一种化学纤维织物面料生产用晾干装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备领域，具体是一种化学纤维织物面料生产用晾干装置。


背景技术：

2.化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。
3.化学纤维面料洗毕，不宜在日光下曝晒，因为腈纶纤维曝晒后易变色泛黄，锦纶、丙纶和人造纤维在日光的曝晒下，纤维易老化，涤纶、维纶在日光作用下会加速纤维的光化裂解，影响面料寿命，所以化学纤维类面料以在阴凉处晾干为好，但现有化学纤维晾干装置大多是提供一种悬挂式风干，大多装置就是把面料悬挂放在一起，现有的在晾晒时，比较占据空间，而且造成不易干燥的情况。因此，本领域技术人员提供了一种化学纤维织物面料生产用晾干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化学纤维织物面料生产用晾干装置，以解决上述背景技术中提出的但现有化学纤维晾干装置大多是提供一种悬挂式风干，大多装置就是把面料悬挂放在一起，现有的在晾晒时，比较占据空间，而且造成不易干燥的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种化学纤维织物面料生产用晾干装置，包括装置本体，所述装置本体中包括箱体和挂晾装置，所述挂晾装置设置于箱体的内部，所述箱体的底端中部设置有旋转电机，所述旋转电机的顶部输出端与挂晾装置传动固定，所述挂晾装置中包括固定杆、套环和支杆，所述固定杆的底端活动套设有底座，所述套环设置有多组，每组所述套环均设置于固定杆的外侧表面，所述套环的外侧表面设置有两组支杆，每组所述支杆均在一条直线上，且左侧所述支杆的底端设置有小挂钩，右侧所述支杆的底端表面设置有大挂钩，所述套环的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有固定螺栓，所述固定杆的顶端活动设置于顶轴的内部，所述顶轴的底端设置于箱体的内侧表面，所述箱体的一侧设置有孔洞，所述孔洞内设置有风扇，所述箱体的顶端内侧表面设置有加热管，所述加热管与加热器电性连接，所述加热器设置于箱体的顶端外侧表面，所述箱体的两端外侧表面均开设有散热槽。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述加热器的一侧设置有控制面板，所述控制面板与旋转电机和加热器电性连接，所述控制面板可以方便使用者对加热器和旋转电机的控制，根据具体使用情况进行启停。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的底端四角设置有支撑腿，每组所述支撑腿的底端均设置有万向轮结构，方便使用者将所述装置本体移动至指定位置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述孔洞和风扇均至少设置有四组，设置多组所述孔洞和风扇结构可以加速化学纤维面料的风干操作，而由于所述固定杆和支杆固定的化学纤维面料为圆周分布，所以需要对上下两端进行风干，提高风干的效率。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆上至少设置有四组套环，且每组所述套环上的支杆在水平方向上为圆周展开分布，且上下两端所述支杆之间的角度均为直角，所述套环可以提高支杆和大挂钩挂晾的面料数目，提高晾干的效率。
11.作为本实用新型再进一步的方案：每组所述支杆上至少设置有五组挂钩结构，提高晾干的效率。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置的加热器和挂晾装置，使用者首先根据面料的大小尺寸分别挂设在大挂钩和小挂钩处，通过固定螺栓将套环与固定杆进行卡设固定，之后，通过控制面板启动底部的旋转电机、顶端的加热器和风扇，旋转电机带动旋转杆和支杆进行缓慢旋转，通过顶端的加热管和一侧的风扇对面料的不同角度进行吹干和加热烘干，使用者亦可不启动加热器和加热管，自然风干，功能可以通过使用者根据不同的使用情况进行判断使用，而使用者也可以通过面料的尺寸，多设置套环和支杆结构，保证可以对多组面料进行同时风干操作，本实用新型中，由于设置的挂晾装置，使用者可以将面料挂设之后，通过一侧的风扇和顶端的加热管进行风干和烘干，提高效率，缩短工作时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型中挂晾装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型中套环的结构分解示意图。
18.图中：1、装置本体；2、箱体；21、加热器；211、加热管；22、控制面板；23、散热槽；24、支撑腿；25、旋转电机；26、顶轴；27、孔洞；28、风扇；3、挂晾装置；31、固定杆；32、套环；321、螺纹孔；33、支杆；34、大挂钩；35、小挂钩；36、固定螺栓；37、底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种化学纤维织物面料生产用晾干装置，包括装置本体1，装置本体1中包括箱体2和挂晾装置3，挂晾装置3设置于箱体2的内部，箱体2的底端中部设置有旋转电机25，旋转电机25的顶部输出端与挂晾装置3传动固定，挂晾装置3中包括固定杆31、套环32和支杆33，固定杆31的底端活动套设有底座37，套环32设置有多组，每组套环32均设置于固定杆31的外侧表面，套环32的外侧表面设置有两组支杆33，每组支杆33均在一条直线上，且左侧支杆33的底端设置有小挂钩35，右侧支杆33的底端表面设置有大挂钩34，套环32的中部开设有螺纹孔321，螺纹孔321内设置有固定螺栓36，固定杆31
的顶端活动设置于顶轴26的内部，顶轴26的底端设置于箱体2的内侧表面，箱体2的一侧设置有孔洞27，孔洞27内设置有风扇28，箱体2的顶端内侧表面设置有加热管211，加热管211与加热器21电性连接，加热器21设置于箱体2的顶端外侧表面，箱体2的两端外侧表面均开设有散热槽23。
21.其中，加热器21的一侧设置有控制面板22，控制面板22与旋转电机25和加热器21电性连接，控制面板22可以方便使用者对加热器21和旋转电机25的控制，根据具体使用情况进行启停；箱体2的底端四角设置有支撑腿24，每组支撑腿24的底端均设置有万向轮结构，方便使用者将装置本体1移动至指定位置；孔洞27和风扇28均至少设置有四组，设置多组孔洞27和风扇28结构可以加速化学纤维面料的风干操作，而由于固定杆31和支杆33固定的化学纤维面料为圆周分布，所以需要对上下两端进行风干，提高风干的效率；固定杆31上至少设置有四组套环32，且每组套环32上的支杆33在水平方向上为圆周展开分布，且上下两端支杆33之间的角度均为直角，套环32可以提高支杆33和大挂钩34挂晾的面料数目，提高晾干的效率；每组支杆33上至少设置有五组挂钩结构，提高晾干的效率。
22.本实用新型的工作原理是：通过设置的加热器21和挂晾装置3，使用者首先根据面料的大小尺寸分别挂设在大挂钩34和小挂钩35处，通过固定螺栓36将套环32与固定杆31进行卡设固定，之后，通过控制面板22启动底部的旋转电机25、顶端的加热器21和风扇28，旋转电机25带动旋转杆和支杆33进行缓慢旋转，通过顶端的加热管211和一侧的风扇28对面料的不同角度进行吹干和加热烘干，使用者亦可不启动加热器21和加热管211，自然风干，功能可以通过使用者根据不同的使用情况进行判断使用，而使用者也可以通过面料的尺寸，多设置套环32和支杆33结构，保证可以对多组面料进行同时风干操作，本实用新型中，由于设置的挂晾装置3，使用者可以将面料挂设之后，通过一侧的风扇28和顶端的加热管211进行风干和烘干，提高效率，缩短工作时间。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。