抗菌牛仔面料生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及牛仔面料生产技术领域，具体地说，涉及一种抗菌牛仔面料生产设备。


背景技术：

2.牛仔面料又称靛蓝劳动布，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。牛仔面料缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰。适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。
3.公开号为cn211446280u的专利文件公开了一种用于新型针织牛仔面料生产用的轧光设备，包括支撑板、轧光装置一和轧光装置二，虽然该实用新型更容易对针织牛仔面料进行定型，可以提高轧光质量。但是在实际的使用时无法较为方便的对牛仔面料压力进行调节。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
5.一种抗菌牛仔面料生产设备，其包括底板，底板的下端面上设有支撑腿；底板的上端面设有两组沿底板长度方向设置的轧光机构，每组轧光机构包括两垂直于底板设置的支撑板，两支撑板沿底板宽度方向相对设置，两支撑板之间设有可转动的主动辊轴，支撑板上设有位于主动辊轴上端部的方形通孔，方形通孔中设有可滑动的丝杠滑块，支撑板上设有用于驱动丝杠滑块的丝杆；丝杠滑块中滑块安装槽，滑块安装槽中设有从动辊轴安装座，两从动辊轴安装座之间设有可转动的从动辊轴，滑块安装槽中还设有位于从动辊轴安装座上的压力传感器。
6.本实用新型中的压力传感器对主动辊轴与从动辊轴之间的压力进行检测，在进行对布料的轧光过程中，操作人员可随时通过驱动丝杆对从动辊轴的位置进行调节，也即对主动辊轴与从动辊轴之间的压力进行调节，较佳的提升了轧光的效率。
7.作为优选，丝杠滑块的两端设有丝杠滑块通孔，方形通孔中设有两与丝杠滑块通孔间隙配合的光轴。
8.本实用新型中，通过丝杠滑块通孔与光轴的配合，能够较佳的提升该抗菌牛仔面料生产设备在是使用时的稳定性。
9.作为优选，主动辊轴的两端伸出支撑板，主动辊轴上伸出支撑板的端部设有主动齿轮，支撑板上设有电机安装板，电机安装板上设有电机，电机的转轴上设有与主动齿轮相配合的转轴齿轮。
10.本实用新型中，通过主动齿轮、电机以及转轴齿轮的配合，能够较为方便的实现对于主动辊轴的驱动。
11.作为优选，丝杆的上端部伸出支撑板，丝杆上伸出支撑板的上端部设有丝杆齿轮，支撑板上下端均设有转动杆安装板，两转动杆安装板之间设有可转动的转动杆，转动杆的
上端部设有与丝杆齿轮相配合的转动杆上齿轮；转动杆的下端部设有转动杆下锥齿轮，电机的转轴上设有若干个沿电机转轴周向分布的条形槽，电机的转轴上设有可滑动的且与转动杆下锥齿轮相配合的转轴锥齿轮，转轴锥齿轮上设有与条形槽间隙配合的凸块，转轴锥齿轮上远离电机的端面设有开口直径小于内壁直径的盲孔，支撑板上设有电动推杆，电动推杆的端部设有端面开口的套筒，套筒的端部伸入盲孔中，套筒中伸入盲孔内的端部向外扩张形成与盲孔内壁间隙配合的扩张部。
12.本实用新型中，通过电动推杆、转动杆下锥齿轮以及转轴锥齿轮的结构的设置，较为方便的实现了主动辊轴与从动辊轴之间压力的调节。
13.作为优选，底板的中心处设有两沿底板宽度方向相对设置的安装板，安装板上设有滑槽，滑槽中设有压簧，压簧的上端部固定有滑动块，两安装板上的滑动块之间设有可转动的撑紧轮。
14.本实用新型中，通过压簧以及撑紧轮的设置，能够确保面料整齐的轧光。
附图说明
15.图1为实施例1中的抗菌牛仔面料生产设备的结构示意图。
16.图2为图1中的支撑板的结构示意图。
17.图3为图2中的支撑板的剖视图。
18.图4为图2中的丝杠滑块的结构示意图。
19.图5为图2中支撑板的剖视图。
20.图6为图5中a部分的放大图。
21.图7为图6中的转轴锥齿轮的结构示意图。
具体实施方式
22.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
23.实施例1
24.如图1
‑
7所示，本实施例提供了一种抗菌牛仔面料生产设备，其包括底板110，底板110的下端面上设有支撑腿120；底板110的上端面设有两组沿底板110长度方向设置的轧光机构，每组轧光机构包括两垂直于底板110设置的支撑板130，两支撑板130沿底板宽度方向相对设置，两支撑板130之间设有可转动的主动辊轴140，支撑板130上设有位于主动辊轴140上端部的方形通孔210，方形通孔210中设有可滑动的丝杠滑块220，支撑板130上设有用于驱动丝杠滑块220的丝杆230；丝杠滑块220中滑块安装槽310，滑块安装槽310中设有从动辊轴安装座320，两从动辊轴安装座320之间设有可转动的从动辊轴150，滑块安装槽310中还设有位于从动辊轴安装座320上的压力传感器330。
25.本实施例中的抗菌牛仔面料生产设备在使用时，将布料依次穿过底板110上的轧光机构，使得布料压紧在主动辊轴140与从动辊轴150之间；驱动主动辊轴140转动对布料进行轧光，在对布料进行轧光时，滑块安装槽310中的压力传感器330对主动辊轴140与从动辊轴150之间的压力进行检测，在进行轧光的过程中，操作人员可随时通过驱动丝杆230对从动辊轴150的位置进行调节，也即对主动辊轴140与从动辊轴150之间的压力进行调节，较佳
的提升了轧光的效率。
26.本实施例中，丝杠滑块220的两端设有丝杠滑块通孔410，方形通孔210中设有两与丝杠滑块通孔410间隙配合的光轴340。
27.通过本实施例中的丝杠滑块通孔410与光轴340的配合，能够较佳的提升丝杠滑块220在方形通孔210中滑动时的稳定性，从而较佳的提升了该抗菌牛仔面料生产设备在是使用时的稳定性。
28.本实施例中，主动辊轴140的两端伸出支撑板130，主动辊轴140上伸出支撑板130的端部设有主动齿轮160，支撑板130上设有电机安装板240，电机安装板240上设有电机250，电机250的转轴上设有与主动齿轮160相配合的转轴齿轮610。
29.通过本实施例中的主动齿轮160、电机250以及转轴齿轮610的配合，能够实现主动辊轴140的转动，从而较为方便的实现了对于主动辊轴140的驱动。
30.本实施例中，丝杆230的上端部伸出支撑板130，丝杆230上伸出支撑板130的上端部设有丝杆齿轮260，支撑板130上下端均设有转动杆安装板270，两转动杆安装板270之间设有可转动的转动杆280，转动杆280的上端部设有与丝杆齿轮260相配合的转动杆上齿轮290；转动杆280的下端部设有转动杆下锥齿轮620，电机250的转轴上设有若干个沿电机250转轴周向分布的条形槽630，电机250的转轴上设有可滑动的且与转动杆下锥齿轮620相配合的转轴锥齿轮640，转轴锥齿轮640上设有与条形槽630间隙配合的凸块710，转轴锥齿轮640上远离电机250的端面设有开口直径小于内壁直径的盲孔650，支撑板130上设有电动推杆660，电动推杆660的端部设有端面开口的套筒670，套筒670的端部伸入盲孔650中，套筒670中伸入盲孔650内的端部向外扩张形成与盲孔650内壁间隙配合的扩张部680。
31.本实施例中的抗菌牛仔面料生产设备运行时，驱动电动推杆660，使得转轴锥齿轮640与转动杆下锥齿轮620相啮合，使得转动杆280转动，通过转动杆280上的转动杆上齿轮290与丝杆齿轮260的配合实现丝杆230的转动，从而实现主动辊轴140与从动辊轴150之间压力的调节；当主动辊轴140与从动辊轴150之间的压力调节完毕后，可驱动电动推杆660使得转轴锥齿轮640与转动杆下锥齿轮620脱离啮合。本实施例中，通过电动推杆660、转动杆下锥齿轮620以及转轴锥齿轮640的结构的设置，较为方便的实现了主动辊轴140与从动辊轴150之间压力的调节。
32.本实施例中，底板110的中心处设有两沿底板110宽度方向相对设置的安装板170，安装板170上设有滑槽180，滑槽180中设有压簧190，压簧190的上端部固定有滑动块1100，两安装板170上的滑动块1100之间设有可转动的撑紧轮1110。
33.通过本实施例中的压簧190以及撑紧轮1110的设置，能够对牛仔面料提供一个向上的作用力，将其撑紧，进而确保面料整齐的轧光。
34.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。