一种高韧性钢丝绳加工用工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳加工技术领域，具体为一种高韧性钢丝绳加工用工装。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳加工工装是辅助钢丝绳合绳使用的设备。
3.成型钢丝绳绳体的直径能反应钢丝绳的质量，因为需要在加工过程中对钢丝绳的直径进行测量，而现有的加工工装无法直接测量钢丝绳的直径，需要工人使用游标卡尺手动测量，测量不便同时测量数据量较少，指导意义一般，同时为了提高钢丝绳的防腐蚀能力，需要对钢丝绳进行涂油，现有的钢丝绳加工工装防油效果较差，同时无法对涂油过程中滴落的防锈油进行回收，造成了一定的浪费。
4.为此，提出一种高韧性钢丝绳加工用工装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高韧性钢丝绳加工用工装，以解决上述背景技术中提出现有的加工工装无法直接测量钢丝绳的直径，需要工人使用游标卡尺手动测量，测量不便同时测量数据量较少，指导意义一般，同时为了提高钢丝绳的防腐蚀能力，需要对钢丝绳进行涂油，现有的钢丝绳加工工装防油效果较差，同时无法对涂油过程中滴落的防锈油进行回收，造成了一定的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高韧性钢丝绳加工用工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台上固定安装有涂油盒，所述涂油盒的内部活动安装有第一涂油轮，所述涂油盒的顶部固定安装有储油瓶，所述涂油盒的左侧固定安装有测径盒，所述工作台的左侧固定安装有支架，所述支架上活动安装有转轮，所述转轮的右侧活动安装有第一约束轮，所述第一约束轮的中间位置处活动安装有转轴，所述转轴的右侧活动安装有成型钢丝绳，所述测径盒的内部固定安装有测径仪，所述测径仪的底部固定安装有尺座，所述尺座上活动安装有标尺，所述标尺上固定安装有测距感应器，所述第一涂油轮的右侧活动安装有第二涂油轮，所述第二涂油轮的右侧活动安装有第三涂油轮，所述第三涂油轮的右侧固定安装有去油刷，所述工作台的内部固定安装有回收箱，所述去油刷上固定安装有毛刷，所述测距感应器与外界电源电性连接。
7.通过采用上述技术方案，尺座上开设有滑槽，标尺的底部固定安装有滑块，尺座设置有两组，两组尺座分别设置在成型钢丝绳的两侧，两组尺座在滑槽上滑动，标尺上设置有测距感应器，测距感应器可以测量两组标尺之间的距离，两组尺座相对运动，当两组尺座之间的距离最短时，测距感应器测得的距离即为成型钢丝绳的直径；第一涂油轮和第二涂油轮均安装有连通管与储油瓶连通，第一涂油轮给成型钢丝绳的上下表面进行涂油，第二涂油轮负责给成型钢丝绳的左右侧表面涂油，使得涂油效果更好，涂油工作中，第一涂油轮和第二涂油轮上溢出的防锈油直接滴落在工作台的上表面，第三涂油轮将成型钢丝绳上过量
的防锈油转移到其内部的轮槽内，毛刷再将第三涂油轮轮槽内的防锈油刷下，滴落在工作台上表面的防锈油通过通孔滴落汇入回收箱。
8.优选的，所述测径仪共设置有两组，两组测径仪均匀安装在测径盒的内部，其中一组测径仪与测径盒的内壁垂直，另外一组测径仪与测径盒的内壁平行。
9.通过采用上述技术方案，测径盒内部安装有两组测径仪，两组测径仪可以分别从竖直方向和左右方向测量成型钢丝绳的直径，省去人工测量步骤，测量数据更多更准确，指导意义更好。
10.优选的，所述尺座上开设有滑槽，所述标尺的底部固定安装有滑块，所述标尺与尺座通过滑块和滑槽的相互配合滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，尺座设置有两组，两组尺座分别设置在成型钢丝绳的两侧，两组尺座在滑槽上滑动，标尺上设置有测距感应器，测距感应器可以测量两组标尺之间的距离，两组尺座相对运动，当两组尺座之间的距离最短时，测距感应器测得的距离即为成型钢丝绳的直径。
12.优选的，所述第一涂油轮、第二涂油轮和第三涂油轮均与成型钢丝绳转动连接，所述第一涂油轮和第二涂油轮均设置有两组，两组第一涂油轮分别安装在成型钢丝绳的上下两侧，两组第二涂油轮分别安装在成型钢丝绳的左右两侧。
13.通过采用上述技术方案，第一涂油轮和第二涂油轮均安装有连通管与储油瓶连通，第一涂油轮给成型钢丝绳的上下表面进行涂油，第二涂油轮负责给成型钢丝绳的左右侧表面涂油，使得涂油效果更好。
14.优选的，所述毛刷共设置有若干组，若干组毛刷均匀安装在去油刷的左侧，所述工作台的顶面上开设有通孔。
15.通过采用上述技术方案，涂油工作中，第一涂油轮和第二涂油轮上溢出的防锈油直接滴落在工作台的上表面，第三涂油轮将成型钢丝绳上过量的防锈油转移到其内部的轮槽内，毛刷再将第三涂油轮轮槽内的防锈油刷下，滴落在工作台上表面的防锈油通过通孔滴落汇入回收箱。
16.优选的，所述第一约束轮的右侧活动安装有第二约束轮，所述第二约束轮的右侧活动安装有第三约束轮，所述转轮、第一约束轮、第二约束轮和第三约束轮的直径依次减小。
17.通过采用上述技术方案，转轮、第一约束轮、第二约束轮和第三约束轮在转轴的带动下转动，将多组钢丝股绳缠绕成成型钢丝绳。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、测径盒内部安装有两组测径仪，两组测径仪可以分别从竖直方向和左右方向测量成型钢丝绳的直径，省去人工测量步骤，省时省力，节省人力资源，同时测量数据更多，将钢丝绳的直径数据测量落实到每一小段，同时能够减少人工测量带来的误差，使得测量数据更准确，数据指导意义更好；
20.2、安装有述第一涂油轮、第二涂油轮和第三涂油轮，以及去油刷和回收箱，第一涂油轮给成型钢丝绳的上下表面进行涂油，第二涂油轮负责给成型钢丝绳的左右侧表面涂油，使得涂油效果更好，毛刷再将第三涂油轮轮槽内的防锈油刷下，滴落在工作台上表面的防锈油通过通孔滴落汇入回收箱，实现了涂油回收，减少浪费，降低了生产污染。
附图说明
21.图1为本实用新型的主体结构示意图；
22.图2为本实用新型的测径盒内部结构示意图；
23.图3为本实用新型的涂油盒内部结构图；
24.图4为本实用新型的第三涂油轮和去油刷结构示意图。
25.图中：1、转轮；2、成型钢丝绳；3、测径盒；4、储油瓶；5、涂油盒；6、第一涂油轮；7、工作台；8、第一约束轮；9、底座；10、测距感应器；11、标尺；12、尺座；13、测径仪；14、第二涂油轮；15、第三涂油轮；16、去油刷；17、回收箱；18、毛刷。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高韧性钢丝绳加工用工装，如图1至图4所示，包括底座9，底座9的顶部固定安装有工作台7，工作台7上固定安装有涂油盒5，涂油盒5的内部活动安装有第一涂油轮6，涂油盒5的顶部固定安装有储油瓶4，涂油盒5的左侧固定安装有测径盒3，工作台7的左侧固定安装有支架，支架上活动安装有转轮1，转轮1的右侧活动安装有第一约束轮8，第一约束轮8的中间位置处活动安装有转轴，转轴的右侧活动安装有成型钢丝绳2，测径盒3的内部固定安装有测径仪13，测径仪13的底部固定安装有尺座12，尺座12上活动安装有标尺11，标尺11上固定安装有测距感应器10，第一涂油轮6的右侧活动安装有第二涂油轮14，第二涂油轮14的右侧活动安装有第三涂油轮15，第三涂油轮15的右侧固定安装有去油刷16，工作台7的内部固定安装有回收箱17，去油刷16上固定安装有毛刷18，测距感应器10与外界电源电性连接。
28.通过采用上述技术方案，尺座12上开设有滑槽，标尺11的底部固定安装有滑块，尺座12设置有两组，两组尺座12分别设置在成型钢丝绳2的两侧，两组尺座12在滑槽上滑动，标尺11上设置有测距感应器10，测距感应器10可以测量两组标尺11之间的距离，两组尺座12相对运动，当两组尺座12之间的距离最短时，测距感应器10测得的距离即为成型钢丝绳的直径；第一涂油轮6和第二涂油轮14均安装有连通管与储油瓶4连通，第一涂油轮6给成型钢丝绳2的上下表面进行涂油，第二涂油轮14负责给成型钢丝绳2的左右侧表面涂油，使得涂油效果更好，涂油工作中，第一涂油轮6和第二涂油轮14上溢出的防锈油直接滴落在工作台7的上表面，第三涂油轮15将成型钢丝绳2上过量的防锈油转移到其内部的轮槽内，毛刷18再将第三涂油轮15轮槽内的防锈油刷下，滴落在工作台7上表面的防锈油通过通孔滴落汇入回收箱17。
29.具体的，如图2所示，测径仪13共设置有两组，两组测径仪13均匀安装在测径盒3的内部，其中一组测径仪13与测径盒3的内壁垂直，另外一组测径仪13与测径盒3的内壁平行。
30.通过采用上述技术方案，测径盒3内部安装有两组测径仪13，两组测径仪可以分别从竖直方向和左右方向测量成型钢丝绳2的直径，省去人工测量步骤，测量数据更多更准确，指导意义更好。
31.具体的，如图2所示，尺座12上开设有滑槽，标尺11的底部固定安装有滑块，标尺11与尺座12通过滑块和滑槽的相互配合滑动连接。
32.通过采用上述技术方案，尺座12设置有两组，两组尺座12分别设置在成型钢丝绳2的两侧，两组尺座12在滑槽上滑动，标尺11上设置有测距感应器10，测距感应器10可以测量两组标尺11之间的距离，两组尺座12相对运动，当两组尺座12之间的距离最短时，测距感应器10测得的距离即为成型钢丝绳的直径。
33.具体的，如图3所示，第一涂油轮6、第二涂油轮14和第三涂油轮15均与成型钢丝绳2转动连接，第一涂油轮6和第二涂油轮14均设置有两组，两组第一涂油轮6分别安装在成型钢丝绳2的上下两侧，两组第二涂油轮14分别安装在成型钢丝绳2的左右两侧。
34.通过采用上述技术方案，第一涂油轮6和第二涂油轮14均安装有连通管与储油瓶4连通，第一涂油轮6给成型钢丝绳2的上下表面进行涂油，第二涂油轮14负责给成型钢丝绳2的左右侧表面涂油，使得涂油效果更好。
35.具体的，如图3和图4所示，毛刷18共设置有若干组，若干组毛刷18均匀安装在去油刷16的左侧，工作台7的顶面上开设有通孔。
36.通过采用上述技术方案，涂油工作中，第一涂油轮6和第二涂油轮14上溢出的防锈油直接滴落在工作台7的上表面，第三涂油轮15将成型钢丝绳2上过量的防锈油转移到其内部的轮槽内，毛刷18再将第三涂油轮15轮槽内的防锈油刷下，滴落在工作台7上表面的防锈油通过通孔滴落汇入回收箱17。
37.具体的，如图1所示，第一约束轮8的右侧活动安装有第二约束轮，第二约束轮的右侧活动安装有第三约束轮，转轮1、第一约束轮8、第二约束轮和第三约束轮的直径依次减小。
38.通过采用上述技术方案，转轮1、第一约束轮8、第二约束轮和第三约束轮在转轴的带动下转动，将多组钢丝股绳缠绕成成型钢丝绳2。
39.本实用新型中测距感应器10的型号为brw400。
40.工作原理：尺座12上开设有滑槽，标尺11的底部固定安装有滑块，尺座12设置有两组，两组尺座12分别设置在成型钢丝绳2的两侧，两组尺座12在滑槽上滑动，标尺11上设置有测距感应器10，测距感应器10可以测量两组标尺11之间的距离，两组尺座12相对运动，当两组尺座12之间的距离最短时，测距感应器10测得的距离即为成型钢丝绳的直径；第一涂油轮6和第二涂油轮14均安装有连通管与储油瓶4连通，第一涂油轮6给成型钢丝绳2的上下表面进行涂油，第二涂油轮14负责给成型钢丝绳2的左右侧表面涂油，使得涂油效果更好，涂油工作中，第一涂油轮6和第二涂油轮14上溢出的防锈油直接滴落在工作台7的上表面，第三涂油轮15将成型钢丝绳2上过量的防锈油转移到其内部的轮槽内，毛刷18再将第三涂油轮15轮槽内的防锈油刷下，滴落在工作台7上表面的防锈油通过通孔滴落汇入回收箱17。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。