一种服装压皱免烫工艺的制作方法

文档序号:29321703发布日期:2022-03-19 22:45阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种服装压皱免烫工艺,其特征在于,该工艺步骤如下:步骤一:将水洗后的布料通过输送机输送到压皱机(3)的加工平台(31)上,随后通过控制终端控制压皱机(3)上的升降液压缸(41)下降;步骤二:预先通过气泵输送加热后的蒸汽到软囊(46)内部,利用气泵使得软囊(46)内部形成热蒸汽循环,使得软囊(46)处于充盈状态,随后在热传递的作用下使得上方的记忆合金弹簧(45)伸展,从而推动软囊(46)伸出置入槽(44);步骤三:升降液压缸(41)推动充盈状态的软囊(46)与下方的花纹板(32)配合,从而使得软囊(46)发生变形并适配花纹板(32)的花纹形状,在加热的蒸汽作用下会使得面料(1)形成褶皱部分;步骤四:通过平移机构(13)将成型好的褶皱部分的面料(1)段平移到下一区域进行冷却,使得褶皱部分定型,最后利用预褶皱的面料(1)制成服装即可;其中面料(1)需要预先通过多个卡接机构间隔的套设,并卡紧在面料(1)上随面料(1)同步移动,从而确定面料(1)每次在加工平台(31)上加工的大小一致。2.根据权利要求1所述的一种服装压皱免烫工艺,其特征在于:所述卡接机构(2)包括上卡条(21)和下卡条(22),所述上卡条(21)和下卡条(22)之间通过拉簧(23)连接。3.根据权利要求1或2所述的一种服装压皱免烫工艺,其特征在于:所述压皱机(3)包括加工平台(31)、花纹板(32)、定型机构(4),所述加工平台(31)的中部设置有花纹板(32),所述花纹板(32)的上端面与加工平台(31)平齐,所述定型机构(4)通过支架设置在加工平台(31)上,定型机构(4)与花纹板(32)相对应并对布料进行热定型。4.根据权利要求3所述的一种服装压皱免烫工艺,其特征在于:所述定型机构(4)包括升降液压缸(41)、压块(42)和加热器(43),所述压块(42)下表面中部开设有置入槽(44),所述置入槽(44)的槽顶面上固定连接有一组记忆合金弹簧(45),所述记忆合金弹簧(45)的底部固定连接滑板,所述滑板滑动连接在置入槽(44)内,所述滑板的底部固连着软囊(46),所述软囊(46)一侧通过弹性软管与气泵连通,所述加热器(43)固定设置在压块(42)上端面上。5.根据权利要求4所述的一种服装压皱免烫工艺,其特征在于:所述加工平台(31)上设置有安装槽(5),所述安装槽(5)用于嵌入安装花纹板(32),所述安装槽(5)一侧设置斜角,另一侧固定连接有挤压弹簧(6)。6.根据权利要求5所述的一种服装压皱免烫工艺,其特征在于:所述安装槽(5)底部设置有吸附槽(7),所述吸附槽(7)内通过复位弹簧固定连接有活塞板(8),所述活塞板(8)的下表面中部固定连接有连杆一(9),所述安装槽(5)的一侧还贯穿有连杆二(10),所述连杆一(9)和连杆二(10)之间通过连杆三(11)连接;所述压块(42)与连杆二(10)对应的一侧设置有对应的压杆(12)。7.根据权利要求6所述的一种服装压皱免烫工艺,其特征在于:所述加工平台(31)两侧设置有平移机构(13),所述平移机构(13)包括电机(14)、丝杠(15)、滑块(16)、平移板(17),所述加工平台(31)侧面设置有两个安装架,所述安装架之间转动连接有丝杠(15),所述丝杠(15)上套设有两个滑块(16),所述滑块(16)的下表面高于连杆二(10)的上表面,所述滑块(16)朝向加工平台(31)的一侧固连着平移板(17),所述平移板(17)的端部下表面嵌设着电磁铁(18),所述电磁铁(18)与永磁体(19)之间磁性相吸;所述永磁体(19)设置在下卡条
(22)的上表面上。8.根据权利要求4所述的一种服装压皱免烫工艺,其特征在于:所述上卡条(21)和下卡条(22)采用硬质橡胶材料制成,所述软囊(46)采用硅胶材料制成。

技术总结
本发明公开了一种服装压皱免烫工艺,该工艺步骤如下:首先将水洗后的布料通过输送机输送到压皱机的加工平台上,随后通过控制终端控制压皱机上的升降液压缸下降;其次预先通过气泵输送加热后的蒸汽到软囊内部,利用气泵使得软囊内部形成热蒸汽循环,使得软囊处于充盈状态,随后在热传递的作用下使得上方的记忆合金弹簧伸展,从而推动软囊伸出置入槽;随后升降液压缸推动充盈状态的软囊与下方的花纹板配合,从而使得软囊发生变形并适配花纹板的花纹形状,在加热的蒸汽作用下会使得面料形成褶皱部分;最后通过平移机构将成型好的褶皱部分的面料段平移到下一区域进行冷却,使得褶皱部分定型,最后利用预褶皱的面料制成服装即可。最后利用预褶皱的面料制成服装即可。最后利用预褶皱的面料制成服装即可。


技术研发人员:梅粘勇
受保护的技术使用者:江苏欧都鞋服装备有限公司
技术研发日:2021.12.13
技术公布日:2022/3/18
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