一种纺织表面清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料清洗技术领域，具体为一种纺织表面清洗装置。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
3.现有的面料由于在运输或存放时表面十分容易沾染一定的灰尘和污垢，这样在进行加工使不仅会影响成品的效果还会对加工机械造成一定的伤害，所以在加工之前需要对面料进行一定的清洗，来提高面料的清洁的效果，同时方便对面料进行加工。因此我们对此做出改进，提出一种纺织表面清洗装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种纺织表面清洗装置，包括底板，所述底板的上端面固定安装有工作台，所述工作台的上端面固定安装有主箱体，所述工作台的两端均安装有副箱体，所述主箱体的顶端固定安装有壳体，所述主箱体的内部在靠近壳体的一侧固定安装有固定架，所述主箱体的内部固定安装有收集挡板，所述工作台的内部在固定架的正下方固定安装有蒸汽箱，所述工作台的内部在收集挡板的正下方固定安装有收集箱，所述固定架的底端固定安装有安装架，所述安装架上固定连接有第一蒸汽喷头，所述壳体的内部固定安装有气泵，所述固定架的顶端固定安装有气缸，所述气缸的底端安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有第二蒸汽喷头。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽箱的一侧安装有入料管，所述蒸汽箱的底端固定安装有加热棒。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽箱的顶端固定安装有第一连接管，所述蒸汽箱和第一蒸汽喷头通过第一连接管连接，所述蒸汽箱在远离入料管的一侧安装有第二连接管，所述蒸汽箱和第二蒸汽喷头通过第二连接管连接，所述第一连接管和第二连接管在靠近蒸汽箱的一端均固定安装有加压泵。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主箱体在靠近收集挡板的内部上下两端均安装有刮板，所述刮板的顶端相接触，且均为橡胶材质。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述副箱体的内部底端均安装有双出轴电机，所述副箱体的顶端均通过支架安装有旋转轴，且所述旋转轴在双出轴电机的正上方。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双出轴电机的输出轴上均同心固定有第一皮带轮，所述旋转轴的两端均安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮
通过皮带连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴的一端设置有夹紧旋钮，且所述夹紧旋钮与旋转轴的安装支架固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主箱体的外表面在靠近收集挡板的一侧固定安装有控制面板，所述蒸汽箱，气泵、气缸、液压杆、加热棒、双出轴电机和加压泵均通过导线与控制面板电性连接，且均受控于控制面板。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台在靠近收集箱的外表面一侧设置有挡板，且所述挡板通过电性固定销固定，所述电性固定销通过导线与控制面板电性连接，且受控于控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该种纺织表面清洗装置，通过双出轴电机、第一皮带轮、皮带、旋转轴和第二皮带轮的配合使用，可以自动将所需清洗的布料滚动进而进行清洗，提高了布料的清洗效率，节省人工劳动力，从而降低成本；
16.2、该种纺织表面清洗装置，通过设置蒸汽箱、第一连接管、第一蒸汽喷头、气泵、气缸、液压杆、第二蒸汽喷头和第二连接管的组合使用，可以对布料进行高压蒸汽清洗，使清洗更加方便的同时提高清洁效率，节省时间和人力；
17.3、该种纺织表面清洗装置，通过设置刮板可以将通过高压蒸汽清洗完毕后的布料上的污水刮去，通过设置收集箱和挡板可以将污水收集并取出，便于清洗，延长装置的使用寿命，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能有效的节省人力，降低成本，提高纺织布的清洗效率，具有较高的实用价值。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型一种纺织表面清洗装置的左视立体图；
20.图2是本实用新型一种纺织表面清洗装置的右视立体图；
21.图3是本实用新型一种纺织表面清洗装置的剖面图；
22.图4是本实用新型一种纺织表面清洗装置的左侧面剖视图；
23.图5是本实用新型一种纺织表面清洗装置的右侧面剖视图。
24.图中：1、底板；2、工作台；3、主箱体；4、副箱体；5、壳体；6、固定架；7、收集挡板；8、蒸汽箱；9、收集箱；10、安装架；11、第一连接管；12、第一蒸汽喷头；13、气泵；14、气缸；15、液压杆；16、安装板；17、入料管；18、加热棒；19、刮板；20、双出轴电机；21、第一皮带轮；22、皮带；23、旋转轴；24、第二皮带轮；25、夹紧旋钮；26、控制面板；27、挡板；28、第二蒸汽喷头；29、第二连接管；30、加压泵。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1
‑
5所示，本实用新型一种纺织表面清洗装置，包括底板1，底板1的上
端面固定安装有工作台2，所述工作台2的上端面固定安装有主箱体3，所述工作台2的两端均安装有副箱体4，所述主箱体3的顶端固定安装有壳体5，所述主箱体3的内部在靠近壳体5的一侧固定安装有固定架6，所述主箱体3的内部固定安装有收集挡板7，所述工作台2的内部在固定架6的正下方固定安装有蒸汽箱8，所述工作台2的内部在收集挡板7的正下方固定安装有收集箱9，所述固定架6的底端固定安装有安装架10，所述安装架10上固定连接有第一蒸汽喷头12，所述壳体5的内部固定安装有气泵13，所述固定架6的顶端固定安装有气缸14，所述气缸14的底端安装有液压杆15，所述液压杆15的底端固定安装有安装板16，所述安装板16的底端固定安装有第二蒸汽喷头28。
27.其中，蒸汽箱8的一侧安装有入料管17，所述蒸汽箱8的底端固定安装有加热棒18。
28.其中，蒸汽箱8的顶端固定安装有第一连接管11，所述蒸汽箱8和第一蒸汽喷头12通过第一连接管11连接，所述蒸汽箱8在远离入料管17的一侧安装有第二连接管29，所述蒸汽箱8和第二蒸汽喷头28通过第二连接管29连接，所述第一连接管11和第二连接管29在靠近蒸汽箱8的一端均固定安装有加压泵30。
29.其中，主箱体3在靠近收集挡板7的内部上下两端均安装有刮板19，所述刮板19的顶端相接触，且均为橡胶材质。
30.其中，副箱体4的内部底端均安装有双出轴电机20，所述副箱体4的顶端均通过支架安装有旋转轴23，且所述旋转轴23在双出轴电机20的正上方。
31.其中，双出轴电机20的输出轴上均同心固定有第一皮带轮21，所述旋转轴23的两端均安装有第二皮带轮24，所述第一皮带轮21与所述第二皮带轮24通过皮带22连接。
32.其中，旋转轴23的一端设置有夹紧旋钮25，且所述夹紧旋钮25与旋转轴23的安装支架固定连接。
33.其中，主箱体3的外表面在靠近收集挡板7的一侧固定安装有控制面板26，所述蒸汽箱8，气泵13、气缸14、液压杆15、加热棒18、双出轴电机20和加压泵30均通过导线与控制面板26电性连接，且均受控于控制面板26。
34.其中，工作台2在靠近收集箱9的外表面一侧设置有挡板27，且所述挡板27通过电性固定销固定，所述电性固定销通过导线与控制面板26电性连接，且受控于控制面板26
35.工作原理：该种纺织表面清洗装置在使用时，需要操作者将待清洗布料的一端安装在靠近蒸汽箱8的一侧副箱体4的旋转轴23上，另一端安装在靠近收集箱9的一侧副箱体4的旋转轴23上，使用控制面板26启动蒸汽箱8、第一蒸汽喷头12、气泵13气缸14、液压杆15、加热棒18、双出轴电机20、第二蒸汽喷头28和加压泵30，对纺织面料进行清洗，通过双出轴电机20、第一皮带轮21、皮带22、旋转轴23和第二皮带轮24的配合使用，可以自动将所需清洗的布料滚动进而进行清洗，提高了布料的清洗效率，节省人工劳动力，从而降低成本，通过设置蒸汽箱8、第一连接管11、第一蒸汽喷头12、气泵13、气缸14、液压杆15、第二蒸汽喷头28和第二连接管29的组合使用，可以对布料进行高压蒸汽清洗，使清洗更加方便的同时提高清洁效率，节省时间和人力，通过设置刮板19可以将通过高压蒸汽清洗完毕后的布料上的污水刮去，通过设置收集箱9和挡板27可以将污水收集并取出，便于清洗。
36.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。