一种高效率生产空气净化面料纺织机的制作方法

1.本发明涉及生产加工装置技术领域，特别涉及一种高效率生产空气净化面料纺织机。


背景技术：

2.织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。
3.然而，面料纺织在纺织完成后表面会附着杂物，从而需要二次对面料进行加工清理，目前装置功能单一，不能够在纺织完成后不能够自动对面料进行清理收卷，进而需要通过人工对面料进行二次清理，影响了整体的生产效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种高效率生产空气净化面料纺织机，其具有清理结构与加热压平，能够稳定的自动对面料进行清理压平处。
5.本发明提供了一种高效率生产空气净化面料纺织机，具体包括：装配主体，
6.所述装配主体一侧设置有导向承接结构，装配主体一侧设置有定位紧夹结构，装配主体内侧设置有承物载仓，装配主体内侧设置有压平支板；
7.安装轴筒，所述安装轴筒设置于装配主体顶部，安装轴筒下方设置有清理结构，清理结构包括有承载支辊，承载支辊设置于装配主体内侧，清理结构内侧设置有往复压弹结构，清理结构正下方设置有承载张紧结构；
8.装配顶框，所述装配顶框设置于装配主体内侧，装配顶框外侧设置有定位加湿结构；
9.定位支辊，所述定位支辊设置于装配主体内侧，定位支辊侧面设置有加热压平结构；
10.收卷载轴，所述收卷载轴设置于装配主体内侧，收卷载轴一侧设置有承载收卷结构。
11.可选地，所述导向承接结构包括有：
12.安装轴凸，安装轴凸设置于装配主体一侧两端；
13.导向载辊，导向载辊转动设置于两组安装轴凸之间；
14.装配载块，装配载块设置于装配主体一侧两端；
15.调节载轴，调节载轴设置于装配载块内侧；
16.手握转轴，手握转轴设置于装配载块一侧，手握转轴与调节载轴传动连接；
17.限位夹辊，限位夹辊转动设置于调节载轴之间。
18.可选地，所述定位紧夹结构包括有：
19.装配开槽，装配开槽开设于装配主体一侧立面；
20.紧固滑柱，紧固滑柱设置于装配开槽内侧；
21.承载支块，承载支块套设于紧固滑柱外侧；
22.安装夹框，安装夹框设置于承载支块一侧；
23.夹紧转辊，夹紧转辊转动设置于安装夹框内侧。
24.可选地，所述清理结构包括有：
25.驱动载轴，驱动载轴设置于安装轴筒内侧；
26.升降电机，升降电机设置于装配主体顶部，升降电机与驱动载轴传动连接；
27.承载支框，承载支框设置于驱动载轴底端；
28.清理刮刀，清理刮刀设置于承载支框底部一端；
29.清理吹件，清理吹件设置于承载支框一侧。
30.可选地，所述往复压弹结构包括：
31.传动接轴，传动接轴转动设置于承载支框两端内侧；
32.驱动电机，驱动电机设置于承载支框顶部，驱动电机与传动接轴传动连接；
33.装配轴柱，装配轴柱设置于承载支框底部；
34.往复压凸，往复压凸设置于装配轴柱外侧；
35.稳定夹辊，稳定夹辊设置于承载支框底部另一端。
36.可选地，所述承载张紧结构包括：
37.承载板，承载板设置于装配主体内侧；
38.转动载轴，转动载轴转动设置于装配主体内侧；
39.调节电机，调节电机设置于装配主体外侧，调节电机与转动载轴传动连接；
40.紧压支板，紧压支板设置于转动载轴外侧。
41.可选地，所述定位加湿结构包括：
42.承载水箱，承载水箱设置于装配顶框内侧；
43.雾化喷板，雾化喷板设置于装配顶框底部；
44.输送接管，输送接管设置于承载水箱顶部；
45.定位轴辊，定位轴辊设置于装配主体内侧。
46.可选地，所述加热压平结构包括：
47.挤压载轴，挤压载轴设置于装配主体内侧；
48.调位电机，调位电机设置于装配主体外侧，调位电机与挤压载轴传动连接；
49.推动载板，推动载板套设与挤压载轴之间；
50.装配滑轴，装配滑轴滑动设置于推动载板内侧，装配滑轴外侧设置有缓冲弹簧；
51.加热压板，加热压板设置于装配滑轴末端；
52.加热控制器，加热控制器设置于推动载板一侧立面，加热控制器与加热压板电性连接；
53.液压顶架，液压顶架设置于装配主体内侧。
54.可选地，所述承载收卷结构包括：
55.限位卡槽，限位卡槽开设于收卷载轴外侧；
56.承载轴筒，承载轴筒套设与收卷载轴外侧；
57.限位卡凸，限位卡凸设置于承载轴筒内侧；
58.封闭滑板，封闭滑板滑动设置于装配主体一侧；
59.限位卡轴，限位卡轴设置于封闭滑板内侧。
60.有益效果
61.根据本发明的各实施例的一种高效率生产空气净化面料纺织机，与传统装置相比，其能够在使用时对面料输送更加稳定。
62.此外，通过承载支辊能够对面料进行上撑，同时升降电机能够带动驱动载轴转动，进而使承载支框进行位置调节，清理刮刀对面料进行压刮，从而对面料附着的杂物进行清理，同时调节电机带动紧压支板进行转动调节，从而对面料底部进行支撑，进一步提高面料的张紧程度，且驱动电机带动往复压凸对面料进行往复压弹，从而使刮离的杂物弹起，同时清理吹件进行持续风吹，从而对清理的杂物进行集中输送，定位轴辊对面料进行定位转接承载，同时雾化喷板对面料进行加湿，调位电机带动挤压载轴转动，从而带动推动载板进行位置移动，从而配合缓冲弹簧对加热压板进行压推，进而收集面料压紧于压平支板与热压板之间，从而能够对清理完成的面料进行加热压平，液压顶架能够对面料进一步压紧，从而便于提高对面料集中收卷的收卷紧固度，防止面料在运输时松动脱落。
63.此外，通过导向载辊与限位夹辊配合，能够对面料进行导向承接，同时手握转轴与调节载轴配合，能够对限位夹辊进行位置调节，从而便于调节面料输送的角度，调节载轴与紧固弹簧配合，能够对承载支块进行推动挤夹，同时带动安装夹框与夹紧转辊配合，对面料进行挤夹，从而提高面料在输送时的张力，从而能够提高面料在运输与清理时的稳定性，限位卡槽与限位卡凸配合，能够对承载轴筒进行滑动装配，收卷载轴带动承载轴筒对清理压平完成的面料进行收卷承载。
附图说明
64.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
65.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
66.在附图中：
67.图1示出了根据本发明的实施例的装置整体主视结构示意图；
68.图2示出了根据本发明的实施例的装置整体仰视结构示意图；
69.图3示出了根据本发明的实施例的装置整体剖面主视结构示意图；
70.图4示出了根据本发明的实施例的装置整体剖面仰视结构示意图；
71.图5示出了根据本发明的实施例的装配主体剖面装配结构示意图；
72.图6示出了根据本发明的实施例的收卷载轴装配结构示意图；
73.图7示出了根据本发明的实施例的a处放大结构示意图；
74.图8示出了根据本发明的实施例的b处放大结构示意图。
75.图9示出了根据本发明的实施例的c处放大结构示意图。
76.附图标记列表
77.1、装配主体；
78.101、安装轴凸；102、导向载辊；103、装配载块；104、调节载轴；105、手握转轴；106、限位夹辊；107、装配开槽；1071、紧固滑柱；1072、承载支块；1073、安装夹框；1074、夹紧转
辊；108、承物载仓；109、压平支板；
79.2、安装轴筒；
80.201、驱动载轴；202、升降电机；203、承载支框；204、清理刮刀；205、清理吹件；206、传动接轴；2061、驱动电机；2062、装配轴柱；2063、往复压凸；2064、稳定夹辊；207、承载板；2071、转动载轴；2072、调节电机；2073、紧压支板；208、承载支辊；
81.3、装配顶框；
82.301、承载水箱；302、雾化喷板；303、输送接管；304、定位轴辊；
83.4、定位支辊；
84.401、挤压载轴；402、调位电机；403、推动载板；404、装配滑轴；405、加热压板；406、加热控制器；407、液压顶架；
85.5、收卷载轴；
86.501、限位卡槽；502、承载轴筒；503、限位卡凸；504、封闭滑板；505、限位卡轴。
具体实施方式
87.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
88.实施例：请参考图1至图9：
89.本发明提出了一种高效率生产空气净化面料纺织机，包括：装配主体1；
90.装配主体1一侧设置有导向承接结构，装配主体1一侧设置有定位紧夹结构，装配主体1内侧设置有承物载仓108，装配主体1内侧设置有压平支板109；安装轴筒2，安装轴筒2设置于装配主体1顶部，安装轴筒2下方设置有清理结构，清理结构包括有承载支辊208，承载支辊208设置于装配主体1内侧，清理结构内侧设置有往复压弹结构，清理结构正下方设置有承载张紧结构；装配顶框3，装配顶框3设置于装配主体1内侧，装配顶框3外侧设置有定位加湿结构；定位支辊4，定位支辊4设置于装配主体1内侧，定位支辊4侧面设置有加热压平结构；收卷载轴5，收卷载轴5设置于装配主体1内侧，收卷载轴5一侧设置有承载收卷结构。
91.如图4、图7与图8所示，清理结构包括有：
92.驱动载轴201，驱动载轴201设置于安装轴筒2内侧；升降电机202，升降电机202设置于装配主体1顶部，升降电机202与驱动载轴201传动连接；承载支框203，承载支框203设置于驱动载轴201底端；清理刮刀204，清理刮刀204设置于承载支框203底部一端；清理吹件205，清理吹件205设置于承载支框203一侧；往复压弹结构包括：传动接轴206，传动接轴206转动设置于承载支框203两端内侧；驱动电机2061，驱动电机2061设置于承载支框203顶部，驱动电机2061与传动接轴206传动连接；装配轴柱2062，装配轴柱2062设置于承载支框203底部；往复压凸2063，往复压凸2063设置于装配轴柱2062外侧；稳定夹辊2064，稳定夹辊2064设置于承载支框203底部另一端；承载张紧结构包括：承载板207，承载板207设置于装配主体1内侧；转动载轴2071，转动载轴2071转动设置于装配主体1内侧；调节电机2072，调节电机2072设置于装配主体1外侧，调节电机2072与转动载轴2071传动连接；紧压支板2073，紧压支板2073设置于转动载轴2071外侧；所述定位加湿结构包括：承载水箱301，承载水箱301设置于装配顶框3内侧；雾化喷板302，雾化喷板302设置于装配顶框3底部；输送接
管303，输送接管303设置于承载水箱301顶部；定位轴辊304，定位轴辊304设置于装配主体1内侧；加热压平结构包括：挤压载轴401，挤压载轴401设置于装配主体1内侧；调位电机402，调位电机402设置于装配主体1外侧，调位电机402与挤压载轴401传动连接；推动载板403，推动载板403套设与挤压载轴401之间；装配滑轴404，装配滑轴404滑动设置于推动载板403内侧，装配滑轴404外侧设置有缓冲弹簧；加热压板405，加热压板405设置于装配滑轴404末端；加热控制器406，加热控制器406设置于推动载板403一侧立面，加热控制器406与加热压板405电性连接；液压顶架407，液压顶架407设置于装配主体1内侧；通过承载支辊208能够对面料进行上撑，同时升降电机202能够带动驱动载轴201转动，进而使承载支框203进行位置调节，清理刮刀204对面料进行压刮，从而对面料附着的杂物进行清理，同时调节电机2072带动紧压支板2073进行转动调节，从而对面料底部进行支撑，进一步提高面料的张紧程度，且驱动电机2061带动往复压凸2063对面料进行往复压弹，从而使刮离的杂物弹起，同时清理吹件205进行持续风吹，从而对清理的杂物进行集中输送，定位轴辊304对面料进行定位转接承载，同时雾化喷板302对面料进行加湿，调位电机402带动挤压载轴401转动，从而带动推动载板403进行位置移动，从而配合缓冲弹簧对加热压板405进行压推，进而收集面料压紧于压平支板109与加热压板405之间，从而能够对清理完成的面料进行加热压平，液压顶架407能够对面料进一步压紧，从而便于提高对面料集中收卷的收卷紧固度，防止面料在运输时松动脱落。
93.如图1、图6与图9所示，导向承接结构包括有：
94.安装轴凸101，安装轴凸101设置于装配主体1一侧两端；导向载辊102，导向载辊102转动设置于两组安装轴凸101之间；装配载块103，装配载块103设置于装配主体1一侧两端；调节载轴104，调节载轴104设置于装配载块103内侧；手握转轴105，手握转轴105设置于装配载块103一侧，手握转轴105与调节载轴104传动连接；限位夹辊106，限位夹辊106转动设置于调节载轴104之间；定位紧夹结构包括有：装配开槽107，装配开槽107开设于装配主体1一侧立面；紧固滑柱1071，紧固滑柱1071设置于装配开槽107内侧，紧固滑柱1071外侧设置有紧固弹簧；承载支块1072，承载支块1072套设于紧固滑柱1071外侧；安装夹框1073，安装夹框1073设置于承载支块1072一侧；夹紧转辊1074，夹紧转辊1074转动设置于安装夹框1073内侧；承载收卷结构包括：限位卡槽501，限位卡槽501开设于收卷载轴5外侧；承载轴筒502，承载轴筒502套设与收卷载轴5外侧；限位卡凸503，限位卡凸503设置于承载轴筒502内侧；封闭滑板504，封闭滑板504滑动设置于装配主体1一侧；限位卡轴505，限位卡轴505设置于封闭滑板504内侧；通过导向载辊102与限位夹辊106配合，能够对面料进行导向承接，同时手握转轴105与调节载轴104配合，能够对限位夹辊106进行位置调节，从而便于调节面料输送的角度，紧固滑柱1071与紧固弹簧配合，能够对承载支块1072进行推动挤夹，同时带动安装夹框1073与夹紧转辊1074配合，对面料进行挤夹，从而提高面料在输送时的张力，从而能够提高面料在运输与清理时的稳定性，限位卡槽501与限位卡凸503配合，能够对承载轴筒502进行滑动装配，收卷载轴5带动承载轴筒502对清理压平完成的面料进行收卷承载。
95.此外，根据本发明的实施例，如图7所示，往复压凸2063外侧能够加设橡胶隔层，进而防止往复压凸2063对面料压弹时产生划损，造成不必要的经济损失。
96.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将装置安装到合适的位置，通过导向载辊102与限位夹辊106配合，对面料进行导向承接，同时手握转轴105与调节载轴104配合，
对限位夹辊106进行位置调节，从而调节面料输送的角度，承载支辊208能够对面料进行上撑，同时升降电机202能够带动驱动载轴201转动，进而使承载支框203进行位置调节，清理刮刀204对面料进行压刮，从而对面料附着的杂物进行清理，同时调节电机2072带动紧压支板2073进行转动调节，从而对面料底部进行支撑，进一步提高面料的张紧程度，且驱动电机2061带动往复压凸2063对面料进行往复压弹，从而使刮离的杂物弹起，同时清理吹件205进行持续风吹，从而对清理的杂物进行集中输送，定位轴辊304对面料进行定位转接承载，同时雾化喷板302对面料进行加湿，调位电机402带动挤压载轴401转动，从而带动推动载板403进行位置移动，从而配合缓冲弹簧对加热压板405进行压推，进而收集面料压紧于压平支板109与加热压板405之间，从而能够对清理完成的面料进行加热压平，液压顶架407能够对面料进一步压紧，从而便于提高对面料集中收卷的收卷紧固度，防止面料在运输时松动脱落，紧固滑柱1071与紧固弹簧配合，能够对承载支块1072进行推动挤夹，同时带动安装夹框1073与夹紧转辊1074配合，对面料进行挤夹，从而提高面料在输送时的张力，从而能够提高面料在运输与清理时的稳定性，限位卡槽501与限位卡凸503配合，能够对承载轴筒502进行滑动装配，收卷载轴5带动承载轴筒502对清理压平完成的面料进行收卷承载。
97.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
98.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。