一种用于涤棉混纺梭织布一步轧染皂洗剂的制备方法与流程

1.本发明涉及皂洗剂领域，具体地说，是一种用于涤棉混纺梭织布一步轧染皂洗剂的制备方法。


背景技术：

2.活性染料染色是目前纤维素纤维及其混纺织物染色的主要染料品种，其用量在逐年提高。活性染料种类繁多，化学结构多样，其反应效率也各有差异，但它们都不能与纤维完全反应。此外，在上染固着纤维的同时，染料还会发生水解，这些未固着的染料和水解染料，其扩散和吸附性能与原来的活性染料非常相似，易吸附在纤维表面，并扩散进入纤维，在一定条件下可与纤维结合，因此必须要经过多道水洗和皂洗，才能去除这部分杂质，以提高织物的色泽鲜艳度、色牢度、洁净度，去除这些杂质的过程，就叫皂洗。
3.目前常见的涤棉一浴皂洗剂主要是用于涤棉混纺针织物的间歇式浸染，对于连续式轧染工艺的适配性较差，无法同步实现分散染料和活性染料的同步染色作业，不利于生产效率的提高，为解决这一问题，我们需要一种可以适配连续式扎染工艺的涤棉一浴皂洗剂。


技术实现要素：

4.发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于涤棉混纺梭织布一步轧染皂洗剂的制备方法。
5.技术方案：本发明所述一种用于涤棉混纺梭织布一步轧染皂洗剂的制备方法，包括以下步骤：
6.s1、将100～300g间苯二甲酸-5-磺酸钠，溶剂乙二醇310～620g，催化剂1～20g，一起加入反应釜中，加热到150～190℃进行酯化反应得到对苯二甲酸二乙二醇酯；
7.s2、将s1中获得的苯二甲酸二乙二醇酯降温至100℃以下，随后继续加入脂肪醇聚氧乙烯醚及100～400gpeg，升温240～260℃并充分混合；
8.s3、将s2中获得的混合物减压缩聚，随后泄压降温出料得到产品。
9.作为优选的，s3中进行减压聚合时真空度低于-0.095mp，抽真空时间1小时～2小时。
10.作为优选的，s3中获得的产物分子量为3000～5000。
11.作为优选的，s3中泄压降温过程中最终降低至70～85℃。
12.作为优选的，s1中添加的peg的分子量为400～4000。
13.作为优选的，s2中加入脂肪醇聚氧乙烯醚及100～400gpeg后将整体混合物用醋酸调节ph值至7～7.5。
14.作为优选的，s1中的催化据为对甲苯磺酸。
15.作为优选的，反应方程式为
[0016][0017]
本发明相比于现有技术具有以下有益效果：采用这种方法制备的皂洗剂可以同时进行涤纶成分和棉成分的同时染色，不仅减少了涤纶染色完后的还原清洗工序，还实现了分散染料活性染料一步染色，工艺时间缩短50％，且同样可以达到传统两步法的色牢度等级。
具体实施方式
[0018]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0020]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0021]
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施
例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
[0022]
实施例：一种用于涤棉混纺梭织布一步轧染皂洗剂的制备方法，包括以下步骤：
[0023]
s1、将166.13g间苯二甲酸-5-磺酸钠，溶剂乙二醇500g，催化剂对甲苯磺酸10g，一起加入反应釜中，加热到150～190℃进行酯化反应得到对苯二甲酸二乙二醇酯；
[0024]
s2、将s1中获得的苯二甲酸二乙二醇酯降温至100℃以下，随后继续加入200g脂肪醇聚氧乙烯醚及分子量为4000的200gpeg，随后将整体混合物用醋酸调节ph值至7～7.5，升温240～260℃并充分混合；
[0025]
s3、将s2中获得的混合物抽真空时间1小时～2小时至真空度低于-0.095mp进行减压缩聚，随后泄压并降温至70～85℃出料得到产品。
[0026]
反应方程式为
[0027][0028]
采用上述方法制备的产物分子量为3000～5000。
[0029]
这一技术方案的优点在于采用这种方法制备的皂洗剂可以同时进行涤纶成分和棉成分的同时染色，不仅减少了涤纶染色完后的还原清洗工序，还实现了分散染料活性染料一步染色，工艺时间缩短50％，且同样可以达到传统两步法的色牢度等级。
[0030]
引入脂肪醇聚氧乙烯醚原因是因为它的用途，首先大量用于生产脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(aes)，脂肪醇聚氧乙烯醚的物理性能使之不利于配制成洗衣粉，但却是液状洗涤剂的理想原料。它对各种纤维都有较烷基苯磺酸钠更好的去垢能力，特别适用于由合成纤维织物上洗去人体排泄出的油脂污垢。在国外.脂肪醇聚氧乙烯醚的主要用途是作合成洗涤剂。国内的商品牌号为平平加系列产品，除部分用于复配液状洗涤剂外，主要在印染行业中作匀染剂、剥色剂，在毛纺工业中作原毛净洗剂，而在化纤工业中作纺丝油剂；此外，用途为非离子表面活性剂在纺织工业中广泛用作各类染料的匀染剂、还原染料的剥色剂，羊毛缓染剂一般用量为0.2～1/l。可用作涤纶等合成纤维纺丝油剂的组分，在乳胶工业和石油
钻井液中作乳化剂，本品对硬脂酸、石蜡、矿物油等物具有独特的乳化性能，是高分子乳液聚合时的乳化剂的组分，亦可作为玻璃纤维润滑油的乳化剂，本品可除去染料分散集结在织物上的污物，提高烷基苯磺酸钠合成洗涤剂的去污能力，减轻织物的抗静电效应；化学清洗中主要用作脱脂时的润湿剂。油脂成分在酸液中几乎同水不溶合，即使在碱溶液中也相当难溶解，为了加快乳化、强化同碱溶液的接触，在碱洗时可使用脂肪醇聚氧乙烯醚等非离子表面活性剂作为湿润剂，为加快清洗液在硬质的致密水垢中的浸透，在酸洗时也可使用表面活性剂；此外，还可作为某些复合型缓蚀剂的组分而起到协同作用。
[0031]
在该用于涤棉混纺梭织布一步轧染皂洗剂的制备中引入脂肪醇聚氧乙烯醚可以有效提高整体皂洗剂的乳化清洁性能，在提高扎染效率时保证整体产品达到传统两步法的色牢度等级。
[0032]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
[0033]
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0034]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。