干个限位卡柱371且可卡入两个叶片11之间，调节套37上设有凸出的楔块372，主调节齿轮22的中心孔上开有供楔块372卡入的同步孔222。
31.如图1和图8所示，所述主调节齿轮22和副调节齿轮23之间设有驱动机构4，所述驱动机构4包括电机41、主动齿轮42、传动轴43、从动齿轮44和两个外传动齿轮45，所述主动齿轮42固定于电机41转轴的一端，从动齿轮44固定在传动轴43的中部且与主动齿轮42啮合，两个外传动齿轮45分别固定在传动轴43的两端且分别于与主调节齿轮22和副调节齿轮啮合23。
32.如图10所示，所述主调节齿轮22和副调节齿轮23的外侧面均设有把手223。
33.如图9所示，所述两个滚动圆柱213之间的间隙等于螺旋形轨道221的厚度。
34.如图2所示，所述叶片11上设有过线扣12。
35.如图6和图11所示，所述调节套37上设有用于绳索35缠绕的环形凹槽373。
36.如图2所示，所述辊芯1上的方形的叶片11数量为24-36个。
37.本发明在具体实施过程中的工作原理：如果需要调节拉毛辊的外径，当采用电机调节的方式时，首先将调节套37沿着辊芯1向外滑动，使调节套37内侧若干个限位卡柱371从叶片11之间脱离，直到调节套37上凸出的楔块372与主调节齿轮22上的同步孔222完全贴合，然后启动电机41，电机41带动主动齿轮42转动，主动齿轮42带动从动齿轮44、传动轴43和传动轴43两端的两个外传动齿轮45转动，两个外传动齿轮45分别带动主调节齿轮22和副调节齿轮23转动，主调节齿轮22和副调节齿轮23的转动使得t形插板21上的两个滚动圆柱213在螺旋形轨道221上滚动爬升，越往螺旋形轨道221外圈爬升拉毛辊的外径就越大，当拉毛辊达到需要的外径时，关闭电机41，然后将调节套37沿着辊芯1向内滑动，直到调节套37内侧若干个限位卡柱371分别卡入两个叶片11之间，拉毛辊的外径调节完成；当在电机41关闭的状态下，也可采用手动调节拉毛辊外径的方式，采用手动调节的方式时前期调节套37的操作方法与电机41调节相同，直到调节套37上凸出的楔块372与主调节齿轮22上的同步孔222完全贴合，主调节齿轮22和副调节齿轮23两侧的操作工人同时握住把手223，并朝同一方转动主调节齿轮22和副调节齿轮23直至拉毛辊达到需要的外径，然后将调节套37沿着辊芯1向内滑动，直到调节套37内侧若干个限位卡柱371分别卡入两个叶片11之间；如果需要调节拉针的角度，首先将调节套37沿着辊芯1向外滑动，使调节套37内侧若干个限位卡柱371从叶片11之间脱离，然后旋转调节套37，使调节套37在辊芯1上周向转动，造成绳索35在调节套37上环形凹槽373内作收紧动作，绳索35通过过线扣12向下拉动各个过线孔364，然后带动连接杆36整体向下滑动，连接杆36向下滑动造成支撑台361沿着滑槽391向右滑动以及压台362向下压缩弹簧363，连接杆36带动第一调节齿轮33逆时针转动，第一调节齿轮33带动第二调节齿轮34和调节转轴32转动，最后使得固定在调节转轴32上的拉针31角度发生改变，拉针31角度调节完后将调节套37沿着辊芯1向内滑动，直到调节套37内侧若干个限位卡柱371分别卡入两个叶片11之间卡住固定；要想将拉针31角度进行回调，同样将调节套37沿着辊芯1向外滑动，使调节套37内侧若干个限位卡柱371从叶片11之间脱离，将绳索35向反方向转动，弹簧363回弹带动第一调节齿轮33转动，第一调节齿轮33带动第二调节齿轮34和调节转轴32回转，拉针31角度回调完成。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。