四面弹面料的制备方法与流程

1.本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种四面弹面料的制备方法。


背景技术：

2.近几年来，随着人民生活水平的提高，休闲运动意识的增强，泳装的销量也呈现出爆发式的增长，泳装的款式、面料、花型等都已经发生了翻天覆地的变化。纵观目前我国泳装面料行业90％的份额被数不胜数的中小企业所占据。国际市场对中国泳装面料的需求十分强劲，中国泳装在国际市场上的份额在不断扩大。据介绍，近年来许多国家和地区从中国增加了泳装面料的进口量。中国泳装由于质量上乘、价格合理，深受国际市场欢迎。
3.随着新品种、新技术、新纺纱方法、新织造方法及新整理工艺的出现，四面弹制品产业的发展势头越来越好。但现有的四面弹面料还存在弹性、强度和透气性难以兼具的问题，多通过多层织物复合实现多功能性，制备成本显著增加。例如专利cn110667214a公开了一种防水透气医用四面弹布，包括基布、微孔膜层、亲水膜层和高弹力布表层，基布采用粘胶纤维和氨纶丝组成的包芯纱织造而成，微孔膜层是由抗菌聚氨酯材料制成，该微孔膜层为微细多孔结构，亲水膜层是由具有亲水基团的聚氨酯材料制成，高弹力布表层是由涤纶丝和高弹力复合丝制成，从而实现透气导湿性和抗菌性，同时具有较好的弹力和强度。但是该方法需要较多层的设置，不适于一些轻薄型的衣物。有鉴于此，有必要设计一种改进的四面弹面料的制备方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种四面弹面料的制备方法。通过对经纱和纬纱的本身组成结构和纺织排布结构进行改性设计，得到了弹性、透气性和强度均较优的四面弹面料，经济价值显著。
5.为实现上述发明目的，本发明提供了一种四面弹面料的制备方法，包括以下步骤：
6.s1.经维纱的制备：分别制备涤纶和氨纶包芯纱以及锦纶和氨纶包芯纱；
7.s2.整经：将步骤s1得到的所述涤纶和氨纶包芯纱以及锦纶和氨纶包芯纱作为经纱，按24:24整经在经轴上；
8.s3.织造：将步骤s1得到的所述涤纶和氨纶包芯纱以及锦纶和氨纶包芯纱作为纬纱，按24:24的排布方式与经纱交织成坯布，得到所述四面弹面料。
9.作为本发明的进一步改进，所述涤纶和氨纶包芯纱是以氨纶为芯纱，以涤纶dty 70d/24f为包覆层；所述锦纶和氨纶包芯纱是以氨纶为芯纱，以锦纶dty 70d/72f为包覆层。
10.作为本发明的进一步改进，所述芯纱的捻度为30-50t/m，所述包覆层的捻度为300-500t/m。
11.作为本发明的进一步改进，所述包覆层中同时包含s捻和z捻，且s捻和z捻的捻度相同。
12.作为本发明的进一步改进，所述s捻和z捻均匀交叉分布。
13.作为本发明的进一步改进，所述包芯纱的制备方法包括：
14.s11.制备合股加捻纱：将涤纶纤维或锦纶纤维分别和水溶性纤维合股加捻，得到合股加捻纱；
15.s12.包芯纺纱的制备：将所述氨纶与所述合股加捻纱进行包芯纺纱；
16.s13.将所述包覆层中的所述水溶性纤维去除，得到所述涤纶和氨纶包芯纱，或者锦纶和氨纶包芯纱。
17.作为本发明的进一步改进，步骤s13还包括：去除所述水溶性纤维后，进行二次加捻和热定型处理，得到所述涤纶和氨纶包芯纱，或者锦纶和氨纶包芯纱。
18.作为本发明的进一步改进，所述二次加捻的捻度为100-200t/m，所述热定型处理的温度为100-120℃。
19.作为本发明的进一步改进，所述合股加捻纱的制备方法包括：
20.s111.将涤纶纤维经清梳联和预并得到涤纶预并条；
21.s112.将水溶性纤维经清梳联和预并得到水溶性纤维预并条；
22.s113.将所述涤纶预并条和所述水溶性纤维预并条依次进行条并卷、粗纱和细纱，得到所述合股加捻纱。
23.作为本发明的进一步改进，所述水溶性纤维为海藻纤维、羧甲基纤维素纤维、透明质酸纤维或者羧基化壳聚糖纤维。
24.本发明的有益效果是：
25.1.本发明提供的四面弹面料的制备方法，将涤纶和氨纶包芯纱以及锦纶和氨纶包芯纱分别作为经纱和纬纱，按24:24排列，制得了高强度、高弹性回复率和高透湿性的四面弹面料，无需进行多层织物的复合，显著简化了高性能织物的制备步骤，减少了原料使用，成本低，便于推广应用。
26.2.本发明通过将包芯纱包覆层中的部分纤维溶去，一方面增加包覆层的孔隙，进而提高织成织物后的透气性；另一方面，包覆层形成类似弹簧结构，由于芯层氨纶丝具有良好回弹性，当芯层氨纶丝拉伸或回弹时，包覆层便于随之拉伸或回弹，从而提高包芯纱的回弹性。
27.3.本发明通过对芯纱进行低捻度加捻，有助于与包覆层形成类似弹簧结构的包芯纱，从而提高弹性，进而提高四面弹面料的弹性。将包覆层进行s捻和z捻交错包覆，能够提高包芯纱的强度和回弹性，而且在织物上能够呈现出细小的交织纹路，提高织物美观性。进一步通过对包芯纱的二次加捻和热定型，进一步提高纱线的弹簧效应，从而提高回弹性。
附图说明
28.图1为本发明织造过程的机械实物图。
29.图2为本发明提供的四面弹面料的经纬纱排布结构示意图。
30.图3为实施例制备的四面弹面料的实物图。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。
32.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在具体实施例中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
33.另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.请参阅图1和2所示，本发明提供的一种四面弹面料的制备方法，包括以下步骤：
35.s1.经维纱的制备：分别制备涤纶和氨纶包芯纱以及锦纶和氨纶包芯纱；
36.s2.整经：将步骤s1得到的涤纶和氨纶包芯纱以及锦纶和氨纶包芯纱作为经纱，按24:24整经在经轴上；
37.s3.织造：将步骤s1得到的涤纶和氨纶包芯纱以及锦纶和氨纶包芯纱作为纬纱，按24:24的排布方式与经纱交织成坯布，得到四面弹面料。
38.其中，在步骤s1中，涤纶和氨纶包芯纱是以氨纶为芯纱，以涤纶dty 70d/24f为包覆层；锦纶和氨纶包芯纱是以氨纶为芯纱，以锦纶dty 70d/72f为包覆层。芯纱的捻度为30-50t/m，包覆层的捻度为300-500t/m。此处的捻度是指包芯纺纱后，包覆层加捻包覆于芯纱的捻度。芯纱也进行低捻度的加捻，有助于与包覆层形成类似弹簧结构的包芯纱，从而提高弹性，进而提高四面弹面料的弹性。
39.特别地，包覆层中同时包含s捻和z捻，且s捻和z捻的捻度相同。s捻和z捻均匀交叉分布。如此操作，能够提高包芯纱的强度和回弹性，而且在织物上能够呈现出细小的交织纹路，提高织物美观性。
40.特别地，包芯纱的制备方法包括：
41.s11.制备合股加捻纱：将涤纶纤维或锦纶纤维分别和水溶性纤维合股加捻，得到合股加捻纱；此处合股加捻的捻度为200-400t/m。
42.s12.包芯纺纱的制备：将氨纶与合股加捻纱进行包芯纺纱；此步骤芯纱的捻度为30-50t/m，包覆层的捻度为300-500t/m。也可进一步，将合股加捻纱作为包覆层分别进行s捻和z捻包覆于氨纶表面。
43.s13.将包覆层中的水溶性纤维去除，得到涤纶和氨纶包芯纱，或者锦纶和氨纶包芯纱。其中，涤纶和氨纶包芯纱去除水溶性纤维后，包覆层剩余为涤纶dty 70d/24f。
44.如此操作，通过将包覆层中的部分纤维溶去，一方面增加包覆层的孔隙，进而提高织成织物后的透气性；另一方面，包覆层形成类似弹簧结构，由于芯层氨纶丝具有良好回弹性，当芯层氨纶丝拉伸或回弹时，包覆层便于随之拉伸或回弹，从而提高包芯纱的回弹性。
45.步骤s13还包括：去除水溶性纤维后，进行二次加捻和热定型处理，得到涤纶和氨纶包芯纱，或者锦纶和氨纶包芯纱。二次加捻的捻度为100-200t/m，热定型处理的温度为100-120℃。如此操作，将包芯纱进行二次加捻和热定型，进一步提高纱线的弹簧效应，从而提高回弹性。
46.合股加捻纱的制备方法包括：
47.s111.将涤纶纤维经清梳联和预并得到涤纶预并条；清梳联的湿定量为17g/m，干定量为15.96g/m，出条速度为140m/min；预并条的湿定量为21g/m，干定量为19.71g/m，总牵
伸倍数5.66，并合数7。
48.s112.将水溶性纤维经清梳联和预并得到水溶性纤维预并条；
49.s113.将涤纶预并条和水溶性纤维预并条依次进行条并卷、粗纱和细纱，得到合股加捻纱。条并卷的湿定量为65g/m，干定量为61.03g/m，并合数24；粗纱和细纱的捻系数均为91。
50.水溶性纤维为海藻纤维、羧甲基纤维素纤维、透明质酸纤维或者羧基化壳聚糖纤维。
51.实施例1
52.一种四面弹面料的制备方法，包括以下步骤：
53.s1.经维纱的制备：分别制备涤纶和氨纶包芯纱以及锦纶和氨纶包芯纱；
54.其中，包芯纱制备方法为：s11.制备合股加捻纱：将涤纶纤维或锦纶纤维分别和水溶性壳聚糖纤维合股加捻，得到合股加捻纱；此处合股加捻的捻度为300t/m。具体包括：
55.s111.将涤纶纤维经清梳联和预并得到涤纶预并条；
56.s112.将水溶性纤维经清梳联和预并得到水溶性纤维预并条；
57.s113.将所述涤纶预并条和所述水溶性纤维预并条依次进行条并卷、粗纱和细纱，得到合股加捻纱。
58.s12.包芯纺纱的制备：将氨纶与合股加捻纱进行包芯纺纱；此步骤芯纱的捻度为40t/m，包覆层的捻度为400t/m。其中，包覆层为s捻。
59.s13.将包覆层中的水溶性壳聚糖纤维去除，得到涤纶和氨纶包芯纱以及锦纶和氨纶包芯纱。
60.s2.整经：将步骤s1得到的涤纶和氨纶包芯纱以及锦纶和氨纶包芯纱作为经纱，按24:24整经在经轴上；
61.s3.织造：将步骤s1得到的涤纶和氨纶包芯纱以及锦纶和氨纶包芯纱作为纬纱，按24:24的排布方式与经纱交织成坯布，得到四面弹面料。
62.实施例2
63.一种四面弹面料的制备方法，与实施例1相比，不同之处在于，步骤s12中的包覆层为z捻。其他与实施例1大致相同，在此不再赘述。
64.实施例3
65.一种四面弹面料的制备方法，与实施例1相比，不同之处在于，步骤s12中的包覆层为s捻和z捻交错包覆。其他与实施例1大致相同，在此不再赘述。
66.实施例4
67.一种四面弹面料的制备方法，与实施例1相比，不同之处在于，将步骤s13还包括：去除水溶性壳聚糖纤维后，进行150t/m的二次加捻，然后在110℃下进行热定型处理。其他与实施例1大致相同，在此不再赘述。
68.实施例5
69.一种四面弹面料的制备方法，与实施例1相比，不同之处在于，步骤s1中的包芯纱制备方法为：
70.s11.制备合股加捻纱：分别将涤纶纤维或锦纶纤维进行合股加捻，得到合股加捻纱；此处合股加捻的捻度为300t/m。具体包括：
71.将涤纶纤维依次进行清梳联、预并、预并条、粗纱和细纱，得到合股加捻纱。
72.s12.包芯纺纱的制备：将氨纶与合股加捻纱进行包芯纺纱(包覆层为s捻)，得到涤纶和氨纶包芯纱以及锦纶和氨纶包芯纱；此步骤芯纱的捻度为40t/m，包覆层的捻度为400t/m。
73.其他与实施例1大致相同，在此不再赘述。
74.实施例6
75.一种四面弹面料的制备方法，与实施例5相比，不同之处在于，步骤s12中的包覆层为s捻和z捻交错包覆。其他与实施例1大致相同，在此不再赘述。
76.实施例7
77.一种四面弹面料的制备方法，与实施例5相比，不同之处在于，步骤s12中的芯纱未进行加捻。其他与实施例1大致相同，在此不再赘述。
78.对比例1
79.一种四面弹面料的制备方法，与实施例5相比，不同之处在于，经纱只含涤纶和氨纶包芯纱。其他与实施例1大致相同，在此不再赘述。
80.对比例2
81.一种四面弹面料的制备方法，与实施例5相比，不同之处在于，经纱只含锦纶和氨纶包芯纱。其他与实施例1大致相同，在此不再赘述。
82.表1实施例1-7及对比例1-2的性能测试结果
[0083][0084]
其中，采用jis l 1096b法2010测试弹性伸长率，采用jis l 1096b-1法2010测试弹性回复率。
[0085]
从表1可以看出，本发明通过将包芯纱的包覆层中部分纤维溶去，构造出类似弹簧结构，便于包覆层随芯纱弹性伸长和回复，从而具备良好的回弹性；与此同时，构造出的孔隙结构提高了透湿性。未溶去水溶性纤维的实施例5和6的透湿性和弹性回复率显著降低，说明构造的弹簧效应有助于提高面料的回弹性。实施例3通过包覆层的双向加捻，提高了撕
裂强度以及弹性回复率。实施例4通过二次加捻，进一步提高了撕裂强度和弹性回复率。实施例7中芯纱未进行加捻时，弹性回复率也显著降低。
[0086]
综上所述，本发明提供的四面弹面料的制备方法，将涤纶和氨纶包芯纱以及锦纶和氨纶包芯纱分别作为经纱和纬纱，按24:24排列，制得了高强度、高弹性回复率和高透湿性的四面弹面料，无需进行多层织物的复合，显著简化了高性能织物的制备步骤，减少了原料使用，成本低，便于推广应用。通过对芯纱进行低捻度加捻，并将包覆层中的部分纤维溶去，一方面增加包覆层的孔隙，进而提高织成织物后的透气性；另一方面，包覆层形成类似弹簧结构，由于芯层氨纶丝具有良好回弹性，当芯层氨纶丝拉伸或回弹时，包覆层便于随之拉伸或回弹，从而提高包芯纱的回弹性。
[0087]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。