一种应用于平幅退浆生产上的水洗机构的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种应用于平幅退浆生产上的水洗机构。


背景技术：

2.料纺织前，为便于后续加工，经纱一般都要经过上浆处理，使经纱中的纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜。而退浆则是指将布料用酸、碱、酶等处理，以除去纺织时经纱上所加浆料的加工过程。
3.然而，在清理过程中需要多次水洗才能将其完全清理掉，但是每次清理下来的废水直接混在一起，因此在废水清理时不得不先将水中的废棉絮或者其他纺织线头的混合物过滤出去然后才能通过融入化学药剂中和废水的酸碱性，大大增加了废物筛选的时间。
4.同时这常规水洗装置仅仅是通过水平设置多个水箱进行清理，造成该设备占地面积大，不容易放置和搬运。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于平幅退浆生产上的水洗机构。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种应用于平幅退浆生产上的水洗机构，包括底座、主伸缩杆、移动组件、固定组件和布料，所述主伸缩杆垂直设置在底座的正面。所述固定组件设置在底座的背面，所述移动组件设置在主伸缩杆的活动端。所述固定组件包括转动盘二、十字分隔架、两个副挡板、多个辅助辊轮和固定辊轮。所述十字分隔架设置在转动盘二的正面，所述十字分隔架将转动盘二分隔成多个隔断。两个副挡板分别设置在转动盘二两侧边缘处，多个辅助辊轮和固定辊轮分布在转动盘二的周围。所述布料一端绕过辅助辊轮和固定辊轮并延伸至多个隔断内。所述主伸缩杆背面与十字分隔架正面紧密贴合。
9.优选的，所述固定组件还包括滑槽、两个副滑槽和多个移动辊轮。所述滑槽竖直设置在位于顶部的隔断中，两个副滑槽分别设置在位于两侧隔断中，多个移动辊轮滑动配合在副滑槽和滑槽上。所述布料一端绕过多个移动辊轮并延伸至底座上。所述滑槽、两个副滑槽均与转动盘二和立板二的连接处。
10.优选的，所述主伸缩杆包括转动盘一、滑道、立板一、主滑块和顶挡板。所述立板一设置在主伸缩杆的活动端上，所述转动盘一枢接在立板一上。所述转动盘一与转动盘二相对应，所述滑道竖直设置在立板一上。所述主滑块滑动配合在滑道上，所述主滑块与顶挡板相连。所述顶挡板的两端与两个副挡板相贴合。
11.优选的，所述主伸缩杆还包括三个活塞板和伸缩杆。三个伸缩杆以转动盘一的圆心为中心等角度垂直与转动盘一表面方向设置在转动盘一上。三个伸缩杆与三个隔断一一对应，所述伸缩杆设在伸缩杆的活动端上。所述伸缩杆与隔断的内壁紧密贴合。
12.优选的，所述主伸缩杆还包括进水通管和三个水阀。所述进水通管一端设置在转动盘二圆心处，另一端分别穿过十字分隔架和立板一并延伸至立板一外侧。所述三个水阀设置在进水通管上。三个水阀与三个隔断一一对应。
13.优选的，所述主伸缩杆还包括三个电动阀门和开孔。所述开孔开设在转动盘一上，三个开孔与三个伸缩杆一一对应。三个电动阀门均设置在转动盘二上，三个电动阀门分别设置在三个隔断内。
14.优选的，还包括分流组件，所述分流组件设置在立板二的背面，所述分流组件与三个电动阀门相对应。
15.优选的，所述分流组件包括壳体和转动挡板。所述壳体靠近立板二的一侧上开设有两个开口。两个开口以转动挡板为中心对称，所述开口与电动阀门相对应。所述转动挡板枢接在立板二的背面，所述壳体设置在转动挡板上。
16.优选的，所述分流组件还包括两个储蓄箱，两个储蓄箱分别设置在立板二两侧。所述储蓄箱通过通管与壳体相通，两个储蓄箱与两个开口相对应。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种应用于平幅退浆生产上的水洗机构。具备以下有益效果：
19.1、该应用于平幅退浆生产上的水洗机构，通过设置的底座、主伸缩杆、移动组件、固定组件和布料相互配合。可以让本发明具有与将废水进行细化分装，这样一来，可以让一部分废水无需进行棉絮废物的过滤，直接进行酸碱中和操作，方便人员的使用。
附图说明
20.图1为本发明第一立体图；
21.图2为本发明第二立体图；
22.图3为本发明图2中a处放大图；
23.图4为本发明正视图；
24.图5为本发明第三立体图；
25.图6为本发明第四立体图；
26.图7为本发明第五立体图；
27.图8为本发明第六立体图；
28.图9为本发明第七立体图。
29.图中：1底座、2主伸缩杆、3立板一、4布料、5立板二、6固定组件、7转动盘一、8开孔、9滑道、10进水通管、11伸缩杆、12移动组件、13储蓄箱、14主滑块、15固定辊轮、16副挡板、17移动辊轮、18水阀、19副滑槽、20辅助辊轮、21十字分隔架、22滑槽、23电动阀门、24转动盘二、25转动挡板、26壳体、27分流组件、28开口、29顶挡板、30活塞板。
具体实施方式
30.本发明实施例提供一种应用于平幅退浆生产上的水洗机构，如图1-9所示，包括底座1、主伸缩杆2、移动组件12、固定组件6和布料4，主伸缩杆2垂直设置在底座1的正面。固定组件6设置在底座1的背面，移动组件12设置在主伸缩杆2的活动端。固定组件6包括转动盘二24、十字分隔架21、两个副挡板16、多个辅助辊轮20和固定辊轮15。十字分隔架21设置在
转动盘二24的正面，十字分隔架21将转动盘二24分隔成多个隔断。两个副挡板16分别设置在转动盘二24两侧边缘处，多个辅助辊轮20和固定辊轮15分布在转动盘二24的周围。布料4一端绕过辅助辊轮20和固定辊轮15并延伸至多个隔断内。主伸缩杆2背面与十字分隔架21正面紧密贴合。
31.如图2所示，通过设置多个隔离，这样一来可以将三个水洗槽竖直设置，相比与其他水平设置多个水洗槽而言，本发明的占地面积更小，但是布料4的安装和放置也更难。
32.通过侧面开口的方式放置布料4,可以有效提高本发明的填装速率，相比与顶部开口的装置而言其维修更加方便，大大方便人员的使用。同时有效解决本发明这种立体多隔断水洗的布料安装复杂困难的问题。
33.固定组件6还包括滑槽22、两个副滑槽19和多个移动辊轮17。滑槽22竖直设置在位于顶部的隔断中，两个副滑槽19分别设置在位于两侧隔断中，多个移动辊轮17滑动配合在副滑槽19和滑槽22上。布料4一端绕过多个移动辊轮17并延伸至底座1上。滑槽22、两个副滑槽19均与转动盘二24和立板二5的连接处。
34.通过设置的滑槽22、两个副滑槽19和多个移动辊轮17，可以利用滑槽将移动辊轮17在转动盘二24和立板二5上来回切换。这样一来，在进行维修或者维护时，不会挡住人员视角。同时在进行抽水和排水清理隔断时，横向摇晃隔断完成提高清理效率。
35.主伸缩杆2包括转动盘一7、滑道9、立板一3、主滑块14和顶挡板29。立板一3设置在主伸缩杆2的活动端上，转动盘一7枢接在立板一3上。转动盘一7与转动盘二24相对应，滑道9竖直设置在立板一3上。主滑块14滑动配合在滑道9上，主滑块14与顶挡板29相连。顶挡板29的两端与两个副挡板16相贴合。
36.主伸缩杆2还包括三个活塞板30和伸缩杆11。三个伸缩杆11以转动盘一7的圆心为中心等角度垂直与转动盘一7表面方向设置在转动盘一7上。三个伸缩杆11与三个隔断一一对应，伸缩杆11设在伸缩杆11的活动端上。伸缩杆11与隔断的内壁紧密贴合。
37.主伸缩杆2还包括进水通管10和三个水阀18。进水通管10一端设置在转动盘二24圆心处，另一端分别穿过十字分隔架21和立板一3并延伸至立板一3外侧。三个水阀18设置在进水通管10上。三个水阀18与三个隔断一一对应。
38.主伸缩杆2还包括三个电动阀门23和开孔8。开孔8开设在转动盘一7上，三个开孔8与三个伸缩杆11一一对应。三个电动阀门23均设置在转动盘二24上，三个电动阀门23分别设置在三个隔断内。
39.还包括分流组件27，分流组件27设置在立板二5的背面，分流组件27与三个电动阀门23相对应。
40.分流组件27包括壳体26和转动挡板25。壳体26靠近立板二5的一侧上开设有两个开口28。两个开口28以转动挡板25为中心对称，开口28与电动阀门23相对应。转动挡板25枢接在立板二5的背面，壳体26设置在转动挡板25上。
41.分流组件27还包括两个储蓄箱13，两个储蓄箱13分别设置在立板二5两侧。储蓄箱13通过通管与壳体26相通，两个储蓄箱13与两个开口28相对应。
42.工作原理：使用时，首先拉出立板一3，人员从侧面将布料4绕过多个固定辊轮15、辅助辊轮20、移动辊轮17，将部分布料主体分别设置在隔断内，接着将立板一3放回去，接着通过进水通管10将三个隔断灌入水。不断滚动对布料表面进行退浆。当退浆完毕后，人员控
制主滑块14下降让顶挡板29与副挡板16扣合，接着依次推动活塞板30在隔断内移动并依次打开电动阀门23，此时废水在压力作用下挤入壳体26内并流入储蓄箱13中，接着转动转动挡板25，重复上述操作，完成对水洗产生后的废水进行收集。同时当需要清理时，转动转动挡板25，让另一侧的开口28与电动阀门23对应，接着拉动活塞板30，利用负压原理往隔断抽入水，利用抽拉水流，进而完成对隔断的冲洗。
43.综上所述，该应用于平幅退浆生产上的水洗机构，通过设置的底座1、主伸缩杆2、移动组件12、固定组件6和布料4相互配合。可以让本发明具有与将废水进行细化分装，这样一来，可以让一部分废水无需进行棉絮废物的过滤，直接进行酸碱中和操作，方便人员的使用。