一种经编机牵拉装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种经编机牵拉装置。


背景技术：

2.用一组或几组平行排列的纱线，于径向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这称为经编，为了使经编机的生产能连续而顺利的进行，经编机编织而成的编织物必须立即离开成圈区域，牵拉机构的作用是把形成的坯布从成圈区域牵拉出来并传输至卷取机构。
3.现有的牵拉机构具有四根牵拉辊，并且牵拉辊均固定在经编机的机架上，因此无法调节牵拉辊之间的间隙，最终导致无法适应不同厚度的织物，而且会对织物的成型产生影响，为此，我们提出一种经编机牵拉装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种经编机牵拉装置，以解决现有的牵拉机构具有四根牵拉辊，并且牵拉辊均固定在经编机的机架上，因此无法调节牵拉辊之间的间隙，最终导致无法适应不同厚度的织物，而且会对织物的成型产生影响的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种经编机牵拉装置，包括经编机机架、一号牵拉辊、二号牵拉辊和调节机构；所述一号牵拉辊固接在经编机机架的内侧壁；所述二号牵拉辊滑动连接在经编机机架的侧壁；所述调节机构包括电缸、一号推板、推杆、滑块和一号空腔；所述电缸通过支撑板固接在经编机机架的外侧壁；所述一号空腔设置在经编机机架的壁体内；所述滑块滑动连接在一号空腔的内壁，且所述二号牵拉辊与滑块固接；所述推杆贯穿设置于经编机机架的侧壁，且一端固接于滑块，另一端固接于一号推板；所述电缸的输出杆与一号推板接触；所述一号空腔的内壁固接有导杆；所述导杆贯穿滑块且与滑块滑动连接。
7.进一步，所述一号空腔的内部设置有润滑机构；所述润滑机构包括直杆、壳体、油囊、二号推板、排油管、二号空腔和通孔；所述壳体固接在经编机机架的壁体内；所述二号推板滑动连接在壳体的内壁；所述油囊固接在壳体的内部；所述直杆贯穿设置在壳体的侧壁，且一端与二号推板固接，另一端设置在一号空腔内；所述二号空腔设置在导杆的壁体内；所述排油管的一端与油囊连通，另一端与二号空腔连通；所述通孔开设在导杆的侧壁，且通孔与二号空腔连通。
8.进一步，所述滑块的侧壁在位于导杆的位置处固接有海绵。
9.进一步，所述经编机机架的内侧壁开设有滑槽，且滑槽与一号空腔连通；所述滑槽的内壁固接有弹性布。
10.进一步，所述壳体共设置有两个，且关于滑块的中心呈对称设置；所述导杆也设置有两根，且关于滑块的中心呈对称设置。
11.进一步，所述经编机的内侧壁还固接有三号牵拉辊；所述三号牵拉辊的底部还设
置有四号牵拉辊和五号牵拉辊，且三号牵拉辊和五号牵拉辊关于四号牵拉辊的中心呈对称设置。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过电缸、一号推板、推杆、导杆、滑块和一号空腔的配合使用，实现了调节一号牵拉辊和二号牵拉辊之间的距离的功能，通过调节，可以牵引不同厚度的织物，从而得到编织效果更好的织物。
14.2、本实用新型中，通过直杆、壳体、油囊、二号推板、排油管、二号空腔和通孔的配合使用，实现对导杆的润滑，便于滑块平稳的向前滑动，从而有利于调节一号牵拉辊和二号牵拉辊之间的距离。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种经编机牵拉装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中一种经编机牵拉装置的局部剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型中一种经编机牵拉装置中调节机构的局部剖面结构示意图；
18.图4为图3中a区域结构图；
19.图5为图3中b区域结构图；
20.图例说明：1、经编机机架；11、支撑板；2、一号牵拉辊；3、二号牵拉辊；41、电缸；42、一号推板；43、推杆；44、滑块；45、一号空腔；46、导杆；51、直杆；52、壳体；53、油囊；54、二号推板；55、排油管；56、二号空腔；57、通孔；6、海绵；71、滑槽；72、弹性布；81、三号牵拉辊； 82、四号牵拉辊；83、五号牵拉辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参见图1～图5，一种经编机牵拉装置，包括经编机机架1、一号牵拉辊2、二号牵拉辊3和调节机构；所述一号牵拉辊2固接在经编机机架1的内侧壁；所述二号牵拉辊3滑动连接在经编机机架1的侧壁；所述调节机构包括电缸 41、一号推板42、推杆43、滑块44和一号空腔45；所述电缸41通过支撑板 11固接在经编机机架1的外侧壁；所述一号空腔45设置在经编机机架1的壁体内；所述滑块44滑动连接在一号空腔45的内壁，且所述二号牵拉辊3与滑块44固接；所述推杆43贯穿设置于经编机机架1的侧壁，且一端固接于滑块44，另一端固接于一号推板42；所述电缸41的输出杆与一号推板42接触；所述一号空腔45的内壁固接有导杆46；所述导杆46贯穿滑块44且与滑块44滑动连接；调节一号牵拉辊2和二号牵拉辊3之间的距离时，先启动电缸41，使得电缸41推动一号推板42向前滑动，使得推杆43向前移动，进而挤压滑块44，使得滑块44在一号空腔45内滑动，从而带动二号牵拉辊3向前移动，使得一号牵拉辊2与二号牵拉辊3之间的距离缩短，从而实现调节一号牵拉辊2与二号牵拉辊3之间的距离的功能，其中导杆46不仅具有导向的作用，还可以使得滑块44更为平稳地滑动。
23.作为本实用新型的一种实施方式，所述一号空腔45的内部设置有润滑机构；所述
润滑机构包括直杆51、壳体52、油囊53、二号推板54、排油管55、二号空腔56和通孔57；所述壳体52固接在经编机机架1的壁体内；所述二号推板54滑动连接在壳体52的内壁；所述油囊53固接在壳体52的内部；所述直杆51贯穿设置在壳体52的侧壁，且一端与二号推板54固接，另一端设置在一号空腔45内；所述二号空腔56设置在导杆46的壁体内；所述排油管55的一端与油囊53连通，另一端与二号空腔56连通；所述通孔57开设在导杆46的侧壁，且通孔57与二号空腔56连通；工作时，当滑块44向前滑动后，滑块44将挤压直杆51，使得直杆51挤压二号推板54，于是二号推板54挤压油囊53，使得油囊53内部的润滑油沿着排油管55进入二号空腔 56内，然后从通孔57流出，实现对导杆46的润滑，便于滑块44平稳的向前滑动。
24.作为本实用新型的一种实施方式，所述滑块44的侧壁在位于导杆46的位置处固接有海绵6；当二号空腔56内部的润滑油从通孔57流出后，将进入导杆46与滑块44的间隙中，然后配合滑块44的左右滑动，实现对导杆46 的润滑，海绵6可以吸收残余的润滑油，并且不断擦拭导杆46，实现对导杆 46的润滑。
25.作为本实用新型的一种实施方式，所述经编机机架1的内侧壁开设有滑槽71，且滑槽71与一号空腔45连通；所述滑槽71的内壁固接有弹性布72；所述壳体52共设置有两个，且关于滑块44的中心呈对称设置；所述导杆46 也设置有两根，且关于滑块44的中心呈对称设置；所述经编机的内侧壁还固接有三号牵拉辊81；所述三号牵拉辊81的底部还设置有四号牵拉辊82和五号牵拉辊83，且三号牵拉辊81和五号牵拉辊83关于四号牵拉辊82的中心呈对称设置；使用时，弹性布72可以避免纱线和灰尘通过滑槽71进入一号空腔45内部，进而避免其影响滑块44的正常滑动；纱线依次绕过五号牵拉辊 83、四号牵拉辊82、三号牵拉辊81，并从一号牵拉辊2和二号牵拉辊3之间的间隙中穿出。
26.工作原理：调节一号牵拉辊2和二号牵拉辊3之间的距离时，先启动电缸41，使得电缸41推动一号推板42向前滑动，使得推杆43向前移动，进而挤压滑块44，使得滑块44在一号空腔45内滑动，从而带动二号牵拉辊3向前移动，使得一号牵拉辊2与二号牵拉辊3之间的距离缩短，从而实现调节一号牵拉辊2与二号牵拉辊3之间的距离的功能，其中导杆46不仅具有导向的作用，还可以使得滑块44更为平稳地滑动；当滑块44向前滑动后，滑块 44将挤压直杆51，使得直杆51挤压二号推板54，于是二号推板54挤压油囊 53，使得油囊53内部的润滑油沿着排油管55进入二号空腔56内，然后从通孔57流出，实现对导杆46的润滑，便于滑块44平稳的向前滑动；当二号空腔56内部的润滑油从通孔57流出后，将进入导杆46与滑块44的间隙中，然后配合滑块44的左右滑动，实现对导杆46的润滑，海绵6可以吸收残余的润滑油，并且不断擦拭导杆46，实现对导杆46的润滑；弹性布72可以避免纱线和灰尘通过滑槽71进入一号空腔45内部，进而避免其影响滑块44的正常滑动；纱线依次绕过五号牵拉辊83、四号牵拉辊82、三号牵拉辊81，并从一号牵拉辊2和二号牵拉辊3之间的间隙中穿出。
27.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图3为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。