一种针刺无纺布原位聚合的上胶装置及操作系统的制作方法

1.本发明涉及无纺布加工技术领域，具体为一种针刺无纺布原位聚合的上胶装置及操作系统。


背景技术：

2.针刺无纺布是干法非织造布中一种，是将短纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将纤维网通过刺针加固成布，刺针有钩刺，将纤维网反复穿刺，钩带纤维加固，形成针刺无纺布，无纺布没有经线纬线之分，成布纤维杂乱，经向纬向性能差别不大；
3.针刺无纺布作为如今生活中必不可少的布料，不仅密度好，而且两面表面光洁，透气程度较好；在进行针刺无纺布的加工过程中需要对无纺布的表面进行上胶作业，然而现有的上胶装置，在使用时，需要单独将胶体制作好后输入至上胶装置中进行上胶作业，在进行上胶时，胶体容易产生沉淀影响无纺布的上胶质量，其次，无法同步有效对无纺布进行周期性定量附胶，容易造成胶体浪费，为此，我们提出一种针刺无纺布原位聚合的上胶装置及操作系统用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种针刺无纺布原位聚合的上胶装置及操作系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针刺无纺布原位聚合的上胶装置，包括底架，所述底架的一侧固定安装有进料辊，所述底架靠近进料辊的一侧上端固定安装有第一疏料辊，所述底架顶端远离第一疏料辊的一侧固定安装有第二疏料辊，所述底架顶端靠近第二疏料辊的一侧固定安装有防护架，所述防护架的顶端中部固定插设有混合机构，所述混合机构的底端设有和第二疏料辊对应的排胶机构，所述底架顶端远离防护架的一侧设有干燥组件，所述防护架的一侧设有驱动组件，所述底架远离进料辊的一侧固定安装有卷料辊，所述底架靠近卷料辊的一侧上端固定安装有第三疏料辊。
6.优选的，所述混合机构包括机构外框和侧架，所述机构外框的顶端固定插设有进液框，所述侧架设有呈对称分布的两组，两组所述侧架分别转动卡接在机构外框的内壁两侧，两组所述侧架之间固定安装有呈环形阵列分布的多组连接架，多组所述连接架的相背端均固定安装有刮板，多组所述连接架的相对端均固定安装有呈等距离分布的多组外搅拌杆，其中一组所述侧架远离连接架的一侧固定安装有转柱，所述转柱远离侧架的一侧通过轴承转动安装在机构外框上，所述转柱的中部转动插设有中轴，所述中轴的一侧延伸进机构外框中并固定连接有呈等距离分布的多组内搅拌杆，所述混合机构通过进液框固定卡接在防护架的顶部，所述进液框的顶端固定插设有进液管。
7.优选的，所述外搅拌杆和内搅拌杆交错分布。
8.优选的，所述刮板远离连接架的一侧和机构外框的内壁接触。
9.优选的，所述排胶机构包括连接框，所述连接框固定插接在机构外框的底部，所述
连接框中转动卡设有控料柱，所述控料柱的外壁和连接框的内壁接触，所述控料柱的外壁开设有呈环形阵列分布的多组控料槽，所述控料柱的一端固定安装有驱动轴，所述驱动轴转动安装在连接框上，所述连接框的底部固定插设有排胶框，所述排胶框的底端开设有呈等距离分布的多组排胶穿槽，且两侧位置处的排胶穿槽中均开设有封槽，且封槽中活动卡设有封块。
10.优选的，所述干燥组件包括组件外框，所述组件外框固定安装在底架上，所述组件外框的两侧均固定卡设有封板，两组所述封板的底端固定安装有底板，所述底板的顶端一侧固定安装有两组第一辊架，两组所述第一辊架的中部转动安装有加热辊，两组所述第一辊架的上部转动安装有输料压辊，两组所述第一辊架之间固定安装有和输料压辊配合使用的刮胶板，所述加热辊和输料压辊的一侧固定安装有相互连接的齿轮；
11.所述底板顶端远离第一辊架的一侧固定安装有两组第二辊架，两组所述第二辊架的上部转动安装有输料辊，两组所述第二辊架的中部转动安装有排气辊，所述输料辊和排气辊的一侧固定安装有相互连接的齿轮，所述排气辊为中空结构，且排气辊的外壁开设有排气孔，所述排气辊远离齿轮的一侧固定卡设有密封轴承，所述密封轴承的中部固定插设有进气管，所述进气管固定插接在组件外框上；
12.所述输料压辊和输料辊远离齿轮的一侧固定套设有链轮组，所述输料压辊远离齿轮的一侧固定连接有辅轴，所述辅轴活动贯穿组件外框。
13.优选的，所述驱动组件包括电机、第一侧齿和第二侧齿，所述第一侧齿和第二侧齿呈对称分布结构，所述转柱的一侧穿过防护架并和第一侧齿固定连接，所述中轴的一侧穿过防护架并和第二侧齿固定连接，所述电机固定安装在防护架的一侧，所述电机的驱动端固定安装有和第一侧齿、第二侧齿啮合连接的驱动齿，所述驱动轴远离控料柱的一侧穿过防护架并和转柱之间固定套设有第一皮带轮传动组，所述中轴和辅轴之间固定套设有第二皮带轮传动组。
14.一种针刺无纺布原位聚合的上胶装置的操作系统，包括如下步骤：
15.步骤一、无纺布的疏导
16.将待上胶的无纺布套在进料辊，并将无纺布的端部依次置于第一疏料辊、第二疏料辊的表面，并将无纺布的端部穿过封板，使无纺布置于加热辊和输料压辊和之间以及输料辊和排气辊之间，随后，将无纺布置于第三疏料辊的表面，并将无纺布卷绕在卷料辊上；
17.步骤二、胶体的有效混合
18.通过进液管向机构外框中输入胶体原料，启动电机带动驱动齿进行转动，从而同步驱动第一侧齿、第二侧齿反向转动，进而控制转柱和中轴进行同步反向转动，从而驱动多组外搅拌杆和内搅拌杆进行同步反向转动，有效对胶体原料进行搅拌混合，同步带动多组刮板对机构外框的内壁进行刮板清理，防止混合的胶体粘辅在机构外框的内壁；
19.步骤三、胶体的同步排胶
20.通过转柱的转动，带动驱动轴同步转动，从而驱动控料柱进行转动，从而可使定量存放在控料槽中的胶体定量排入连接框的底部，定量排入连接框的底部的胶体通过多组排胶穿槽排出，粘辅在第二疏料辊位置处的无纺布，从而实现无纺布的周期性定量附胶，提升了无纺布的上胶效率；
21.步骤四、无纺布表面胶体的干燥
22.通过输料压辊对无纺布上表面的胶体进行压合，使胶体均匀分布，并通过加热辊对无纺布的下表面进行加热处理，以便后续胶体中水分的蒸发，同时开启进气泵，将干燥用的气流通过进气管输入至排气辊中并通过多组排气孔喷出，从而对置于输料辊和排气辊之间的无纺布进行干燥，有效去除胶体中水分，使胶体粘辅在无纺布的表面，提高了无纺布的上胶效果。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1.本发明，通过设置混合机构并配合使用驱动组件，驱动多组外搅拌杆和内搅拌杆进行同步反向转动，有效对胶体原料进行搅拌混合，防止胶体原料发生沉淀影响注胶质量，并同步带动多组刮板对机构外框的内壁进行刮板清理，防止混合的胶体粘辅在机构外框的内壁。
25.2.通过设置排胶机构，通过转柱的转动，带动驱动轴同步转动，从而驱动控料柱进行转动，从而可使定量存放在控料槽中的胶体定量排入连接框的底部，定量排入连接框的底部的胶体通过多组排胶穿槽排出，粘辅在第二疏料辊位置处的无纺布，从而实现无纺布的周期性定量附胶，提升了无纺布的上胶效率。
26.3.通过设置干燥组件，通过输料压辊对无纺布上表面的胶体进行压合，使胶体均匀分布，并通过加热辊对无纺布的下表面进行加热处理，以便后续胶体中水分的蒸发，同时开启进气泵，将干燥用的气流通过进气管输入至排气辊中并通过多组排气孔喷出，从而对置于输料辊和排气辊之间的无纺布进行干燥，有效去除胶体中水分，使胶体粘辅在无纺布的表面，提高了无纺布的上胶效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明结构示意图。
29.图2为本发明中防护架和混合机构及排胶机构的结构示意图。
30.图3为本发明图2中a处的放大图。
31.图4为本发明图2中b处的放大图。
32.图5为本发明中干燥组件的结构连接示意图。
33.图6为本发明中干燥组件的部分结构连接示意图。
34.图7为本发明中驱动组件的结构示意图。
35.图中：1、底架；2、进料辊；21、第一疏料辊；22、第二疏料辊；3、防护架；4、混合机构；5、排胶机构；6、干燥组件；7、驱动组件；8、卷料辊；81、第三疏料辊；41、机构外框；42、进液框；43、侧架；44、连接架；441、刮板；45、转柱；46、中轴；47、外搅拌杆；48、内搅拌杆；49、进液管；51、连接框；52、控料柱；521、控料槽；53、驱动轴；54、排胶框；541、排胶穿槽；542、封槽；55、封块；61、组件外框；62、第一辊架；63、第二辊架；64、加热辊；65、输料压辊；66、输料辊；67、排气辊；671、排气孔；672、密封轴承；673、进气管；68、封板；681、底板；69、齿轮；610、链轮组；611、辅轴；612、刮胶板；71、电机；72、第一侧齿；73、第二侧齿；74、驱动齿；75、第一皮
带轮传动组；76、第二皮带轮传动组。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例：如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种针刺无纺布原位聚合的上胶装置，包括底架1，底架1的一侧固定安装有进料辊2，同于套设待上胶的无纺布进行输送，底架1靠近进料辊2的一侧上端固定安装有第一疏料辊21，底架1顶端远离第一疏料辊21的一侧固定安装有第二疏料辊22，通过第一疏料辊21和第二疏料辊22用于无纺布的疏导，底架1顶端靠近第二疏料辊22的一侧固定安装有防护架3，防护架3的顶端中部固定插设有混合机构4，混合机构4的底端设有和第二疏料辊22对应的排胶机构5，底架1顶端远离防护架3的一侧设有干燥组件6，防护架3的一侧设有和混合机构4、排胶机构5、干燥组件6配合使用的驱动组件7，底架1远离进料辊2的一侧固定安装有卷料辊8，用于上胶后无纺布的收卷，底架1靠近卷料辊8的一侧上端固定安装有第三疏料辊81，用于上胶后无纺布的疏导。
38.混合机构4包括机构外框41和侧架43，机构外框41的顶端固定插设有进液框42，侧架43设有呈对称分布的两组，两组侧架43分别转动卡接在机构外框41的内壁两侧，两组侧架43之间固定安装有呈环形阵列分布的多组连接架44，多组连接架44的相背端均固定安装有刮板441，多组连接架44的相对端均固定安装有呈等距离分布的多组外搅拌杆47，刮板441远离连接架44的一侧和机构外框41的内壁接触，通过驱动两组侧架43进行转动，带动多组连接架44和外搅拌杆47进行转动，对机构外框41中的胶体原料进行混合搅拌，防止胶体原料发生沉淀影响注胶质量，且同步带动多组刮板441对机构外框41的内壁进行刮板清理，防止混合的胶体粘辅在机构外框41的内壁；
39.其中一组侧架43远离连接架44的一侧固定安装有转柱45，转柱45远离侧架43的一侧通过轴承转动安装在机构外框41上，通过驱动转柱45进行转动，可同步带动两组侧架43进行转动，转柱45的中部转动插设有中轴46，中轴46可实现在转柱45进行转动，中轴46的一侧延伸进机构外框41中并固定连接有呈等距离分布的多组内搅拌杆48，外搅拌杆47和内搅拌杆48交错分布；通过驱动中轴46进行转动，可同步带动多组内搅拌杆48进行转动，进一步对机构外框41中的胶体原料进行混合搅拌，提升了胶体原料的混合效率，混合机构4通过进液框42固定卡接在防护架3的顶部，进液框42的顶端固定插设有进液管49，通过进液管49向机构外框41中输入胶体原料进行搅拌混合。
40.排胶机构5包括连接框51，连接框51固定插接在机构外框41的底部，实现排胶机构5和混合机构4的相通，连接框51中转动卡设有控料柱52，控料柱52的外壁和连接框51的内壁接触，对连接框51上部的胶体进行封堵，控料柱52的外壁开设有呈环形阵列分布的多组控料槽521，用于定量存放胶体，以便后续胶体的定量排放，防止胶体输出较多造成浪费，控料柱52的一端固定安装有驱动轴53，驱动轴53转动安装在连接框51上，通过带动驱动轴53进行转动，从而驱动控料柱52进行转动，从而可使定量存放在控料槽521中的胶体定量排入连接框51的底部，连接框51的底部固定插设有排胶框54，排胶框54的底端开设有呈等距离
分布的多组排胶穿槽541，且两侧位置处的排胶穿槽541中均开设有封槽542，定量排入连接框51的底部的胶体通过多组排胶穿槽541排出，粘辅在第二疏料辊22位置处的无纺布，从而实现无纺布的周期性定量附胶，提升了无纺布的上胶效率，且封槽542中活动卡设有封块55，通过在封槽542中活动卡设有封块55，对对应的排胶穿槽541进行封堵，从而控制排胶的总体宽度，以便适应不同宽度的无纺布。
41.干燥组件6包括组件外框61，组件外框61固定安装在底架1上，组件外框61的两侧均固定卡设有封板68，封板68上开设有能够无纺布穿插的槽体，两组封板68的底端固定安装有底板681，底板681的顶端一侧固定安装有两组第一辊架62，两组第一辊架62的中部转动安装有加热辊64，两组第一辊架62的上部转动安装有输料压辊65，两组第一辊架62之间固定安装有和输料压辊65配合使用的刮胶板612，刮胶板612的端部和输料压辊65的表面接触，从而可对输料压辊65表面粘辅的胶体进行刮除，并将刮除的胶体附在无纺布的表面，加热辊64和输料压辊65的一侧固定安装有相互连接的齿轮69，通过驱动输料压辊65进行转动，带动加热辊64同步反向转动，从而传输置于加热辊64和输料压辊65之间的无纺布，通过输料压辊65对无纺布上表面的胶体进行压合，使胶体均匀分布，并通过加热辊64对无纺布的下表面进行加热处理，以便后续胶体中水分的蒸发；
42.底板681顶端远离第一辊架62的一侧固定安装有两组第二辊架63，两组第二辊架63的上部转动安装有输料辊66，两组第二辊架63的中部转动安装有排气辊67，输料辊66和排气辊67的一侧固定安装有相互连接的齿轮69，排气辊67为中空结构，且排气辊67的外壁开设有排气孔671，排气辊67远离齿轮69的一侧固定卡设有密封轴承672，密封轴承672的中部固定插设有进气管673，进气管673固定插接在组件外框61上，其中，进气管673的端部固定连接有进气泵，通过开启进气泵，将干燥用的气流通过进气管673输入至排气辊67中并通过多组排气孔671喷出，从而对置于输料辊66和排气辊67之间的无纺布进行干燥，有效去除胶体中水分，使胶体粘辅在无纺布的表面；
43.输料压辊65和输料辊66远离齿轮69的一侧固定套设有链轮组610，其中，链轮组610包括两组链轮和啮合在两组链轮外侧的传动链条，两组链轮分别和输料压辊65、输料辊66固定连接，通过驱动输料压辊65进行转动，驱动链轮组610中的链条进行传动，从而同步带动输料辊66进行转动，输料压辊65远离齿轮69的一侧固定连接有辅轴611，辅轴611活动贯穿组件外框61。
44.驱动组件7包括电机71、第一侧齿72和第二侧齿73，第一侧齿72和第二侧齿73呈对称分布结构，转柱45的一侧穿过防护架3并和第一侧齿72固定连接，中轴46的一侧穿过防护架3并和第二侧齿73固定连接，电机71固定安装在防护架3的一侧，电机71的驱动端固定安装有和第一侧齿72、第二侧齿73啮合连接的驱动齿74，通过启动电机71带动驱动齿74进行转动，从而同步驱动第一侧齿72、第二侧齿73反向转动，进而控制转柱45和中轴46进行同步反向转动，从而驱动多组外搅拌杆47和内搅拌杆48进行同步反向转动，有效对胶体原料进行搅拌混合，从而提高了胶体原料的混合效率；
45.驱动轴53远离控料柱52的一侧穿过防护架3并和转柱45之间固定套设有第一皮带轮传动组75，其中，第一皮带轮传动组75包括两组皮带轮和活动套接在两组皮带轮外侧的皮带，两组皮带轮分别固定套接在驱动轴53和转柱45上，通过转柱45的转动，可带动驱动轴53同步转动，中轴46和辅轴611之间固定套设有第二皮带轮传动组76，第二皮带轮传动组76
和第一皮带轮传动组75结构相同，通过中轴46的的转动，可带动辅轴611同步转动，从而带动输料压辊65进行转动。
46.一种针刺无纺布原位聚合的上胶装置的操作系统，包括如下步骤：
47.步骤一、无纺布的疏导
48.将待上胶的无纺布套在进料辊2，并将无纺布的端部依次置于第一疏料辊21、第二疏料辊22的表面，并将无纺布的端部穿过封板68，使无纺布置于加热辊64和输料压辊65和之间以及输料辊66和排气辊67之间，随后，将无纺布置于第三疏料辊81的表面，并将无纺布卷绕在卷料辊8上；
49.步骤二、胶体的有效混合
50.通过进液管49向机构外框41中输入胶体原料，启动电机71带动驱动齿74进行转动，从而同步驱动第一侧齿72、第二侧齿73反向转动，进而控制转柱45和中轴46进行同步反向转动，从而驱动多组外搅拌杆47和内搅拌杆48进行同步反向转动，有效对胶体原料进行搅拌混合，同步带动多组刮板441对机构外框41的内壁进行刮板清理，防止混合的胶体粘辅在机构外框41的内壁；
51.步骤三、胶体的同步排胶
52.通过转柱45的转动，带动驱动轴53同步转动，从而驱动控料柱52进行转动，从而可使定量存放在控料槽521中的胶体定量排入连接框51的底部，定量排入连接框51的底部的胶体通过多组排胶穿槽541排出，粘辅在第二疏料辊22位置处的无纺布，从而实现无纺布的周期性定量附胶，提升了无纺布的上胶效率；
53.步骤四、无纺布表面胶体的干燥
54.通过输料压辊65对无纺布上表面的胶体进行压合，使胶体均匀分布，并通过加热辊64对无纺布的下表面进行加热处理，以便后续胶体中水分的蒸发，同时开启进气泵，将干燥用的气流通过进气管673输入至排气辊67中并通过多组排气孔671喷出，从而对置于输料辊66和排气辊67之间的无纺布进行干燥，有效去除胶体中水分，使胶体粘辅在无纺布的表面，提高了无纺布的上胶效果。
55.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。