拆线刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种拆线刀，尤指一种安全而有效率的拆线刀，属于缝纫技术领域。


背景技术：

2.缝纫工作最怕的就是拆线了，因为拆线耗费的时间往往比缝合的时间还要长，重点是需要一针一针进行拆不仅浪费时间，而且也相当烦人，此时善用运用拆线刀将会轻松许多。
3.如图1所示为一种典型的拆线刀。其中该拆线刀70包含一刀柄71及一连接于刀柄71前端的刀身72，该刀身72具有上下对立的刀尖73与圆头74，及一介于刀尖73与圆头74之间的u形刀刃75。在进行拆线时，先用刀尖 73将线头挑断二、三针，使缝制物80边缘敞开，接着把刀身72的刀尖73 朝上、圆头74朝下插进缝线81里，使刀刃75保持在缝线81后方，然后往前推动拆线刀70，利用刀刃75将缝线81一针一针切断。
4.由于传统拆线刀10的刀身72为刀叉式设计，因此在拆线途中，稍不留神，刀尖73很容易戳伤缝制物80。尤其是，u形刀刃75限制拆线刀70只能以缺乏效率的推进方式切断缝线81，使拆线过程显得费力又耗时。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决上述现有技术缺陷，而提供一种安全而有效率的拆线刀。
6.为实现本实用新型技术方案，本实用新型的拆线刀，包含一刀柄，及一连结于该刀柄前端的刀片，该刀片具有一平直的刀刃，该刀刃被一固定于该刀片的遮蔽作间断式的遮盖而形成非连续状态。
7.在另一实施例中，所述遮网是在一金属薄片上冲出复数、且等距的孔眼，并上下对折后装套固定于该刀片的正面及背面，使该刀刃仅透过该孔眼暴露在外。
8.在另一实施例中，所述拆线刀进一步包含一装套于该刀柄前端的刀套。
9.在另一实施例中，所述刀柄的前端提供一插槽，该刀片安装于一刀座，该刀座可装拆地插入该插槽，使该刀片保持于该刀柄的前端。
10.在另一实施例中，所述插槽由一前槽壁及一后槽壁界定而成，该前槽壁的尾端具有一卡槽；该刀座包含二定位部及一卡榫；该刀片具有二定位孔分别圈套于该二凸部，使该刀片可装拆地定位于该刀座；该卡榫在该刀座完全插入该插槽时与该卡槽相互扣合，将该刀座连结于该刀柄的前端。
11.在另一实施例中，所述前槽壁的内壁面具有一横条，而在该前槽壁界定出一上槽沟与一下槽沟；该刀座具有一顶缘，该顶缘及二凸部在该刀座插入该插槽途中，分别沿着该上槽沟与下槽沟滑动。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于，透过一遮网遮盖平直的刀刃，使刀刃成为非连续状态，可如画线般一针一针切断缝线，从而轻松迅速地拆除整段缝线，同时保
证不会割伤缝制物。
13.至于本创作的详细技术内容及其他目的与特点参照下面配合附图的实施例说明即可完全明白。
附图说明
14.图1为现有技术拆线刀的外观形状图。
15.图2为现有技术拆线刀的使用状态示意图。
16.图3为本实用新型拆线刀的外观形状图。
17.图4为本实用新型拆线刀的元件分解图。
18.图5为本实用新型拆线刀前端部分的剖面图。
19.图6为本实用新型拆线刀图5中a
‑
a线的剖面图。
20.图7为本实用新型另一实施例的外观形状图。
21.图8为本实用新型拆线刀的使用状态示意图。
22.【符号说明】
23.10
‑
拆线刀；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10a
‑
拆线刀；
24.20
‑
刀柄；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20a
‑
刀柄；
25.21
‑
插槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
‑
前槽壁；
26.23
‑
后槽壁；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
‑
卡槽；
27.25
‑
横隔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26
‑
上槽沟；
28.27
‑
下槽沟；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
‑
刀座；
29.31
‑
定位部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
‑
卡榫；
30.33
‑
顶缘；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
‑
刀片；
31.41
‑
刀刃；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
‑
定位孔；
32.50
‑
遮网；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
‑
孔眼；
33.60
‑
刀套；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70
‑
拆线刀；
34.71
‑
刀柄；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
72
‑
刀身；
35.73
‑
刀尖；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
74
‑
圆头；
36.75
‑
刀刃；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
80
‑
缝制物；
37.81
‑
缝线。
具体实施方式
38.为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
39.如图3至图6所示，本实用新型揭示的拆线刀10包含一刀柄20，该刀柄20具有适合握于手中的长度及粗细，其前端提供一插槽21，用以安装一刀座30。所述插槽21由一位于刀柄20正面的前槽壁22及一处于刀柄20背面的后槽壁23界定而成，其中前槽壁22的尾端具有一卡槽24，内壁面具有一横隔25，从而在前槽壁22界定出一上槽沟26 与一下槽沟27，其作用留待后述，暂且略过。
40.所述刀座30可装拆的插入插槽21而连结在刀柄20的前端，用以承载刀片40。该刀
座30的正面二边各有一定位部31，内侧下方向外水平延伸一卡榫32，该卡榫32在刀座30完全插入插槽21时与卡槽24相互扣合，如此将刀座30连结于刀柄20的前端，而且允许自由装拆。在刀座30插入插槽21途中，刀座30的顶缘33与二定位部31分别沿着上槽沟26与下槽沟27滑动，使刀座30得以顺利插入插槽21，同时将刀座30限制在插槽21内，防止掉出刀柄20。所述刀座30与刀柄20皆为塑胶射出成型的构件。
41.所述刀片40安装于刀座30而保持在刀柄20的前端，用以切断缝线。该刀片40为长方形金属薄片制成，具有一平直的刀刃41及二定位孔42，刀片40通过二定位孔42分别圈套于二定位部31而可装拆地保持于刀座30上。
42.本实用新型另一重要部分是包含一结合在刀片40上的遮网50。该遮网50是在一金属薄片上冲出复数、等距的长方形孔眼51，并上下对折后装套于刀片40，再使用点压机或其他已知的技术固定于刀片40的正面及背面，藉此遮网50将原本平直的刀刃41作间断式的遮蔽，使刀刃41仅透过孔眼51暴露在外，而形成非连续状态，避免在切断缝线时割伤缝制物。
43.在较佳的实施例中，如图3所示，拆线刀10进一步包含一刀套60。该刀套60亦为塑胶构件而装套于刀柄20的前端，用以保护刀片40。
44.需知，上述实施例是以刀座30及刀片40均为可自由装拆的设计例示与说明，即允许刀片40在使用一段时间后因损坏，或其他原因需要换新时，可以随时更换，而不需要整支拆线刀10汰换。但，本实用新型并非限制于上述实施例，刀片40亦可为固定式设计。如图7所示，本实施例揭示的拆线刀10a，其中刀片40暨遮网50是在结合一起后，预先置于塑胶模穴内，注射后与刀柄20a铸成一体，形成刀片40固定于刀柄20a，无法拆卸的拆线刀10a，此时上述实施例的刀座30不再需要，刀柄20a也无提供上述插槽21的必要。为简化说明，本实施例与上述实施例相同的部分均以相同的符号标示，且先前对于上述实施例的说明亦适用于本实施例，不再赘述。
45.按照上述而成的拆线刀10或拆线刀10a，使用时可如图8所示，一手拉住缝制物80的一端，缝制物80的另一端则借助他人的手(如图中右边的手)或第三只手(一种缝纫用辅助工具)拉紧，然后手握拆线刀10或拆线刀10a像画线一样，一针一针切断缝线81，从而轻松迅速地拆除整段缝线81。同时，由于刀刃41被一遮网50作间断式的遮蔽，故在拆线过程中，即使稍有不慎，也保证不会割伤缝制物80，具有绝对的安全性。上述拆线方法旨在例示与说明，并非是唯一的方式，可视情况改变使用方式。
46.当然，以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。