一种织物手感剂的制备方法与流程

1.本发明涉及一种织物手感剂的制备方法。


背景技术：

2.纺织工业在纺丝、纺纱、织布、印染至成品的各道加工工序中，根据各种纤维的性能需使用不同的辅助化学药剂，以提高纺织品质量、改善加工效果、提高生产效率、简化工艺过程、降低生产成本并赋予纺织品各种优异的应用性能。这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。作为纺织品的重要纺织染整助剂之一，手感剂能够吸附于织物纤维表面，改变织物原有的粗糙手感，使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感。根据化学组成可以将手感剂分为4类：非表面活性型、表面活性剂型、反应型和高分子聚合物乳液型。高分子聚合物乳液型手感剂主要是由聚乙烯、有机硅树脂等高分子聚合物制成的乳液，由于有机硅手感剂具有润滑性、柔软性、疏水性好等优点,且合成无毒、无环境污染,成本合理,因此已经迅速发展成纺织上应用广、性能好、效果最突出的手感剂。
3.中国专利申请号:201510294008.8公开了一种有机硅手感剂，该手感剂含有其中x＝8-18；y＝1-5，z＝1-5。该发明制备得到的是种新的氨基苯基改性硅油，具有防污、快干性、绒毛手感、稳定性好等特点，更加适合市场的需要。有机硅手感剂在应用时一般是以水分散体的乳液处理在纺织品上面，但传统的有机硅手感剂在本质上讲，是不溶于水的“油”，使用前需要额外加入乳化剂，经乳化后才能供印染加工生产使用。有些有机硅手感剂虽然有一定的自乳化功能，但稳定性差，容易出现破乳析油的现象。


技术实现要素：

4.因此，针对背景技术指出的不足之处，本发明提供一种织物手感剂的制备方法。
5.为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种织物手感剂的制备方法，包括以下步骤：
7.(1)首先将聚醚胺与聚醚硅油加入反应釜内，然后加入聚醚胺质量40-50％的有机溶剂，升温至80-88℃，搅拌反应6-10h,待反应结束后降温至40℃以下，得到淡黄色的反应中间体；
8.(2)将3-氯-2-羟基丙磺酸钠加入水中，溶解完全后再加入氢氧化钠固体和有机溶剂，搅拌均匀后得到混合溶液；
9.(3)将步骤(2)所得的混合溶液加入装有反应中间体的反应釜内，升温至80-88℃反应6-10h，即得所需的织物手感剂。
10.进一步的改进是：所述有机溶剂为异丙醇。
11.进一步的改进是：所述聚醚胺是由聚醚胺ed-600和d-2000按摩尔比1:2混合而成。
12.进一步的改进是：所述聚醚硅油的结构式为：
[0013][0014]
其中m的取值范围为100-300，r2为脂肪族聚酯基团，包括5-10个重复结构单元10个重复结构单元其中n1+n2+n3＝20-40。
[0015]
进一步的改进是：所述聚醚硅油与聚醚胺的摩尔比为1:1.4-1.8。
[0016]
进一步的改进是：以反应中间体的总质量计，步骤(2)中3-氯-2-羟基丙磺酸钠的质量分数为6-8％,氢氧化钠的质量分数为0.8-2％,水的质量分数为32-36％，有机溶剂的质量分数为45-55％。
[0017]
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
[0018]
本发明制备的织物手感剂是一款支化多元共聚嵌段改性的有机硅产品，分子结构的主链上规整地嵌入了聚醚、聚酯、有机硅等多种有机链段，随后又在支链上引入羟基、卤原子和磺酸盐基团，从而赋予其自乳化的功能，同时兼具柔软丝滑特点效果，克服了传统有机硅手感剂形成的乳液稳定性差，需要额外添加乳化剂的缺陷。首先在碱性条件下聚醚硅油进行开环反应，生产反应中间体，再通过化学反应对开环后的聚醚硅油进行接枝改性，将3-氯-2-羟基丙磺酸钠接枝到其支链上，合成的织物手感剂使用前无需添加乳化剂进行乳化操作，直接使用即可，操作更加简便。
[0019]
另外，在印染加工过程中还会使用固色剂和增白剂，传统的有机硅手感剂易与增白剂、固色剂发生反应，影响成品的最终质量。尤其是丙烯酸类固色剂和聚氨酯类固色剂，与有机硅手感剂混合后会产生小颗粒杂质。本技术制备的织物手感剂与固色剂、增白剂不发生反应，加工后的成品具有柔软，顺滑的手感。
具体实施方式
[0020]
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0021]
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
[0022]
实施例1
[0023]
一种织物手感剂的制备方法，包括以下步骤：
[0024]
(1)首先将聚醚硅油与聚醚胺按摩尔比为1:1.4加入反应釜内，然后加入聚醚胺质
量40％的异丙醇溶剂，升温至80℃，搅拌反应10h,待反应结束后降温至40℃以下，得到淡黄色的反应中间体；
[0025]
所述聚醚胺是由聚醚胺ed-600和d-2000按摩尔比1:2混合而成，所述聚醚硅油的结构式为：
[0026][0027]
其中m＝100，r2为脂肪族聚酯基团，包括5个重复结构单元为脂肪族聚酯基团，包括5个重复结构单元其中n1+n2+n3＝21。
[0028]
(2)将3-氯-2-羟基丙磺酸钠加入水中，溶解完全后再加入氢氧化钠固体和异丙醇溶剂，搅拌均匀后得到混合溶液；
[0029]
以反应中间体的总质量计，步骤(2)中3-氯-2-羟基丙磺酸钠的质量分数为6％,氢氧化钠的质量分数为1.5％,水的质量分数为32％，异丙醇溶剂的质量分数为45％；
[0030]
(3)将步骤(2)所得的混合溶液加入装有反应中间体的反应釜内，升温至80℃反应10h，即得所需的织物手感剂。
[0031]
实施例2
[0032]
一种织物手感剂的制备方法，包括以下步骤：
[0033]
(1)首先将聚醚硅油与聚醚胺按摩尔比为1:1.8加入反应釜内，然后加入聚醚胺质量50％的异丙醇溶剂，升温至88℃，搅拌反应6h,待反应结束后降温至40℃以下，得到淡黄色的反应中间体；
[0034]
所述聚醚胺是由聚醚胺ed-600和d-2000按摩尔比1:2混合而成，所述聚醚硅油的结构式为：
[0035][0036]
其中m＝300，r2为脂肪族聚酯基团，包括10个重复结构单元为脂肪族聚酯基团，包括10个重复结构单元其中n1+n2+n3＝39。
[0037]
(2)将3-氯-2-羟基丙磺酸钠加入水中，溶解完全后再加入氢氧化钠固体和异丙醇
溶剂，搅拌均匀后得到混合溶液；
[0038]
以反应中间体的总质量计，步骤(2)中3-氯-2-羟基丙磺酸钠的质量分数为8％,氢氧化钠的质量分数为2％,水的质量分数为36％，异丙醇溶剂的质量分数为55％；
[0039]
(3)将步骤(2)所得的混合溶液加入装有反应中间体的反应釜内，升温至88℃反应6h，即得所需的织物手感剂。
[0040]
实施例3
[0041]
一种织物手感剂的制备方法，包括以下步骤：
[0042]
(1)首先将聚醚硅油与聚醚胺按摩尔比为1:1.6加入反应釜内，然后加入聚醚胺质量42％的异丙醇溶剂，升温至85℃，搅拌反应8h,待反应结束后降温至40℃以下，得到淡黄色的反应中间体；
[0043]
所述聚醚胺是由聚醚胺ed-600和d-2000按摩尔比1:2混合而成，所述聚醚硅油的结构式为：
[0044][0045]
其中m＝200，r2为脂肪族聚酯基团，包括8个重复结构单元为脂肪族聚酯基团，包括8个重复结构单元其中n1+n2+n3＝30。
[0046]
(2)将3-氯-2-羟基丙磺酸钠加入水中，溶解完全后再加入氢氧化钠固体和异丙醇溶剂，搅拌均匀后得到混合溶液；
[0047]
以反应中间体的总质量计，步骤(2)中3-氯-2-羟基丙磺酸钠的质量分数为7％,氢氧化钠的质量分数为1％,水的质量分数为34％，异丙醇溶剂的质量分数为50％；
[0048]
(3)将步骤(2)所得的混合溶液加入装有反应中间体的反应釜内，升温至85℃反应8h，即得所需的织物手感剂。
[0049]
对比例1
[0050]
与实施例3的区别在于：将聚醚胺d-2000替换成聚醚胺ed-900。
[0051]
对比例2
[0052]
与实施例3的区别在于：将聚醚胺d-2000替换成聚醚胺t-403。
[0053]
对比例3
[0054]
与实施例3的区别在于：将聚醚胺ed-600替换成聚醚胺ed-900。
[0055]
对比例4
[0056]
与实施例3的区别在于：省略步骤(2)和(3)。
[0057]
性能测试
[0058]
取实施例1-3以及对比例1-4制备得到的织物手感剂，加入织物手感剂质量19倍的水进行稀释，得到整理液。整理液的稳定性测试结果如表1所示。
[0059]
表1
[0060][0061]
取18gsm的纺粘无纺布，在整理液中浸泡30后提出，待水滴干后将纺粘无纺布在80℃条件下烘干，然后进行80度烘干，进行亲水性以及柔软性能测试。亲水性以渗透时间表示，用listerac无纺布电子水份渗透测试仪测试，渗透时间越短，代表亲水性越好，测试结果见表2。柔软性以柔软度表示，用handle-o-meter柔软度仪测试，柔软度数值越小，代表越柔软，测试结果见表3。对比例4所得的织物手感剂直接与水搅拌混合后得到乳液，但不稳定，静置后会出现分层、破乳现象，故不进行织物整理的测试。对比文件4所得的织物手感剂需加入乳化剂(如巴斯夫生产的型号为lutensolxl50乳化剂)，方能得到稳定的乳液。
[0062]
表2
[0063][0064]
由表2可知，应用本发明制备的织物手感剂整理的无纺布亲水性好。结合实施例3和对比例1-3并结合表2可以看出，由聚醚胺ed-600和d-2000双组份复配组成的聚醚胺，反应后生成的织物手感剂能最大化地提高无纺布的亲水性。
[0065]
表3
[0066][0067][0068]
由表3可知，应用本发明制备的织物手感剂整理的无纺布柔软性好。结合实施例3和对比例1-3并结合表3可以看出，由聚醚胺ed-600和d-2000双组份复配组成的聚醚胺，反应后生成的织物手感剂能最大化地提高无纺布的柔软性。
[0069]
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。