1.本发明涉及一种低吸附性的雾面表布及制备工艺，涉及b32b，具体涉及扁平的层状产品领域。
背景技术：
2.随着电子信息技术，通讯业的快速发展，印制电路板行业伴随电子产业的发展不断崛起，印制电路板的主体基板为覆铜板，是由多层材料在热板和钢板之间在高温高压条件下压合而成，为了缩减各个压层之间的温度差异，需要加入压合缓冲垫，需要具有较好的耐高温性，并且具有不沾钢板的特性。目前市面上有采用玻璃纤维网格布通过浸涂的方法上胶后作为压合垫使用的，但是玻璃纤维网格布与涂料的附着力较低，在高温条件下容易发生开裂，影响连续的生产运行。
3.中国发明专利cn201810182422.3公开了一种二维材料改性玻璃纤维复合材料，将玻璃纤维与石墨烯混合液结合，提高了复合材料的导热性能和机械性能，但是使用石墨烯混合液的成本较高，不适宜大规模推广。中国发明专利cn201910677059.7公开了一种电子级玻璃纤维布的生产方法通过优化玻璃纤维布浸润剂的配方，使玻璃纤维布表面的浸润剂稳定性提高，提升电子基板的稳定性，但是需要严格控制搅拌过程中的搅拌速度和搅拌时间，反应条件严格不易操控。
技术实现要素：
4.为了降低表布与钢板的粘附性，提升玻璃纤维胚布与涂料之间的附着力，本发明的第一个方面提供了一种低吸附性的雾面表布，制备原料包括：玻璃纤维胚布，特氟龙涂料，特氟龙涂料固化后形成特氟龙涂层，所述玻璃纤维胚布与特氟龙涂层的厚度比为(1-5)：(0.4-0.8)。
5.作为一种优选的实施方式，所述玻璃纤维胚布与特氟龙涂层的厚度比为(2-4)：(0.5-0.7)。
6.作为一种优选的实施方式，所述玻璃纤维胚布与特氟龙涂层的厚度比为3：0.6。
7.作为一种优选的实施方式，以重量份计，所述特氟龙涂料中包括：氟碳乳液55-70份、聚硅氧烷0.1-0.5份、醇酯溶液1-5份，硅烷偶联剂1-3份，增稠剂1-5份，水10-30份。
8.作为一种优选的实施方式，以重量份计，所述特氟龙涂料中包括：氟碳乳液57-63份、聚硅氧烷0.2-0.4份、醇酯溶液2-4份，硅烷偶联剂1.5-2.5份，增稠剂2-4份，水15-25份。
9.作为一种优选的实施方式，以重量份计，所述特氟龙涂料中包括：氟碳乳液60份、聚硅氧烷0.3份、醇酯溶液3份，硅烷偶联剂2份，增稠剂3份，水20份。
10.作为一种优选的实施方式，所述聚硅氧烷选自氨基聚硅氧烷、环氧聚硅氧烷、聚醚硅氧烷、羧基聚硅氧烷、醇羟基改性聚硅氧烷、巯基改性聚硅氧烷中的一种或几种的组合。
11.作为一种优选的实施方式，所述聚硅氧烷为聚醚硅氧烷。
12.作为一种优选的实施方式，所述醇酯溶液选自十二碳醇酯、十六碳醇酯、丙二醇甲
醚醋酸酯、己二醇丁醚醋酸酯中的一种或几种的组合。
13.作为一种优选的实施方式，所述醇酯溶液为十六碳醇酯。
14.作为一种优选的实施方式，所述硅烷偶联剂选自环氧硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂、烷基硅烷偶联剂、苯基硅烷偶联剂、含氯硅烷偶联剂中的一种或几种的组合。
15.作为一种优选的实施方式，所述硅烷偶联剂为环氧硅烷偶联剂。
16.作为一种优选的实施方式，所述环氧硅烷偶联剂选自3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或几种的组合。
17.作为一种优选的实施方式，所述环氧硅烷偶联剂为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
18.玻璃纤维制备得到的胚布表面张力较大，使用单纯的氟碳乳液进行涂敷，与玻璃纤维胚布的附着力较差，不易涂敷成膜。申请人在实验过程中发现将聚四氟乙烯悬浊液，聚醚硅氧烷，十六碳醇酯和环氧硅烷偶联剂共同混合涂覆，可以改善特氟龙涂料与玻璃纤维胚布的附着力和成膜性，猜测可能的原因是：聚醚硅氧烷与环氧硅烷偶联剂协同作用可以降低玻璃纤维胚布的表面张力，在玻璃纤维胚布表面形成一层亲水层，增加水性特氟龙涂料在玻璃纤维胚布表面的附着力。十六碳醇酯可以增加氟碳乳液的分散性，使氟碳乳液容易在玻璃纤维胚布表面流动，容易成膜，形成表面均匀的特氟龙涂层，在进行高温烘烤时，避免形成外干内湿的状态使涂膜开裂脱落。
19.申请人在实验过程中发现，对玻璃纤维胚布进行单面涂覆一面可以避免表布与钢板的粘附，另一面可以与多种材料进行复合应用，避免了玻璃纤维进行双面浸涂后与其他材料不易复合成型的问题。
20.作为一种优选的实施方式，所述增稠剂选自纤维素醚增稠剂、无机增稠剂、高分子聚合物增稠剂、天然高分子衍生物增稠剂。
21.作为一种优选的实施方式，所述增稠剂为高分子聚合物增稠剂。
22.作为一种优选的实施方式，所述增稠剂为聚乙烯吡咯烷酮。
23.作为一种优选的实施方式，所述特氟龙涂料的制备方法包括以下步骤：将氟碳乳液，聚硅氧烷，醇酯溶液，硅烷偶联剂，增稠剂，加入20重量份水中混匀即得。
24.本发明的第二个方面提供了一种低吸附性的雾面表布的制备工艺，包括以下步骤：
25.(1)预处理：将玻璃纤维胚布烘烤除水分，脱蜡，烘烤温度为250-280℃；
26.(2)底层刮涂：将特氟龙涂料均匀涂覆到玻璃纤维胚布表面；
27.(3)预烘烤：设置温度330-340℃，进行预烘烤；
28.(4)二次涂覆，烘烤，烘烤温度为340-350℃；
29.(5)再次涂覆，烘烤，烘烤温度为350-360℃，重复步骤(5)3-5遍，即得。
30.作为一种优选的实施方式，所述步骤2中特氟龙涂料的涂覆量为0.5-0.8kg/m2。
31.作为一种优选的实施方式，所述步骤(1)为独立进行，步骤(2)-(5)为连续进行，在连续进行过程中机器运行速度为0.5～1m/min。
32.本发明的第三个方面提供了一种低吸附性的雾面表布的应用，应用于橡胶材料、
金属材料的表面，优选的，应用于橡胶压合垫或金属压合垫的表面。
33.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
34.(1)本发明所述低吸附性的雾面表布，通过在玻璃纤维胚布表面涂覆3-5层特氟龙涂料，使其具有良好的耐热性和防粘性，可以应用于多种橡胶压合垫，金属制品表面，能够避免与钢板的沾附，影响生产流程的连续进行。
35.(2)本发明所述低吸附性的雾面表布，通过聚醚硅氧烷与3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷协同作用，降低玻璃纤维胚布的表面张力，增加水性特氟龙涂料在玻璃纤维胚布表面的附着力。
36.(3)本发明所述低吸附性的雾面表布，通过引入十六碳醇酯，与3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷协同作用，增加氟碳乳液的分散性，使其容易在胚布表面成膜，避免在高温烘烤时造成膜层开裂脱落。
具体实施方式
37.下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
38.另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
39.实施例1
40.一种低吸附性的雾面表布，制备原料包括：玻璃纤维胚布，特氟龙涂料，特氟龙涂料固化后形成特氟龙涂层，所述玻璃纤维胚布与特氟龙涂层的厚度比为3：0.6。
41.以重量份计，所述特氟龙涂料中包括：氟碳乳液60份、聚硅氧烷0.3份、醇酯溶液3份，硅烷偶联剂2份，增稠剂3份，水20份。
42.所述氟碳乳液购自山东东岳，牌号为jf-4dc；所述聚硅氧烷为聚醚硅氧烷，型号为hy-6085，购自北京麦尔化工科技有限公司。所述醇酯溶液为十六碳醇酯。所述硅烷偶联剂为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，购自曲阜晨光化工有限公司。所述增稠剂为聚乙烯吡咯烷酮，型号为pvp-90，购自山东旭光化工有限公司。
43.所述特氟龙涂料的制备方法包括以下步骤：将氟碳乳液，聚硅氧烷，醇酯溶液，硅烷偶联剂，增稠剂，加入20重量份水中混匀即得。
44.一种低吸附性的雾面表布的制备工艺，包括以下步骤：
45.(1)预处理：将玻璃纤维胚布烘烤除水分，脱蜡，烘烤温度为265℃；
46.(2)底层刮涂：将特氟龙涂料均匀涂覆到玻璃纤维胚布表面，涂覆量为0.7kg/m2；
47.(3)预烘烤：设置温度335℃，进行预烘烤；
48.(4)二次涂覆，烘烤，烘烤温度为345℃；
49.(5)再次涂覆，烘烤，烘烤温度为355℃，重复步骤(5)5遍，即得。
50.步骤(2)-(5)为连续进行，机速为0.8m/min。
51.实施例2
52.一种低吸附性的雾面表布及制备工艺和应用，具体步骤同实施例1，不同点在于所述醇酯溶液为十二碳醇酯。
53.实施例3
54.一种低吸附性的雾面表布及制备工艺和应用，具体步骤同实施例1，不同点在于所述增稠剂为羟乙基纤维素。
55.实施例4
56.一种低吸附性的雾面表布及制备工艺和应用，具体步骤同实施例1，不同点在于所述步骤2的烘烤温度为345℃。
57.性能测试
58.1.耐磨性测试：将实施例1-4制备得到的雾面表布进行耐磨性测试，使用水平磨耗机进行摩擦，测试摩擦多少次后，表布出现破损。
59.2.摩擦系数：依据gb10006测试标准测试动摩擦系数。
60.3.高温附着力：依据gb/t5210-1985测试标准测试在250℃下玻璃纤维胚布与特氟龙涂料的附着力。
61.将实施例1-4依据上述标准进行测试，测试结果见表1。
62.表1
[0063] 耐磨性/次动摩擦系数附着力n/cm实施例1＞1000≤0.049.15实施例29800.068.35实施例39900.0718.43实施例49750.0657.12