一种安全开关及洗衣机的制作方法

1.本技术总体来说涉及洗衣机技术领域，具体而言，涉及一种安全开关及洗衣机。


背景技术：

2.洗衣机在脱水启动运行时，如果衣物偏载严重，内桶旋转时严重偏心，会产生较大的平行振幅，外桶就会撞箱体，严重时洗衣机还会移位。因此，在洗衣机脱水启动运行时，如果偏载严重，为防止外桶严重撞箱体，采用在洗衣机盘座上安装一个安全开关，并设置活动连接在控制盘座上、并向下延伸的控制杆；当偏载严重外桶撞击到控制杆时，控制杆移动使得安全开关动作，洗衣机就会暂停运行，然后重新启动脱水程序，或是采用波轮运转，调整负载分布，再或是补偿部分水，短时间洗涤，平衡负载分布等其他方式。
3.然而，现有的洗衣机在洗涤衣物过多时，衣物可能会甩出来，甩到安全开关。此时，一般衣服都是左右触碰安全开关装置，会有一定概率不能触动安全开关。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中洗衣机桶体或衣物触碰安全开关杆可能不会触发安全开关的技术问题，本技术提供一种安全开关及洗衣机。
5.为实现上述实用新型目的，本技术采用如下技术方案：
6.根据本技术实施例的第一个方面，提供了一种安全开关，包括：
7.固定部；
8.传动件，设置于所述固定部上；
9.传感器，设置在所述固定部上且设有多个，所述传感器被触发后可产生控制信号；以及
10.摆动件，限位固定于所述传动件，所述摆动件用于通过摆动驱动所述传动件触发所述传感器。
11.根据本技术的一实施方式，其中各所述传感器均匀分布于所述摆动件的周侧。
12.根据本技术的一实施方式，其中所述传感器在靠近或远离所述摆动件的方向上与所述固定部滑动配合。
13.根据本技术的一实施方式，其中所述传感器通过定位件设置在所述固定部上。
14.根据本技术的一实施方式，其中所述传动件设有多个，各所述传动件与各所述传感器一一对应设置。
15.根据本技术的一实施方式，其中所述传动件形成的整体结构与所述摆动件过盈配合。
16.根据本技术的一实施方式，其中所述传动件为弹性材料。
17.根据本技术的一实施方式，其中所述固定部的中部位置上贯穿开设有通孔，所述通孔垂直其贯穿方向的截面为矩形、菱形或圆形。
18.根据本技术的一实施方式，其中还包括摆动杆，所述摆动杆与所述摆动件固接或
可拆卸连接。
19.根据本技术的一实施方式，其中还包括连接件，所述连接件设置于所述摆动件背离所述摆动杆的一侧，所述连接件用于与安装部件转动连接。
20.根据本技术的一实施方式，其中所述摆动件为球体、正方体或长方体。
21.根据本技术的一实施方式，其中所述传感器为触动传感器。
22.根据本技术实施例的第二个方面，提供了一种洗衣机，包括上盖板以及上述的用于洗衣机的安全开关，所述摆动件可通过连接件转动连接在所述上盖板上。
23.由上述技术方案可知，本技术的一种安全开关及洗衣机的优点和积极效果在于：通过摆动件的摆动使得传动件运动进而触发传感器，传感器通过触动进行信号传递从而启动安全开关，进而保证装置的安全性。通过多个传感器的设置增加摆动件在摆动过程中触发传感器的概率，降低安全开关在使用过程中失效的可能性。
附图说明
24.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是根据一示例性实施方式示出的一种安全开关及洗衣机中主要用于体现传感器的结构示意图。
27.图2是根据一示例性实施方式示出的一种安全开关及洗衣机中主要用于体现摆动件的结构示意图。
28.图3是根据一示例性实施方式示出的一种安全开关及洗衣机的整体结构示意图。
29.其中，附图标记说明如下：
30.1、固定部；2、摆动件；3、传动件；4、传感器；5、摆动杆；6、通孔；7、第一表面；8、第二表面；9、基座；10、触动件；11、定位件；12、上盖板；13、连接件。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.参照图1
‑
图3，提供了一种安全开关，包括固定部1、摆动件2、传感器4以及传动件3，传感器4设有多个，传感器4可通过触动进行信号传递。传动件3用于固定摆动件2，摆动件2的摆动可驱动传动件3触发传感器4，传感器4被触发后可产生控制信号。
33.进一步地，传动件3设有多个，各传动件3与各传感器4一一对应设置。
34.工作中，传动件3用于限制摆动件2的位置，多个传动件3从而保证摆动件2的稳定性。摆动件2的摆动会驱动传动件3与传感器4接触，传感器4可通过触动进行信号传递，从而使得安全开关工作。
35.进一步地，各传感器4分别设置于摆动件2的周侧，通过在摆动件2的周侧均匀间隔设置多个传感器4，使得摆动件2在任意方向摆动均可以触发传感器4，使得传感器4产生控制信号，提高装置的可靠性。同样地，由于摆动件2的任意方向摆动均会触发安全开关的操作，有效避免摆动件2的继续工作进而大幅度的撞击装置，进而延长装置的使用寿命。
36.进一步地，为了保证摆动件2各个方向的摆动均可以触发传感器4，使得传感器4产生控制信号，保证装置的安全性。传感器4应至少设置有三个，三个传感器4在摆动件2的周向均匀间隔分布。同样地，为了提高装置的精度，传感器4还可以设置四个、五个或更多。但是随着传感器4数量的增加，会提高装置整体的成本，因而工作人员可根据实际需求对传感器4的数量进行选择。
37.进一步地，摆动件2上设置有摆动杆5。摆动件2与摆动杆5之间的连接关系本技术不作限定，可根据实际需求和用户方便进行选择。
38.举例来说，摆动件2和摆动杆5之间为固定连接。具体地，摆动件2和摆动杆5之间可以为一体成型设置或焊接连接或粘接连接等，从而将摆动件2与摆动杆5之间固定在一起。保证摆动件2和摆动杆5之间的连接强度，进而可以有效避免在使用过程中摆动杆5受力后与摆动件2分离的可能性，从而保证摆动杆5受力后可以驱动摆动件2的摆动，进而保证安全开关的可靠性。
39.同样地，摆动件2和摆动杆5之间还可以为可拆卸连接。具体地，摆动件2和摆动杆5之间可以为螺纹孔配合或过盈插接等方式。举例来说，摆动件2的中部位置开设有与摆动杆5形状配合的孔位，孔位的形状可略小于摆动杆5，从而使得摆动杆5插入孔位后摆动杆5与摆动件2之间为过盈配合，保证摆动杆5与摆动件2之间连接的稳定性。同样地，摆动杆5的一端可以成型有外螺纹，此时孔位的内部形成有与外螺纹配合的内螺纹，当需要将摆动杆5与摆动件2进行连接时，将外螺纹与内螺纹相配合转动摆动杆5，从而将摆动杆5连接到摆动件2内。
40.进一步地，摆动杆5可以为圆柱体或长方体等。由于传动件3设置有多个，所以摆动杆5在各个方向上受到撞击的力都可以使摆动杆5运动。同样地，装置在工作过程中各个方向的受力均匀，因此即时触动摆动杆5就会触发传感器4的工作，使得装置停止工作，故摆动件2可以采用降成本的材料，如注塑件等。
41.进一步地，摆动件2背离摆动杆5的一侧设置有连接件13，连接件13与摆动件2固定连接。连接件13远离摆动件2的一侧与安装部件相连接，从而将安全开关安装在安装部件上，连接件13与安装部件之间球铰连接，从而保证连接件13的设置不影响摆动件2的摆动。
42.进一步地，固定部1为框架结构。通过将固定部1设置为框架结构，便于节约固定部1的成本，减少材料的使用。
43.进一步地，固定部1上开设有通孔6，通孔6沿固定部1的厚度方向贯穿固定部1，通过通孔6的设置为摆动件2和传动件3提供放置的空间。
44.进一步地，通孔6垂直其贯穿方向的截面可以为圆形、矩形、菱形或多边形，工作人员可以根据生产加工方便以及不同的需求从而选择不同的通孔6的形状。多各传感器4在通孔6贯穿方向的周向呈均匀分布，从而保证各传动件3均匀的设置于摆动件2的周围，提高摆动件2的稳定性。同样地，在摆动件2的周向均布有传动件3，可以有效避免装置在运输或搬运过程中由于磕碰造成的局部形变，从而导致摆动杆5发生相对位移的情况。各传动件3限
制摆动件2的位置，进而限制摆动杆5的位置，使得装置发生磕碰后也不会影响摆动件2的位置，从而减小安全开关失效的可能性。
45.优选地，通孔6垂直其贯穿方向的截面为圆形、正方形或菱形。为了保证摆动件2在各个方向的摆动均可以驱动传动件3与传感器4接触，传感器4设置有多个。优选地，传感器4设置有四个，四个传感器4保证摆动件2在各个方向的运动均可以使得传感器4进行信号传递，同时还可以节约成本。
46.同样地，当通孔6垂直于其贯穿方向的截面为圆形时，传感器4设置的数量可以为三个、四个或超过四个。当传感器4设置为三个时，通过三个传动件3保证摆动件2的稳定性。同样地，可以节约传感器4的使用数量，减少成本。同时，也可以保证摆动件2在各个方向的受力均可以触发传感器4；当传感器4设置为四个时，四个传感器4保证摆动件2在各个方向的运动均可以使得传感器4进行信号传递；当传感器4设置为超过四个时，进一步地保证了摆动件2运动过程中的可靠性，同时还可以提高传感器4触发的精确度。
47.同样地，当通孔6垂直其贯穿方向的截面为多边形时，为了方便传感器4的安装，优选地，通孔6垂直其贯穿方向的截面为正多边形。此外，为了保证摆动件2的稳定性和可靠性，传感器4应设置为与正多边形的边长数量相同为佳，然而，生产生活中传感器4设置过多会造成装置整体成本偏高。同样地，工作人员在不考虑成本的情况下，可根据需求及想要的效果进而选择传感器4的数量。
48.进一步地，传动件3设置于通孔6内，传动件3的一侧与固定部1固定连接，传动件3的另一侧为自由端。各传动件3用于抵紧摆动件2的周侧，从而将摆动件2设置于通孔6内。本技术对传动件3的具体形状不作限定。
49.举例来说，传动件3可以为长方体，其一端与固定部1固定连接，其另一端为自由端，通过自由端对摆动件2起到夹持固定的作用。同样地，传动件3垂直于固定部1厚度方向的截面还可以为l形或波浪形等。其中，传动件3与摆动件2接触的一侧为第一表面7，传动件3背离摆动件2的一侧为第二表面8。
50.进一步地，摆动件2可以为球体、正方体、长方体或其他任意形状的实体。摆动件2的形状可以根据工作人员的实际需求，根据美观、成本或生产加工便捷等进行选择，本技术对摆动件2的形状不作要求。
51.优选地，摆动件2为正方体。当摆动件2为正方体时，既方便摆动件2的生产加工，同时，对于传动件3的位置精度要求较低。即传动件3可以在固定部1深度方向的任意位置，通过四个传动件3抵紧摆动件2的周侧的四个侧壁，可以保证摆动件2的稳定性。
52.同样地，摆动件2也可以为球体。球体的摆动件2在加工过程中可以减少材料的使用，此时，两相对设置的传动件3应抵紧摆动件2球体的任意直径的相对两侧，从而保证摆动件2的稳定性。优选地，各传动件3抵紧球体在固定部1厚度方向的最大直径的周侧。
53.进一步地，为了保证摆动件2的稳定性，优选地，第一表面7与其相接触的摆动件2的侧壁的形状适配。举例来说，当摆动件2为正方体时，第一表面7则为与摆动件2的形状适配的平面形状。当摆动件2为球体时，第一表面7则为内凹的弧形结构设置。
54.进一步地，为了保证摆动件2的稳定摆动，以及摆动后可恢复原位，摆动件2与各传动件3之间形成的整体结构过盈配合。
55.进一步地，为了方便摆动件2的安装，传动件3为弹性材料。当需要将摆动件2放置
于各传动件3之间时，工作人员将各传动件3向靠近固定部1一侧掰动，从而为摆动件2提供放置的空间，进而将摆动件2放置于各传动件3之间。随后，工作人员松开对传动件3的限制，传动件3在弹性作用下恢复至原状，进而实现对摆动件2的固定作用。
56.同样地，传动件3靠近摆动件2一侧为弹片形式设置，当有外力驱动摆动件2摆动时，摆动的作用力会克服弹片的弹力使得传动件3向靠近传感器4一侧运动并触发传感器4。
57.进一步地，为了保证传动件3的可靠性，传动件3的自由端与固定部1之间还可以连接有压缩弹簧。通过压缩弹簧即可以保证传动件3对摆动件2的固定，同时，当摆动杆5受力摆动驱动摆动件2运动后，摆动件2带动传动件3同步运动，在压缩弹簧的作用下，会驱动传动件3恢复至原位，保证传动件3的使用寿命，从而进一步地保证安全开关的可靠性。
58.同样地，传动件3还可以为一个整体闭合的结构。举例来说，当摆动件2为球体时，传动件3可以圆环形板状结构，传动件3靠近摆动件2的一侧为内凹设置，传动件3通过内凹的结构将摆动件2限位在传动件2内。并且，传动件3背离摆动件2的一侧可以为弧形结构也可以为平面结构。
59.具体地，传动件3可以为一体结构设置。为了方便传动件3与摆动件2之间的安装以及后期的维修或更换等，传动件3还可以为可拆卸结构。举例来说，传动件3由两个半弧形板状结构铰接连接，两个半弧形板状结构可以闭合形成一个完整的圆环结构的传动件3，同时，两个半弧形板状结构在打开状态下还可以形成类似于的w形状，进而方便摆动件2的安装与拆卸。具体地，两个半弧形板状结构远离相互铰接的一侧可以为螺钉连接或卡扣连接等可以将其固定连接在一起的结构。
60.传动件3背离摆动件2的一侧与固定部1连接有弹性结构，举例来说，弹性结构可以为压缩弹簧，通过压缩弹簧的设置限制传动件3的位置，同时，摆动件2受力摆动后还会带动传动件3同步摆动，使得传动件3触发传感器4。随后，在压缩弹簧的作用下，使得传动件3带动摆动件2恢复至原状。此时，传动件3的材质可以根据需求进行选择，不局限于弹性材质。
61.进一步地，传感器4为可通过触动进行信号传递，传感器4可以为触动传感器或压力传感器等。
62.具体地，传感器4设置于固定部1与第二表面8之间，传感器4包括基座9以及设置于基座9上的触动件10。其中，基座9在靠近或远离摆动件2的方向上与固定部1滑动配合，基座9沿其滑移方向贯穿固定部1设置；基座9靠近摆动件2一侧设有触动件10。
63.进一步地，基座9可以为圆柱体或长方体等形状。
64.举例来说，当传感器4为触动传感器时，摆动杆5受力后会驱动摆动件2摆动，与摆动件2过盈配合的传动件3同步运动，使得第二表面8与触动件10接触，传感器4通过触动进行信号传递。同样地，当传感器4为压力传感器时，将压力传感器设置一个判定值，当传动件3压向触动件10的压力至超过判定值时，压力传感器进行信号传递，安全开关启动，使得装置的运行程序关闭。
65.进一步地，触动件10与第二表面8之间的距离可根据装置不同的设定模式进行调节。当需要安全开关较灵敏的操作时，即调节基座9的位置，减小触动件10与传动件3之间的距离，使得摆动件2小幅度的摆动时也会向传感器4进行信号传递，从而关闭装置的操作。当允许装置有一定的摆动幅度时，调节基座9的位置，增大触动件10与传动件3之间的距离，从而使得摆动件2在小幅度摆动时不会触发传感器4。
66.进一步地，为了保证基座9在固定部1上的稳定性，固定部1上还设置有定位件11，定位件11设有多个，各定位件11一一与各基座9相配合。定位件11可以为定位螺栓或定位夹具或定位销等形式。
67.举例来说，定位件11为定位螺栓，定位螺栓与固定部1螺纹配合。当需要对基座9进行固定时，顺时针转动定位螺栓使得定位螺栓在固定部1深度方向向靠近基座9运动，直至定位螺栓与基座9抵紧，从而实现对基座9的固定。同样地，逆时针转动定位螺栓会使得定位螺栓在固定部1深度方向向远离基座9一侧运动，从而将解除定位螺栓与基座9之间的抵接作用，从而移动基座9的位置。
68.参照图1
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图3，提供了一种洗衣机，包括上盖板12及上述的安全开关。上盖板12与摆动件2之间设置有连接件13，连接件13与上盖板12之间球铰连接。通过球铰连接的方式使得摆动件2可以在任意方向进行移动，使得安全开关可以与洗衣机进行连接，连接后不会影响摆动件2的运动，提高安全开关的可靠性。
69.进一步地，摆动件2的摆动可驱动传动件3触发传感器4，传感器4被触发后可产生控制信号。
70.具体地，控制信号可以为暂停洗衣机的运行工作；或是重新启动脱水工作；或是洗衣机的波轮转动，平衡洗衣机筒体内负载的分布；或是其他的可以平衡筒体内负载分布的方式。
71.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
72.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。